വ്യത്യസ്ത തരം CMM-ന്റെ അളക്കൽ കൃത്യത എങ്ങനെ താരതമ്യം ചെയ്യും?

വ്യത്യസ്ത തരം കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീനുകളുടെ (CMM) അളവെടുപ്പ് കൃത്യതയുടെ കാര്യത്തിൽ, പരിഗണിക്കേണ്ട നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്. മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യതയും കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ നിർമ്മാണത്തിലും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പ്രക്രിയകളിലും കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീനുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മൂന്ന് പ്രധാന തരം CMM-കൾ ബ്രിഡ്ജ്, ഗാൻട്രി, പോർട്ടബിൾ CMM-കൾ എന്നിവയാണ്, കൂടാതെ ഓരോ തരത്തിനും അളവെടുപ്പ് കൃത്യതയുടെ കാര്യത്തിൽ അതിന്റേതായ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്.

ബ്രിഡ്ജ് കോർഡിനേറ്റ് അളക്കൽ യന്ത്രങ്ങൾ ഉയർന്ന കൃത്യതയ്ക്ക് പേരുകേട്ടതാണ്. ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ ഭാഗങ്ങൾ ഇറുകിയ ടോളറൻസുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കാൻ അവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബ്രിഡ്ജ് ഡിസൈൻ സ്ഥിരതയും കാഠിന്യവും നൽകുന്നു, ഇത് അളവിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു ബ്രിഡ്ജ് CMM ന്റെ വലുപ്പവും ഭാരവും അതിന്റെ വഴക്കവും പോർട്ടബിലിറ്റിയും പരിമിതപ്പെടുത്തും.

മറുവശത്ത്, ഗാൻട്രി സിഎംഎമ്മുകൾ വലുതും ഭാരമേറിയതുമായ ഭാഗങ്ങൾ അളക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്. അവയ്ക്ക് നല്ല കൃത്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് നിർമ്മാണം പോലുള്ള വ്യവസായങ്ങളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗാൻട്രി സിഎംഎമ്മുകൾ കൃത്യതയ്ക്കും വലുപ്പത്തിനും ഇടയിൽ ഒരു സന്തുലിതാവസ്ഥ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് അവയെ വൈവിധ്യമാർന്നതും വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യവുമാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ചില നിർമ്മാണ പരിതസ്ഥിതികളിൽ അവയുടെ വലുപ്പവും നിശ്ചിത സ്ഥാനവും പരിമിതികളായിരിക്കാം.

പോർട്ടബിൾ CMM-കൾ വഴക്കത്തിനും ചലനാത്മകതയ്ക്കും വേണ്ടി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. നീക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഭാഗങ്ങൾ അളക്കുന്നതിനോ ഓൺ-സൈറ്റ് പരിശോധനകൾക്കോ ​​അവ അനുയോജ്യമാണ്. പോർട്ടബിൾ CMM-കൾ ബ്രിഡ്ജ് അല്ലെങ്കിൽ ഗാൻട്രി CMM-കളുടെ അതേ നിലവാരത്തിലുള്ള കൃത്യത വാഗ്ദാനം ചെയ്തേക്കില്ലെങ്കിലും, വലുതോ സ്ഥിരമോ ആയ ഭാഗങ്ങൾ അളക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രായോഗിക പരിഹാരം അവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. കൃത്യതയും പോർട്ടബിലിറ്റിയും തമ്മിലുള്ള വിട്ടുവീഴ്ച ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ പോർട്ടബിൾ CMM-കളെ വിലപ്പെട്ട ഉപകരണങ്ങളാക്കുന്നു.

അളവെടുപ്പ് കൃത്യതയുടെ കാര്യത്തിൽ, ബ്രിഡ്ജ് CMM-കളാണ് സാധാരണയായി ഏറ്റവും കൃത്യതയുള്ളതായി കണക്കാക്കുന്നത്, തുടർന്ന് ഗാൻട്രി CMM-കളും തുടർന്ന് പോർട്ടബിൾ CMM-കളുമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു CMM-ന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട കൃത്യത കാലിബ്രേഷൻ, അറ്റകുറ്റപ്പണി, ഓപ്പറേറ്റർ വൈദഗ്ദ്ധ്യം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ആത്യന്തികമായി, CMM തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ആപ്ലിക്കേഷന്റെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം, ഭാഗത്തിന്റെ വലുപ്പം, ഭാരം, പോർട്ടബിലിറ്റി ആവശ്യകതകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കണം.

ചുരുക്കത്തിൽ, വ്യത്യസ്ത തരം CMM-കളുടെ അളവെടുപ്പ് കൃത്യത അവയുടെ രൂപകൽപ്പനയെയും ഉദ്ദേശിച്ച ഉപയോഗത്തെയും ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ബ്രിഡ്ജ് CMM-കൾ ഉയർന്ന കൃത്യത വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ പോർട്ടബിലിറ്റി ഇല്ലായിരിക്കാം, അതേസമയം ഗാൻട്രി CMM-കൾ കൃത്യതയ്ക്കും വലുപ്പത്തിനും ഇടയിൽ ഒരു സന്തുലിതാവസ്ഥ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. പോർട്ടബിൾ CMM-കൾ ആത്യന്തിക കൃത്യതയേക്കാൾ മൊബിലിറ്റിക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്നു, ഇത് നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ഓരോ തരം CMM-ന്റെയും ഗുണങ്ങളും പരിമിതികളും മനസ്സിലാക്കുന്നത് ഒരു നിശ്ചിത അളവെടുപ്പ് ജോലിക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ പരിഹാരം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് നിർണായകമാണ്.