CMM-ലെ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥാനവും ഓറിയന്റേഷനും അളവെടുപ്പ് കൃത്യതയെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു?

കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീനുകളുടെ (CMM) പ്രവർത്തനത്തിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ ഉപയോഗം അനിവാര്യമാണ്. അളവെടുപ്പിന്റെ കാഠിന്യത്തെ ചെറുക്കാൻ കഴിവുള്ള ഒരു കരുത്തുറ്റ മെറ്റീരിയൽ എന്ന നിലയിൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് അതിന്റെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രത, കുറഞ്ഞ താപ വികാസം, ഉയർന്ന കാഠിന്യം എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. CMM-ലെ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥാനവും ഓറിയന്റേഷനും അളവെടുപ്പ് കൃത്യതയെ വളരെയധികം ബാധിക്കുന്ന നിർണായക ഘടകങ്ങളാണ്.

CMM-ൽ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് അളക്കൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിർവഹിക്കുന്നതിന് മെഷീനിന് സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു അടിത്തറ നൽകുക എന്നതാണ്. അതിനാൽ, കൃത്യമായ റീഡിംഗുകൾ ഉറപ്പാക്കാൻ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥാനവും ഓറിയന്റേഷനും കൃത്യവും, നിരപ്പുള്ളതും, സ്ഥിരതയുള്ളതും, ശരിയായി വിന്യസിച്ചതുമായിരിക്കണം. ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ ശരിയായ സ്ഥാനത്ത് സ്ഥാപിക്കുന്നത് അളക്കൽ പിശകുകൾക്ക് കാരണമായേക്കാവുന്ന പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾ കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. അളക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ബാഹ്യ ഘടകങ്ങളുടെ ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിന് നിയന്ത്രിത അന്തരീക്ഷത്തിൽ CMM ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം.

CMM-ലെ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ ഓറിയന്റേഷൻ അളവെടുപ്പിന്റെ കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്ന മറ്റൊരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. ഗ്രാനൈറ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഓറിയന്റേഷൻ മെഷീനിലെ അളക്കൽ ജോലിയുടെ സ്ഥാനത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അളക്കൽ ജോലി മെഷീനിന്റെ ഒരു അച്ചുതണ്ടിൽ വീഴുകയാണെങ്കിൽ, ആ ദിശയിലുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകം തിരശ്ചീനമായി ഓറിയന്റഡ് ചെയ്യണം, അങ്ങനെ ഗുരുത്വാകർഷണം യന്ത്രത്തിന്റെ ചലനത്തിനെതിരെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഗുരുത്വാകർഷണബല ചലനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പിശകുകൾ ഈ ഓറിയന്റേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നു. കൂടാതെ, ചലനത്തിന്റെ അച്ചുതണ്ടിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകം വിന്യസിക്കുന്നത് ചലനം ഏതെങ്കിലും ബാഹ്യ ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് മുക്തമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

CMM-ൽ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ സ്ഥാനം അളക്കൽ കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നതിൽ വലിയ പങ്കു വഹിക്കുന്നു. യന്ത്ര രൂപഭേദത്തിന്റെ ഫലങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്ന ഒരു പാറ്റേണിൽ ഘടകങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കണം. യന്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് തുല്യവും സന്തുലിതവുമായിരിക്കണം. ഉപരിതലത്തിൽ ലോഡ് ഏകതാനമായി വിതരണം ചെയ്യുമ്പോൾ, മെഷീനിന്റെ ഫ്രെയിം ഒരു സമമിതി പാറ്റേണിൽ ആന്ദോളനം ചെയ്യുന്നു, രൂപഭേദം ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥാനത്തെയും ഓറിയന്റേഷനെയും ബാധിക്കുന്ന മറ്റൊരു ഘടകം മെറ്റീരിയലിന്റെ വികാസമാണ്. ഗ്രാനൈറ്റിന് ഒരു താപ വികാസ ഗുണകം ഉണ്ട്; അതിനാൽ, വർദ്ധിച്ച താപനിലയിൽ ഇത് വികസിക്കുന്നു. ഈ വികാസം മതിയായ നഷ്ടപരിഹാരം നൽകിയില്ലെങ്കിൽ അളവെടുപ്പിന്റെ കൃത്യതയെ ബാധിച്ചേക്കാം. അളവെടുപ്പിൽ താപ വികാസത്തിന്റെ ഫലങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന്, താപനില നിയന്ത്രിത മുറിയിൽ മെഷീൻ സ്ഥാപിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കണം, കൂടാതെ മെഷീനിലെ താപ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾക്ക് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്ന രീതിയിൽ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ഫ്രെയിംവർക്ക് സജ്ജമാക്കണം.

CMM-ൽ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥാനവും ഓറിയന്റേഷനും മെഷീനിന്റെ പ്രകടനത്തെ ഗണ്യമായി സ്വാധീനിക്കുന്നു. ഏതെങ്കിലും പിശക് കുറയ്ക്കുന്നതിനും അളവെടുപ്പ് കൃത്യത നിലനിർത്തുന്നതിനും മെഷീനിന്റെ പതിവ് കൃത്യതാ പരിശോധനകൾ നടത്തേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. അളവെടുപ്പ് സിസ്റ്റം പിശകുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് സിസ്റ്റത്തിന്റെ കാലിബ്രേഷനും നടത്തണം.

ഉപസംഹാരമായി, CMM-ലെ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥാനവും ഓറിയന്റേഷനും മെഷീനിന്റെ പ്രകടനത്തിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ബാഹ്യ ഘടകങ്ങളുടെ ഫലങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുകയും കൃത്യമായ അളവുകൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ ഉപയോഗം, ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, കാലിബ്രേഷൻ, പതിവ് കൃത്യതാ പരിശോധനകൾ എന്നിവ CMM-ന്റെ അളവെടുപ്പ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു.