ഓട്ടോമൊബൈൽ, എയ്റോസ്പേസ് ഇൻഡസ്ട്രീസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി ഗ്രാനൈറ്റ് മെഷീൻ ബേസ് എങ്ങനെ ചേർക്കാം, പരിശോധിച്ച് കാലിബ്രേറ്റുചെയ്യുക

ഓട്ടോമൊബൈൽ, എയ്റോസ്പേസ് ഇൻഡസ്ട്രീസിലെ നിർണായക ഘടകമാണ് ഗ്രാനൈറ്റ് മെഷീൻ ബേസുകൾ. ഈ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽപാദനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങൾക്ക് അവ സ്ഥിരതയും കൃത്യതയും നൽകുന്നു. ഈ താവളങ്ങളുടെ സമ്മേളനം, പരിശോധന, കാലിബ്രേഷൻ എന്നിവ വിശദമായി ഒരു നിശ്ചിത തലത്തിലുള്ള നൈപുണ്യവും ശ്രദ്ധയും ആവശ്യമാണ്. ഈ ലേഖനത്തിൽ, ഓട്ടോമൊബൈൽ, എയ്റോസ്പേസ് വ്യവസായങ്ങൾക്കായി ഗ്രാനൈറ്റ് മെഷീൻ ബേസുകളായ ഗ്രാനൈറ്റ് മെഷീൻ ബേസുകൾ ശേഖരിക്കുന്നതിലൂടെയും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും ഞങ്ങൾ പോകും.

ഗ്രാനൈറ്റ് മെഷീൻ ബേസ് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു

ഗ്രാനൈറ്റ് മെഷീൻ ബേസിനെ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നത് കൃത്യത, കൃത്യത, ക്ഷമ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. വിജയകരമായ ഒരു അസംബ്ലിക്കായി ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കണം:

1. തയ്യാറാക്കൽ: അസംബ്ലി പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ആവശ്യമായ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും ലഭ്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. അവ നല്ല നിലയിലാണെന്നും എന്തെങ്കിലും വൈകല്യങ്ങളോ കേടുപാടുകളോ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഓരോ ഭാഗവും തിരിച്ചറിയുകയും പരിശോധിക്കുക. നിയമസഭാ പ്രക്രിയയിൽ പിശകുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കും.

2. വൃത്തിയാക്കൽ: അസംബ്ലിയുടെ മുമ്പാകെ മെഷീൻ ബേസ് നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക. വരണ്ടതും വൃത്തിയുള്ളതുമായ തുണി ഉപയോഗിക്കുക, ഉപരിതലം വൃത്തിയുള്ളതും മിനുസമാർന്നതാണെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.

3. മ ing ണ്ടിംഗ്: മെഷീൻ ബേസിലെ ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് മ mount ണ്ട് ചെയ്യുക. ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് അടിസ്ഥാനത്തിൽ വയ്ക്കുക, അത് ശരിയായി സമനിലയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഉപരിതല പ്ലേറ്റിന് നിരപിയാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ഒരു സ്പിരിറ്റ് നില ഉപയോഗിക്കുക.

4. ഫാസ്റ്റണിംഗ്: ബോൾട്ടുകളും പരിപ്പും ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് സുരക്ഷിതമാക്കുക. അമിതമായി കർശനമാക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ബോൾട്ടുകളും പരിപ്പും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ശക്തമാക്കുക, അത് ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തും.

5. സീലിംഗ്: എപ്പോക്സി അല്ലെങ്കിൽ മറ്റേതെങ്കിലും ഉചിതമായ സീലാന്റ് ഉപയോഗിച്ച് ബോൾട്ട് തലകൾ മുദ്രയിടുക. ഇത് ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ബോൾട്ട് ദ്വാരങ്ങളിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയും.

ഗ്രാനൈറ്റ് മെഷീൻ ബേസ് പരിശോധിക്കുന്നു

അസംബ്ലി പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ആവശ്യമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് മെഷീൻ ബേസ് പരീക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇനിപ്പറയുന്ന പരിശോധനകൾ നടത്തണം:

1. ഫ്ലാറ്റ്നെസ് ടെസ്റ്റ്: ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് താരതമ്യക്കാരൻ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റിന്റെ പരന്നത പരിശോധിക്കുക. വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി കുറഞ്ഞത് 0.0005 ഇഞ്ച് ഉള്ളിൽ ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് പരന്നതായിരിക്കണം.

2. സമാന്തരത പരിശോധന: ഒരു ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റിന്റെ സമാന്തരമായി പരിശോധിക്കുക. ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് മെഷീൻ ബേസിന് സമാന്തരമായി 0.0005 ഇഞ്ച് വരെ സമാന്തരമായിരിക്കണം.

3. സ്ഥിരത പരിശോധന: ഉപരിതല പ്ലേറ്റിൽ ഒരു ഭാരം സ്ഥാപിച്ച് ഏതെങ്കിലും ചലനം അല്ലെങ്കിൽ വൈബ്രേഷനുകൾ നിരീക്ഷിച്ചുകൊണ്ട് മെഷീൻ ബേസിന്റെ സ്ഥിരത പരിശോധിക്കുക. നിരീക്ഷിച്ച ഏതെങ്കിലും ചലനങ്ങളെ വ്യവസായ നിലവാരമെന്ന അനുസരണസമയത്ത് സ്വീകാര്യമായ പരിധിക്കുള്ളിലായിരിക്കണം.

ഗ്രാനൈറ്റ് മെഷീൻ ബേസ് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു

മെഷീൻ കൃത്യവും കൃത്യവുമായ ഫലങ്ങൾ ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഗ്രാനൈറ്റ് മെഷീൻ ബേസിന്റെ കാലിബ്ര ആവശ്യമാണ്. കാലിബ്രേഷനായി ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കണം:

1. ഒരു കാലിബ്രേഷൻ ബ്ലോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ: മെഷീൻ പൂജ്യമായി സജ്ജമാക്കുക. മെഷീൻ കൃത്യവും കൃത്യവുമായ ഫലങ്ങൾ ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്നുവെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കും.

2. പരിശോധന: ഇത് കൃത്യവും കൃത്യവുമായ ഫലങ്ങൾ ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ മെഷീനിൽ വിവിധ പരിശോധനകൾ നടത്തുക. പ്രതീക്ഷിച്ച ഫലങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യതിയാനത്തെ അളക്കുന്നതിനും റെക്കോർഡുചെയ്യാനും ഒരു ഡയൽ ഗേജ് ഉപയോഗിക്കുക.

3. ക്രമീകരണം: ഏതെങ്കിലും വ്യതിയാനങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കുകയാണെങ്കിൽ, മെഷീനിൽ ആവശ്യമായ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുക. മെഷീൻ ഇപ്പോൾ കൃത്യവും കൃത്യവുമായ ഫലങ്ങൾ ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ടെസ്റ്റുകൾ ആവർത്തിക്കുക.

തീരുമാനം

ഉപസംഹാരമായി, സമ്മേളനം, പരിശോധന, ബഹിരാകാശ താവളങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാന, കാലിബ്രേഷൻ എന്നിവയുടെ കൃത്യതയും കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ നിർണ്ണായകമാണ്. അടിസ്ഥാനത്തിൽ ആവശ്യമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിശദവിയിലും ക്ഷമയിലും ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്. ഈ ലേഖനത്തിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുക, വിജയകരമായ അസംബ്ലി, പരിശോധന, കാലിബ്രേഷൻ പ്രോസസ്സ് എന്നിവ ഉറപ്പാക്കാനും കൃത്യവും കൃത്യവുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ.