ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് മൾട്ടി-ആക്സിസ് പ്രിസിഷൻ വർക്ക്ടേബിളുകളുടെ പ്രകടന അതിരുകളെ എങ്ങനെ പുനർനിർമ്മിക്കുന്നു? അതിന്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള ആഴത്തിലുള്ള വിശകലനം.

സെമികണ്ടക്ടർ നിർമ്മാണം, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണ അസംബ്ലി തുടങ്ങിയ അത്യാധുനിക മേഖലകളിൽ, മൾട്ടി-ആക്സിസ് പ്രിസിഷൻ വർക്ക്‌ടേബിളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സബ്-മൈക്രോൺ അല്ലെങ്കിൽ നാനോമീറ്റർ-ലെവൽ പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നതിനുള്ള ശ്രമം അനന്തമാണ്. ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് (≥3100kg/m³ സാന്ദ്രതയോടെ) അതിന്റെ അതുല്യമായ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ കാരണം വർക്ക് ബെഞ്ചുകളുടെ പ്രകടനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന വസ്തുവായി മാറുകയാണ്. നാല് കോർ മാനങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള അതിന്റെ മാറ്റാനാകാത്ത ഗുണങ്ങളുടെ വിശകലനമാണ് താഴെ കൊടുത്തിരിക്കുന്നത്.
1. മികച്ച സ്ഥിരത: വൈബ്രേഷൻ ഇടപെടലിനെ അടിച്ചമർത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു "സ്വാഭാവിക തടസ്സം"
ഒരു മൾട്ടി-ആക്സിസ് വർക്ക്ടേബിൾ ഹൈ-സ്പീഡ് മോഷനിലോ (ലീനിയർ സ്പീഡ് 500mm/s-ൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ) മൾട്ടി-ആക്സിസ് ലിങ്കേജിലോ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, സങ്കീർണ്ണമായ വൈബ്രേഷനുകൾ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ ആന്തരിക ധാതു കണികകൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, 10-20Hz വരെ കുറഞ്ഞ സ്വാഭാവിക ആവൃത്തിയോടെ, ബാഹ്യ വൈബ്രേഷൻ ഊർജ്ജത്തിന്റെ 90%-ത്തിലധികം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും. സെമികണ്ടക്ടർ ചിപ്പ് പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വൈബ്രേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വയർ ഓഫ്‌സെറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ചിപ്പ് കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കിക്കൊണ്ട് ±0.5μm-നുള്ളിൽ വർക്ക്ബെഞ്ച് ഡിസ്‌പ്ലേസ്‌മെന്റ് പിശക് നിയന്ത്രിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും. പരമ്പരാഗത കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് വസ്തുക്കളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ വൈബ്രേഷൻ അറ്റൻവേഷൻ നിരക്ക് മൂന്നിരട്ടി വേഗതയുള്ളതാണ്, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ സ്ഥിരതയെ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

2. താപ സ്ഥിരത: താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്കെതിരെ "സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്ന ആങ്കർ"
ഒരു കൃത്യതയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് പരിതസ്ഥിതിയിൽ, 0.1℃ താപനില മാറ്റം 0.1μm/m എന്ന പദാർത്ഥ രൂപഭേദത്തിന് കാരണമാകും. ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ താപ വികാസത്തിന്റെ ഗുണകം (4-8) ×10⁻⁶/℃ മാത്രമാണ്, ഇത് അലുമിനിയം അലോയ്യുടെ ഏകദേശം 1/6 ആണ്. ഒപ്റ്റിക്കൽ ലെൻസ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പോലുള്ള ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ, വർക്ക്ഷോപ്പ് താപനില ±2℃ വരെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ വരുത്തിയാലും, ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയ്ക്ക് വർക്ക് ബെഞ്ചിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളുടെ മൈക്രോൺ-ലെവൽ പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത നിലനിർത്താൻ കഴിയും, ഇത് ലെൻസ് വക്രത പിശക് 0.01D-യിൽ കുറവാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് വ്യവസായ നിലവാരത്തേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്.
3. വളരെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം: കനത്ത ഭാരം താങ്ങുന്നതിനുള്ള "ഖര അടിത്തറ കല്ല്"
മൾട്ടി-ആക്സിസ് വർക്ക്ടേബിളുകളിൽ പലപ്പോഴും ലേസർ ഹെഡുകൾ, പ്രോബ് അറേകൾ (സിംഗിൾ-ആക്സിസ് ലോഡ് 200 കിലോഗ്രാമിൽ കൂടുതലുള്ളത്) പോലുള്ള ഭാരമേറിയ ഘടകങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി ≥200MPa ആണ്, കൂടാതെ സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം കൂടാതെ 1000kg/m²-ൽ കൂടുതൽ ഏകീകൃത ലോഡ് ഇതിന് നേരിടാൻ കഴിയും. ഒരു പ്രത്യേക എയ്‌റോസ്‌പേസ് എന്റർപ്രൈസ് ഈ മെറ്റീരിയൽ സ്വീകരിച്ചതിനുശേഷം, അതിന്റെ അഞ്ച്-ആക്സിസ് വർക്ക്ടേബിൾ 500 കിലോഗ്രാം പ്രോസസ്സിംഗ് ലോഡ് വഹിച്ചപ്പോൾ, Z-ആക്സിസ് ലംബത പിശക് 0.3μm മാത്രമേ വർദ്ധിച്ചുള്ളൂ, ഇത് സങ്കീർണ്ണമായ വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത ഫലപ്രദമായി ഉറപ്പാക്കുന്നു.
4. ദീർഘകാല ഈട്: മൊത്തം ജീവിതചക്ര ചെലവ് കുറയ്ക്കുക
ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ മോസ് കാഠിന്യം 6 മുതൽ 7 വരെ എത്തുന്നു, കൂടാതെ അതിന്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം സാധാരണ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ അഞ്ചിരട്ടിയിലധികം വരും. പ്രതിദിനം ശരാശരി 16 മണിക്കൂർ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു 3C ഉൽപ്പന്ന ഉൽ‌പാദന ലൈനിൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസിന് 8 മുതൽ 10 വർഷം വരെ അറ്റകുറ്റപ്പണികളില്ലാത്ത പ്രവർത്തനം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, അതേസമയം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ബേസ് 3 വർഷത്തിനുശേഷം ഗൈഡ് റെയിൽ കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലത്തിൽ (ആഴം > 5μm) തേയ്മാനം കാണിക്കുന്നു. കൂടാതെ, അതിന്റെ രാസ നിഷ്ക്രിയത്വം അസിഡിക്, ആൽക്കലൈൻ പരിതസ്ഥിതികളിൽ Ra≤0.2μm ഉപരിതല പരുക്കൻത നിലനിർത്താൻ അതിനെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, ഇത് ഗ്രേറ്റിംഗ് റൂളറുകൾ, ലീനിയർ മോട്ടോറുകൾ തുടങ്ങിയ കൃത്യതയുള്ള ഘടകങ്ങൾക്ക് തുടർച്ചയായി സ്ഥിരതയുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ റഫറൻസ് നൽകുന്നു.
ഉപസംഹാരം: ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് - കൃത്യതയുള്ള നിർമ്മാണത്തിന്റെ "മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ചാമ്പ്യൻ"
നാനോസ്കെയിൽ പൊസിഷനിംഗ് മുതൽ ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി പ്രോസസ്സിംഗ് വരെ, ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് അതിന്റെ സമാനതകളില്ലാത്ത സമഗ്ര പ്രകടനത്തിലൂടെ മൾട്ടി-ആക്സിസ് പ്രിസിഷൻ വർക്ക്ടേബിളുകളുടെ സാങ്കേതിക മാനദണ്ഡങ്ങൾ പുനർനിർമ്മിക്കുന്നു. ആത്യന്തിക കൃത്യതയും വിശ്വാസ്യതയും പിന്തുടരുന്ന സംരംഭങ്ങൾക്ക്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസുകൾ (ISO ത്രീ സിസ്റ്റങ്ങൾ സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ ZHHIMG® ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പോലുള്ളവ) തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിലവിലെ ഉൽപ്പാദനത്തിനുള്ള ഒരു ഗ്യാരണ്ടി മാത്രമല്ല, ഭാവിയിലെ പ്രക്രിയ നവീകരണങ്ങളിലെ തന്ത്രപരമായ നിക്ഷേപവുമാണ്.