LCD പാനൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായുള്ള ഉപകരണങ്ങൾക്കായി ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എങ്ങനെ കൂട്ടിച്ചേർക്കാം, പരിശോധിക്കാം, കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാം

എൽസിഡി പാനലുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾക്കായി ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതും പരിശോധിക്കുന്നതും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നതും വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമായി തോന്നിയേക്കാം, എന്നാൽ കുറച്ച് ലളിതമായ ഘട്ടങ്ങൾ പിന്തുടർന്ന് ഇത് വിജയകരമായി പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.ഈ ലേഖനത്തിൽ, നിങ്ങളുടെ എൽസിഡി പാനൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ മികച്ച പ്രകടനവും കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും പരിശോധിക്കുകയും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ച് ഞങ്ങൾ ചർച്ച ചെയ്യും.

ഘട്ടം 1: ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു

ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് സിലിക്കൺ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പശ, ഒരു ടോർക്ക് റെഞ്ച്, ഒരു കൂട്ടം ക്രോസ്ഹെഡ് സ്ക്രൂഡ്രൈവറുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു കൂട്ടം ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.ഗ്രാനൈറ്റ് പ്രതലങ്ങൾ ലിൻ്റ് രഹിത തുണി ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കി എന്തെങ്കിലും തകരാറുകൾ ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിച്ച് ആരംഭിക്കുക.സിലിക്കൺ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പശ ഉപയോഗിച്ച്, ഘടകങ്ങൾ അവയുടെ ശരിയായ സ്ഥാനത്ത് വയ്ക്കുക, കുറഞ്ഞത് 24 മണിക്കൂർ ഉണങ്ങാൻ അനുവദിക്കുക.പശ പൂർണ്ണമായും സുഖപ്പെട്ടുകഴിഞ്ഞാൽ, ടോർക്ക് റെഞ്ചും ക്രോസ്ഹെഡ് സ്ക്രൂഡ്രൈവറും ഉപയോഗിച്ച് ഘടകങ്ങളിലെ സ്ക്രൂകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ടോർക്ക് മൂല്യത്തിലേക്ക് ശക്തമാക്കുക.

ഘട്ടം 2: ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നു

ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ ആവശ്യമായ പ്രകടന സവിശേഷതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അവ പരിശോധിക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്.നടത്താനുള്ള ഏറ്റവും ലളിതമായ ടെസ്റ്റുകളിലൊന്നാണ് ഫ്ലാറ്റ്നെസ് ടെസ്റ്റ്.പരന്ന പ്രതലത്തിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകം സ്ഥാപിച്ച്, പരന്നതിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനം അളക്കാൻ ഒരു ഡയൽ ഇൻഡിക്ടർ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഈ പരിശോധന നടത്തുന്നത്.അനുവദനീയമായ ടോളറൻസിനേക്കാൾ വ്യതിയാനം കൂടുതലാണെങ്കിൽ, കൂടുതൽ കാലിബ്രേഷൻ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

ഘട്ടം 3: ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു

നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ പരമാവധി കൃത്യതയും പ്രകടനവും കൈവരിക്കുന്നതിന് ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത മാർഗങ്ങളുണ്ട്;ഘടക പ്രതലത്തിൻ്റെ കൃത്യത അളക്കാൻ ലേസർ ഇൻ്റർഫെറോമീറ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് ഒരു രീതി.ഇൻ്റർഫെറോമീറ്റർ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഒരു ലേസർ ബീം പ്രകാശിപ്പിക്കും, കൂടാതെ ഒരു പരന്ന തലത്തിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനം നിർണ്ണയിക്കാൻ പ്രതിഫലിച്ച ബീം അളക്കും.

ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റൊരു രീതി ഒരു കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീൻ (CMM) ആണ്.ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം 3Dയിൽ അളക്കാൻ ഈ യന്ത്രം ഒരു അന്വേഷണം ഉപയോഗിക്കുന്നു.സിഎംഎമ്മുകൾക്ക് ദ്വാരങ്ങളോ സ്ലോട്ടുകളോ പോലുള്ള സവിശേഷതകളുടെ സ്ഥാനം അളക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഘടകങ്ങൾ പരസ്പരം ആപേക്ഷികമായി കൃത്യമായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപയോഗപ്രദമാണ്.

ഉപസംഹാരം

ഉപസംഹാരമായി, ഏറ്റവും കൃത്യവും കൃത്യവുമായ ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന് LCD പാനലുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾക്കായി ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ അസംബ്ലിംഗ്, ടെസ്റ്റിംഗ്, കാലിബ്രേറ്റ് എന്നിവ അത്യാവശ്യമാണ്.ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിശദമായ ശ്രദ്ധയും ഉചിതമായ ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉപയോഗം, ആവശ്യമായ നടപടിക്രമങ്ങൾ പിന്തുടരാനുള്ള സന്നദ്ധത എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.ഈ ലേഖനത്തിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങളുടെ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും പരീക്ഷിക്കുകയും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും നിങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ കൃത്യമായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.