വേഫർ പ്രോസസ്സിംഗ് എക്യുപ്‌മെൻ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി ഗ്രാനൈറ്റ് മെഷീൻ ബേസ് എങ്ങനെ കൂട്ടിച്ചേർക്കാം, പരീക്ഷിക്കാം, കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാം

ഉയർന്ന കാഠിന്യം, സ്ഥിരത, കൃത്യത എന്നിവ പോലുള്ള ഉയർന്ന ഗുണങ്ങൾ കാരണം ഗ്രാനൈറ്റ് മെഷീൻ ബേസുകൾ വേഫർ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ വളരെയധികം ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് മെഷീൻ ബേസ് അസംബ്ലിംഗ്, ടെസ്റ്റിംഗ്, കാലിബ്രേറ്റ് എന്നിവ ഒരു നിർണായക പ്രക്രിയയാണ്, അത് വിശദാംശങ്ങളിലും കൃത്യതയിലും കൃത്യതയിലും അതീവ ശ്രദ്ധ ആവശ്യപ്പെടുന്നു.ഈ ലേഖനത്തിൽ, വേഫർ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് മെഷീൻ ബേസ് അസംബിൾ ചെയ്യുന്നതിനും പരിശോധിക്കുന്നതിനും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള പ്രക്രിയ ഞങ്ങൾ ചർച്ച ചെയ്യും.

അസംബ്ലിംഗ്

അസംബ്ലിക്കായി ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റ്, ബേസ്, കോളം എന്നിവ തയ്യാറാക്കുകയാണ് ആദ്യപടി.എല്ലാ പ്രതലങ്ങളും വൃത്തിയുള്ളതും ഉണങ്ങിയതും അവശിഷ്ടങ്ങളോ പൊടിയോ എണ്ണയോ ഇല്ലാത്തതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.ലെവലിംഗ് സ്റ്റഡുകൾ അടിത്തറയിലേക്ക് തിരുകുക, അതിന് മുകളിൽ ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് സ്ഥാപിക്കുക.ലെവലിംഗ് സ്റ്റഡുകൾ ക്രമീകരിക്കുക, അങ്ങനെ ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് തിരശ്ചീനവും ലെവലും ആയിരിക്കും.ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് അടിത്തറയും നിരയുമായി ഫ്ലഷ് ആണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

അടുത്തതായി, അടിത്തറയിൽ കോളം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത് ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷിതമാക്കുക.നിർമ്മാതാവ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ടോർക്ക് മൂല്യത്തിലേക്ക് ബോൾട്ടുകൾ ശക്തമാക്കാൻ ഒരു ടോർക്ക് റെഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുക.നിരയുടെ ലെവൽ പരിശോധിച്ച് ആവശ്യമെങ്കിൽ ലെവലിംഗ് സ്റ്റഡുകൾ ക്രമീകരിക്കുക.

അവസാനമായി, നിരയുടെ മുകളിൽ സ്പിൻഡിൽ അസംബ്ലി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.നിർമ്മാതാവ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ടോർക്ക് മൂല്യത്തിലേക്ക് ബോൾട്ടുകൾ ശക്തമാക്കാൻ ഒരു ടോർക്ക് റെഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുക.സ്പിൻഡിൽ അസംബ്ലിയുടെ ലെവൽ പരിശോധിച്ച് ആവശ്യമെങ്കിൽ ലെവലിംഗ് സ്റ്റഡുകൾ ക്രമീകരിക്കുക.

ടെസ്റ്റിംഗ്

മെഷീൻ ബേസ് അസംബിൾ ചെയ്ത ശേഷം, അടുത്ത ഘട്ടം അതിൻ്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയും കൃത്യതയും പരിശോധിക്കുന്നതാണ്.വൈദ്യുതി വിതരണം ബന്ധിപ്പിച്ച് മെഷീൻ ഓണാക്കുക.മോട്ടോറുകൾ, ഗിയറുകൾ, ബെൽറ്റുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ തുടങ്ങിയ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്നും അസാധാരണത്വങ്ങളോ അസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങളോ ഇല്ലാതെയും ഉറപ്പാക്കുക.

മെഷീൻ്റെ കൃത്യത പരിശോധിക്കാൻ, സ്പിൻഡിൽ റൺഔട്ട് അളക്കാൻ ഒരു കൃത്യമായ ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ ഉപയോഗിക്കുക.ഉപരിതല പ്ലേറ്റിൽ ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ സജ്ജമാക്കുക, സ്പിൻഡിൽ തിരിക്കുക.അനുവദനീയമായ പരമാവധി റണ്ണൗട്ട് 0.002 മില്ലിമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കണം.റണ്ണൗട്ട് അനുവദനീയമായ പരിധിയേക്കാൾ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ലെവലിംഗ് സ്റ്റഡുകൾ ക്രമീകരിച്ച് വീണ്ടും പരിശോധിക്കുക.

കാലിബ്രേഷൻ

മെഷീൻ അടിത്തറയുടെ കൃത്യതയും കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള നിർണായക ഘട്ടമാണ് കാലിബ്രേഷൻ.മെഷീൻ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, വേഗത, സ്ഥാനനിർണ്ണയം, കൃത്യത എന്നിവ പോലുള്ള മെഷീൻ്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ പരിശോധിച്ച് ക്രമീകരിക്കുന്നത് കാലിബ്രേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

മെഷീൻ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു കാലിബ്രേഷൻ ടൂൾ ആവശ്യമാണ്, അതിൽ ഒരു ലേസർ ഇൻ്റർഫെറോമീറ്റർ, ലേസർ ട്രാക്കർ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ബോൾബാർ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഈ ഉപകരണങ്ങൾ ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ യന്ത്രത്തിൻ്റെ ചലനം, സ്ഥാനം, വിന്യാസം എന്നിവ അളക്കുന്നു.

മെഷീൻ്റെ രേഖീയവും കോണീയവുമായ അക്ഷങ്ങൾ അളക്കുന്നതിലൂടെ ആരംഭിക്കുക.ഒരു നിശ്ചിത ദൂരത്തിലോ കോണിലോ മെഷീൻ്റെ ചലനവും സ്ഥാനവും അളക്കാൻ കാലിബ്രേഷൻ ടൂൾ ഉപയോഗിക്കുക.അളന്ന മൂല്യങ്ങൾ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ സവിശേഷതകളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക.എന്തെങ്കിലും വ്യതിയാനം ഉണ്ടെങ്കിൽ, അനുവദനീയമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ അളക്കുന്ന മൂല്യങ്ങൾ കൊണ്ടുവരാൻ, മോട്ടോറുകൾ, ഗിയറുകൾ, ഡ്രൈവുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള മെഷീൻ്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുക.

അടുത്തതായി, മെഷീൻ്റെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഇൻ്റർപോളേഷൻ പ്രവർത്തനം പരിശോധിക്കുക.ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പാത സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും മെഷീൻ്റെ ചലനവും സ്ഥാനവും അളക്കുന്നതിനും കാലിബ്രേഷൻ ടൂൾ ഉപയോഗിക്കുക.വീണ്ടും, അളന്ന മൂല്യങ്ങൾ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ സവിശേഷതകളുമായി താരതമ്യം ചെയ്ത് ആവശ്യമെങ്കിൽ പരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുക.

അവസാനമായി, മെഷീൻ്റെ ആവർത്തനക്ഷമത പരിശോധിക്കുക.ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവിൽ വ്യത്യസ്ത പോയിൻ്റുകളിൽ മെഷീൻ്റെ സ്ഥാനം അളക്കുക.അളന്ന മൂല്യങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്ത് എന്തെങ്കിലും വ്യതിയാനങ്ങൾ ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.എന്തെങ്കിലും വ്യതിയാനങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, മെഷീൻ്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിച്ച് ടെസ്റ്റ് ആവർത്തിക്കുക.

ഉപസംഹാരം

വേഫർ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് മെഷീൻ ബേസ് അസംബ്ലിംഗ്, ടെസ്റ്റിംഗ്, കാലിബ്രേറ്റ് എന്നിവ ഒരു നിർണായക പ്രക്രിയയാണ്, അത് ക്ഷമയും വിശദാംശങ്ങളിലേക്കുള്ള ശ്രദ്ധയും കൃത്യതയും ആവശ്യമാണ്.ഈ ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിലൂടെ, യന്ത്രം നിർമ്മാതാവിൻ്റെ സവിശേഷതകളും പ്രവർത്തനങ്ങളും കൃത്യതയോടെയും സ്ഥിരതയോടെയും കൃത്യതയോടെയും പാലിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.