എൽസിഡി പാനൽ നിർമാണ പ്രക്രിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായുള്ള ഉപകരണങ്ങൾക്കായി ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എങ്ങനെ കൂട്ടിച്ചേർക്കും, കാലിബ്രേറ്റ്, കാലിബ്രേറ്റ് എന്നിവ

എൽസിഡി പാനലുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾക്കായി ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു, പരിശോധിക്കുന്നു, കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ അതിശയകരമായ ഒരു ജോലി പോലെ തോന്നാമെങ്കിലും കുറച്ച് ലളിതമായ ഘട്ടങ്ങൾ പിന്തുടർന്ന് അത് വിജയകരമായി പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും. നിങ്ങളുടെ എൽസിഡി പാനൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയ്ക്ക് മികച്ച പ്രകടനവും കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ ശേഖരിക്കുന്നതിനും പരിശോധിക്കുന്നതിനും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയെയും ഞങ്ങൾ ചർച്ച ചെയ്യും.

ഘട്ടം 1: ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു

ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സിലിക്കൺ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പശ, ഒരു ടോർക്ക് റെഞ്ച്, ക്രോസ്ഹെഡ് റൂഡ്രൈവറുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു കൂട്ടം ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. ഒരു ലിന്റ് ഫ്രീ തുണി ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതലങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കി ഏതെങ്കിലും വൈകല്യങ്ങൾക്കായി പരിശോധിക്കുന്നതിലൂടെ ആരംഭിക്കുക. സിലിക്കൺ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പശ ഉപയോഗിച്ച്, അവയുടെ ശരിയായ സ്ഥാനത്ത് ഘടകങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുക, കുറഞ്ഞത് 24 മണിക്കൂർ വരണ്ടതാക്കാൻ അനുവദിക്കുക. പശ പൂർണമായി സുഖപ്പെടുത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ഘടകങ്ങളുടെ സ്ക്രൂകൾ ശക്തമാക്കുന്നതിന് ടോർക്ക് റെഞ്ച്, ക്രോഞ്ച് സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ഉപയോഗിക്കുക ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ടോർക്ക് മൂല്യത്തിലേക്ക്.

ഘട്ടം 2: ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ പരീക്ഷിക്കുന്നു

ആവശ്യമായ പ്രകടന സവിശേഷതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ പരീക്ഷിക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്. നിർവഹിക്കാനുള്ള ഏറ്റവും ലളിതമായ പരിശോധനകളിൽ ഒന്ന് പരന്ന പരിശോധനയാണ്. ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകം പരന്ന പ്രതലത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെയാണ് ഈ പരിശോധന നടത്തുന്നത്, പരന്നതയിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനം അളക്കാൻ ഒരു ഡയൽ സിദ്ധാന്തം ഉപയോഗിക്കുന്നു. അനുവദനീയമായ സഹിഷ്ണുതയേക്കാൾ വ്യതിയാനം കൂടുതലാണെങ്കിൽ, കൂടുതൽ കാലിബ്രേഷൻ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

ഘട്ടം 3: ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു

ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ പരമാവധി കൃത്യതയും പ്രകടനവും നേടുന്നതിന് ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നത് അനിവാര്യമാണ്. ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത വഴികളുണ്ട്; ഘടകത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ കൃത്യത അളക്കാൻ ഒരു ലേസർ ഇന്റർഫെറോമീറ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നതിൽ ഒരു രീതി ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇന്റർഫെറോമീറ്റർ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഒരു ലേസർ ബീം തിളങ്ങും, ഒരു ഫ്ലാറ്റ് വിമാനത്തിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിചലനം നിർണ്ണയിക്കാൻ പ്രതിഫലിച്ച ബീം അളക്കും.

ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റൊരു രീതി ഒരു കോർഡിനേറ്റ് അളക്കുന്ന യന്ത്രം (സിഎംഎം) ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകത്തിന്റെ ഉപരിതലം 3D- ൽ അളക്കുന്നതിനുള്ള അന്വേഷണം ഈ മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പരസ്പരം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്താൻ ഉപയോഗപ്രദമാകുന്ന ദ്വാരങ്ങളോ സ്ലോട്ടുകളോ പോലുള്ള സവിശേഷതകളുടെയും നിലയും cmms അളക്കാൻ കഴിയും.

തീരുമാനം

ഉപസംഹാരത്തിൽ, ഒത്തുചേരുന്ന, പരിശോധന, കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്ന, എൽസിഡി പാനലുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾക്കായി ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ ഏറ്റവും കൃത്യമായവും കൃത്യവുമായ ഫലങ്ങൾ നേടാൻ അത്യാവശ്യമാണ്. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിശദമായി ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഉചിതമായ ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉപയോഗം, ആവശ്യമായ നടപടിക്രമങ്ങൾ പാലിക്കാനുള്ള സന്നദ്ധത. ഈ ലേഖനത്തിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങളുടെ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ ഒത്തുകൂടുകയും പരീക്ഷിക്കുകയും പരീക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.