CMM-ലെ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥാനവും ഓറിയൻ്റേഷനും അളക്കൽ കൃത്യതയെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു?

കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീനുകളുടെ (CMM) പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ് ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ ഉപയോഗം.അളവിൻ്റെ കാഠിന്യത്തെ ചെറുക്കാൻ കഴിവുള്ള ഒരു കരുത്തുറ്റ മെറ്റീരിയൽ എന്ന നിലയിൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് അതിൻ്റെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയ്ക്കും കുറഞ്ഞ താപ വികാസത്തിനും ഉയർന്ന കാഠിന്യത്തിനും അനുയോജ്യമായ ഒരു മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.CMM-ലെ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥാനവും ഓറിയൻ്റേഷനും അളക്കൽ കൃത്യതയെ വളരെയധികം ബാധിക്കുന്ന നിർണായക ഘടകങ്ങളാണ്.

സിഎംഎമ്മിലെ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് മെഷർമെൻ്റ് ഫംഗ്‌ഷനുകൾ നടത്തുന്നതിന് മെഷീന് സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു അടിത്തറ നൽകുക എന്നതാണ്.അതിനാൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥാനവും ഓറിയൻ്റേഷനും കൃത്യമായ റീഡിംഗുകൾ ഉറപ്പാക്കാൻ കൃത്യവും നിരപ്പാക്കിയതും സ്ഥിരതയുള്ളതും ശരിയായി വിന്യസിച്ചതുമായിരിക്കണം.ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ ശരിയായ സ്ഥാനത്ത് സ്ഥാപിക്കുന്നത് അളവെടുപ്പ് പിശകുകൾക്ക് കാരണമാകുന്ന പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങളെ കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.അളക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ബാഹ്യ ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം കുറയ്ക്കുന്നതിന് നിയന്ത്രിത പരിതസ്ഥിതിയിൽ CMM ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം.

CMM-ലെ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ ഓറിയൻ്റേഷൻ അളക്കൽ കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്ന മറ്റൊരു പ്രധാന ഘടകമാണ്.ഗ്രാനൈറ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഓറിയൻ്റേഷൻ മെഷീനിലെ മെഷർമെൻ്റ് ടാസ്ക്കിൻ്റെ സ്ഥാനത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.മെഷർമെൻ്റ് ടാസ്‌ക് യന്ത്രത്തിൻ്റെ ഒരു അച്ചുതണ്ടിൽ വീഴുകയാണെങ്കിൽ, ആ ദിശയിലുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകം യന്ത്രത്തിൻ്റെ ചലനത്തിനെതിരെ ഗുരുത്വാകർഷണം പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വേണ്ടത്ര തിരശ്ചീനമായി ഓറിയൻ്റഡ് ചെയ്യണം.ഈ ഓറിയൻ്റേഷൻ ഗുരുത്വാകർഷണബലം ഡ്രിഫ്റ്റ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു.കൂടാതെ, ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകം ചലനത്തിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിൽ വിന്യസിക്കുന്നത്, ചലനം ഏതെങ്കിലും ബാഹ്യ ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് മുക്തമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

സിഎംഎമ്മിലെ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ സ്ഥാനവും അളക്കൽ കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നതിൽ വലിയ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.മെഷീൻ വൈകല്യത്തിൻ്റെ ഫലങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്ന ഒരു പാറ്റേണിലാണ് ഘടകങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കേണ്ടത്.യന്ത്രത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് തുല്യവും സമതുലിതവുമായിരിക്കണം.ഉപരിതലത്തിൽ ലോഡ് ഒരേപോലെ വിതരണം ചെയ്യുമ്പോൾ, യന്ത്രത്തിൻ്റെ ഫ്രെയിം ഒരു സമമിതി പാറ്റേണിംഗിൽ ആന്ദോളനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് രൂപഭേദം ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥാനത്തെയും ഓറിയൻ്റേഷനെയും ബാധിക്കുന്ന മറ്റൊരു ഘടകം മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വികാസമാണ്.ഗ്രാനൈറ്റിന് വികാസത്തിൻ്റെ ഒരു താപ ഗുണകം ഉണ്ട്;അങ്ങനെ, വർദ്ധിച്ച താപനിലയിൽ ഇത് വികസിക്കുന്നു.മതിയായ നഷ്ടപരിഹാരം നൽകിയില്ലെങ്കിൽ ഈ വിപുലീകരണം അളക്കൽ കൃത്യതയെ ബാധിച്ചേക്കാം.അളവെടുപ്പിൽ താപ വികാസത്തിൻ്റെ ഫലങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന്, താപനില നിയന്ത്രിത മുറിയിൽ മെഷീൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.കൂടാതെ, ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുകയും മെഷീനിലെ താപ ഇഫക്റ്റുകൾക്ക് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്ന രീതിയിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ചട്ടക്കൂട് സജ്ജമാക്കുകയും വേണം.

CMM-ലെ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥാനവും ഓറിയൻ്റേഷനും മെഷീൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തെ ഗണ്യമായി സ്വാധീനിക്കുന്നു.ഏതെങ്കിലും പിശക് കുറയ്ക്കുന്നതിനും അളവെടുപ്പ് കൃത്യത നിലനിർത്തുന്നതിനും മെഷീൻ്റെ കൃത്യമായ കൃത്യത പരിശോധനകൾ നടത്തേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.അളക്കൽ സിസ്റ്റം പിശകുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ കാലിബ്രേഷനും നടത്തണം.

ഉപസംഹാരമായി, സിഎംഎമ്മിലെ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥാനവും ഓറിയൻ്റേഷനും മെഷീൻ്റെ പ്രകടനത്തിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ബാഹ്യ ഘടകങ്ങളുടെ ഫലങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുകയും കൃത്യമായ അളവുകൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ ഉപയോഗം, ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, കാലിബ്രേഷൻ, പതിവ് കൃത്യത പരിശോധനകൾ എന്നിവ CMM ൻ്റെ അളവ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു.