ഉയർന്ന കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നതിന് പ്രിസിഷൻ സ്റ്റാറ്റിക് പ്രഷർ എയർ ഫ്ലോട്ടേഷൻ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് പ്രിസിഷൻ ബേസ് എങ്ങനെയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?

പ്രധാനമായും താഴെ പറയുന്ന പ്രധാന ലിങ്കുകളിലൂടെ:
• ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് പ്രിസിഷൻ ബേസ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, ആദ്യം ഏകീകൃത ഘടനയും ഇടതൂർന്ന ഘടനയുമുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ ധാതു കണികകൾ സൂക്ഷ്മവും തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നതുമാണ്, ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ശക്തിയും ഉള്ളതിനാൽ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പരന്നത ലഭിക്കുന്നതിന് നല്ല അടിസ്ഥാന സാഹചര്യങ്ങൾ നൽകാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ജിനാൻ ഗ്രീൻ, തായ്ഷാൻ ഗ്രീൻ, മറ്റ് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് ഇനങ്ങൾ, അവയുടെ സ്ഥിരതയുള്ള ഭൗതിക ഗുണങ്ങളും നല്ല പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണങ്ങളും കാരണം, പലപ്പോഴും പ്രിസിഷൻ ബേസുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

• റഫിംഗ് മോൾഡിംഗ്: ഗ്രാനൈറ്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ അടിത്തറയുടെ പൂർത്തിയായ വലുപ്പത്തോട് അടുത്ത് ശൂന്യമായി മുറിക്കുന്നതിന് വലിയ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്നുള്ള സൂക്ഷ്മ സംസ്കരണത്തിന് ഒരു മാർജിൻ അവശേഷിപ്പിക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, ഡയമണ്ട് സോ ബ്ലേഡുകൾ പോലുള്ള കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ കട്ടിംഗ് പ്രതലത്തിന്റെ പരന്നതും ലംബവുമായ അവസ്ഥ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് കൃത്യമായ CNC പ്രോഗ്രാമിംഗിലൂടെ കട്ടിംഗ് വേഗത, ഫീഡ് നിരക്ക്, കട്ടിംഗ് പാത എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിനായി കൂടുതൽ പതിവ് ബില്ലറ്റുകൾ നൽകുന്നതിന് ഒരു നിശ്ചിത പരിധിക്കുള്ളിൽ പരന്ന പിശക് നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.
• ഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ്: പരുക്കൻ പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസ് നന്നായി പൊടിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഫ്ലാറ്റ്നെസ് നേടുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ്. ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകളോ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകളോ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പരുക്കൻ-ഗ്രെയിൻ മുതൽ സൂക്ഷ്മ-ഗ്രെയിൻ വരെ ഘട്ടം ഘട്ടമായി പൊടിക്കൽ നടത്തുന്നു. ആദ്യം, പ്രോസസ്സിംഗ് അലവൻസിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും വേഗത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും തുടക്കത്തിൽ പരന്നത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പരുക്കൻ അബ്രസീവ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു; തുടർന്ന് സൂക്ഷ്മമായി പൊടിക്കുന്നതിനായി ഒരു സൂക്ഷ്മമായ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിലേക്ക് മാറ്റുക, ഉപരിതല പരുക്കൻത കൂടുതൽ കുറയ്ക്കുക, പരന്നത കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുക. ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് മർദ്ദം, പൊടിക്കൽ വേഗത, പൊടിക്കൽ സമയം എന്നിവ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെയും പ്ലാനറ്ററി ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഡബിൾ-സൈഡഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പോലുള്ള നൂതന ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെയും ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ പരന്നത തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

• ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള അളവെടുപ്പും ഫീഡ്‌ബാക്കും: പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയുടെ പരന്നത തത്സമയം അളക്കുന്നതിനും നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ലേസർ ഇന്റർഫെറോമീറ്റർ, ഇലക്ട്രോണിക് ലെവൽ, കോർഡിനേറ്റ് അളക്കൽ ഉപകരണം തുടങ്ങിയവയാണ്. ലേസർ ഇന്റർഫെറോമീറ്റർ പ്രകാശ ഇടപെടലിന്റെ തത്വം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ലേസർ ബീം പുറപ്പെടുവിച്ച് ഒരു തലത്തിന്റെ പരന്നത കൃത്യമായി അളക്കുന്നു, നാനോമീറ്റർ വരെ കൃത്യതയോടെ. അളക്കൽ ഉപകരണം മെഷീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിലേക്ക് അളക്കൽ ഡാറ്റ തിരികെ നൽകുന്നു, കൂടാതെ നിയന്ത്രണ സിസ്റ്റം ഗ്രൈൻഡിംഗ് പൊസിഷൻ, മർദ്ദം മുതലായവ പോലുള്ള ഫീഡ്‌ബാക്ക് ഡാറ്റ അനുസരിച്ച് മെഷീനിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ യാന്ത്രികമായി ക്രമീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് നിയന്ത്രണം നേടുന്നതിനും ഫ്ലാറ്റ്‌നെസ് നിരന്തരം ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകളിലേക്ക് അടുക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഫ്ലാറ്റ്‌നെസ് പിശക് ശരിയാക്കുന്നു.
• ഉപരിതല ചികിത്സയും മിനുക്കലും: ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയുടെ ഉപരിതലം പൊടിച്ചതിനുശേഷം, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും പരന്നതയും കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് മിനുക്കേണ്ടതുണ്ട്. പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പോളിഷിംഗ് വീലും പോളിഷിംഗ് ദ്രാവകവും ഉപയോഗിച്ച് രാസ, മെക്കാനിക്കൽ പ്രവർത്തനങ്ങളിലൂടെ ഉപരിതലത്തിലെ സൂക്ഷ്മ വൈകല്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉപരിതലത്തെ കൂടുതൽ മിനുസമാർന്നതും പരന്നതുമാക്കുന്നു, കൂടാതെ അന്തിമ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഫ്ലാറ്റ്നസ് ആവശ്യകതകൾ കൈവരിക്കുന്നു. അതേസമയം, അയോൺ ബീം പോളിഷിംഗ്, മാഗ്നെറ്റോറിയോളജിക്കൽ പോളിഷിംഗ് മുതലായ ചില നൂതന പോളിഷിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഗ്രാനൈറ്റ് പ്രിസിഷൻ ബേസിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗിലും പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഉപരിതല പോളിഷിംഗ് നേടാനും അൾട്രാ-പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാനും കഴിയും.