വേഫുറ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കായി ഗ്രാനൈറ്റ് മെഷീൻ ബേസ് എങ്ങനെ കൂട്ടിച്ചേർക്കാം, പരിശോധിക്കാം

ഉയർന്ന കാഠിന്യം, സ്ഥിരത, കൃത്യത തുടങ്ങിയ മികച്ച സവിശേഷതകൾ കാരണം ഗ്രാനൈറ്റ് മെഷീൻ ബേസുകളിൽ വളരെയധികം ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂട്ടിച്ചേർക്കുക, പരീക്ഷിക്കുക, കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക, കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക, വിശദമായി ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട ഒരു നിർണായക പ്രക്രിയയാണ്, കൃത്യത, കൃത്യത, കൃത്യത എന്നിവയ്ക്ക് കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമുണ്ട്. ഈ ലേഖനത്തിൽ, വേഫറിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കായി ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് മെഷീൻ ബേസ് ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് മെഷീൻ ബേസ് എന്ന സ്റ്റെപ്പ്-ബൈ-സ്റ്റെപ്പ് പ്രക്രിയയെ ഞങ്ങൾ ചർച്ച ചെയ്യും.

കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു

ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റ്, അടിസ്ഥാനം, അസംബ്ലിയുടെ നിര എന്നിവ തയ്യാറാക്കുക എന്നതാണ് ആദ്യപടി. എല്ലാ ഉപരിതലങ്ങളും വൃത്തിയുള്ളതും വരണ്ടതും, പൊടി, എണ്ണ, എന്നിവയിൽ നിന്ന് വൃത്തികെട്ടതും വരണ്ടതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ലെവലിംഗ് സ്റ്റഡുകൾ അടിത്തറയിലേക്ക് തിരുകുക, ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് അതിന് മുകളിൽ വയ്ക്കുക. ലെവലിംഗ് സ്റ്റഡ് ക്രമീകരിക്കുക, അങ്ങനെ ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് തിരശ്ചീനവും നിലയുമാണ്. ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് അടിസ്ഥാനവും നിരയും ഉപയോഗിച്ച് ഫ്ലഷ് ആണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

അടുത്തതായി, അടിസ്ഥാനത്തിൽ കോളം ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്ത് ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷിതമാക്കുക. നിർമ്മാതാവിന്റെ ശുപാർശിത ടോർക്ക് മൂല്യത്തിലേക്ക് ബോൾട്ടുകൾ ശക്തമാക്കുന്നതിന് ഒരു ടോർക്ക് റെഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുക. നിരയുടെ നില പരിശോധിച്ച് ആവശ്യമെങ്കിൽ ലെവൽ സ്റ്റഡുകൾ ക്രമീകരിക്കുക.

അവസാനമായി, നിരയുടെ മുകളിൽ സ്പിൻഡിൽ അസംബ്ലി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. നിർമ്മാതാവിന്റെ ശുപാർശിത ടോർക്ക് മൂല്യത്തിലേക്ക് ബോൾട്ടുകൾ ശക്തമാക്കുന്നതിന് ഒരു ടോർക്ക് റെഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുക. സ്പിൻഡിൽ അസംബ്ലിയുടെ അളവ് പരിശോധിച്ച് ആവശ്യമെങ്കിൽ ലെവൽ സ്റ്റഡുകൾ ക്രമീകരിക്കുക.

പരിശോധന

മെഷീൻ ബേസ് കൂട്ടിച്ചേർത്ത ശേഷം, അടുത്ത ഘട്ടം അതിന്റെ പ്രവർത്തനവും കൃത്യതയും പരീക്ഷിക്കുക എന്നതാണ്. വൈദ്യുതി വിതരണം ബന്ധിപ്പിച്ച് മെഷീൻ ഓണാക്കുക. മോട്ടോഴ്സ്, ഗിയർ, ബെൽറ്റുകൾ, ബിയറുകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെല്ലാം ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുകയും അസാധാരണതകളോ അസാധാരണ ശബ്ദങ്ങളോ ഇല്ലാതെ പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

മെഷീന്റെ കൃത്യത പരിശോധിക്കുന്നതിന്, സ്പിൻഡിൽ റൺ out ട്ട് അളക്കാൻ ഒരു കൃത്യമായ ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ ഉപയോഗിക്കുക. ഉപരിതല പ്ലേറ്റിൽ ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ സജ്ജമാക്കുക, സ്പിൻഡിൽ തിരിക്കുക. അനുവദനീയമായ പരമാവധി റൺ out ട്ട് 0.002 മില്ലിമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കണം. റണ്ണൗട്ട് അനുവദനീയമായ പരിധിയേക്കാൾ വലുതാണെങ്കിൽ, ലെവൽ സ്റ്റഡുകൾ ക്രമീകരിച്ച് വീണ്ടും പരിശോധിക്കുക.

കാലിബ്രേഷൻ

മെഷീൻ ബേസിന്റെ കൃത്യതയും കൃത്യതയും ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനുള്ള നിർണായക ഘട്ടമാണ് കാലിബ്രേഷൻ. മെഷീൻ നിർമ്മാതാവിന്റെ സവിശേഷതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് മെഷീൻ, സ്ഥാനം, കൃത്യത തുടങ്ങിയ മെഷീന്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ പരിശോധിച്ച് ക്രമീകരിക്കാനും കാലിബ്രേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

മെഷീൻ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു കാലിബ്രേഷൻ ഉപകരണം ആവശ്യമാണ്, അതിൽ ഒരു ലേസർ ഇന്റർരോമീറ്റർ, ഒരു ലേസർ ട്രാക്കർ അല്ലെങ്കിൽ ബോൾബാർ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ഉപകരണങ്ങൾ ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ മെഷീന്റെ ചലനം, സ്ഥാനം, വിന്യാസം എന്നിവ അളക്കുന്നു.

മെഷീന്റെ ലീനിയർ, കോണീയ അക്ഷങ്ങൾ അളക്കുന്നതിലൂടെ ആരംഭിക്കുക. മെഷീന്റെ ചലനവും ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ദൂരത്തിലോ കോണിലോ അളക്കാൻ കാലിബ്രേഷൻ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുക. നിർമ്മാതാവിന്റെ സവിശേഷതകളുമായി അളന്ന മൂല്യങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്യുക. ഏതെങ്കിലും വ്യതിയാനം ഉണ്ടെങ്കിൽ, മോട്ടോഴ്സ്, ഗിയർ, ഡ്രൈവുകൾ പോലുള്ള മെഷീന്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ അനുവദനീയമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ കൊണ്ടുവരാൻ ക്രമീകരിക്കുക.

അടുത്തതായി, മെഷീന്റെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഇന്റർപോളേഷൻ പ്രവർത്തനം പരിശോധിക്കുക. ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പാത സൃഷ്ടിക്കാൻ കാലിബ്രേഷൻ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുക, മെഷീന്റെ ചലനവും സ്ഥാനവും അളക്കുക. വീണ്ടും, അളന്ന മൂല്യങ്ങളെ നിർമ്മാതാവിന്റെ സവിശേഷതകളുമായി താരതമ്യം ചെയ്ത് ആവശ്യമെങ്കിൽ പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുക.

അവസാനമായി, മെഷീന്റെ ആവർത്തനക്ഷമത പരിശോധിക്കുക. ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട കാലയളവിൽ മെഷീന്റെ സ്ഥാനം അളക്കുക. അളന്ന മൂല്യങ്ങളുമായി താരതമ്യം ചെയ്ത് ഏതെങ്കിലും വ്യതിയാനങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക. എന്തെങ്കിലും വ്യതിയാനങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, മെഷീന്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിച്ച് പരിശോധന ആവർത്തിക്കുക.

തീരുമാനം

വേഫറിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കായി ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് മെഷീൻ ബേസ് ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് മെഷീൻ ബേസ് ആണ്, അവർക്ക് ക്ഷമ, വിശദമായി, കൃത്യത എന്നിവയാണ്. ഈ ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിലൂടെ, മെഷീൻ നിർമ്മാതാവിന്റെ സവിശേഷതകളും പ്രവർത്തനങ്ങളും കൃത്യത, സ്ഥിരത, കൃത്യത എന്നിവയുമായി കണ്ടുമുട്ടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.