ആമുഖം
ഗ്രാനൈറ്റ് XY ടേബിളുകൾ നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ കൃത്യത അളക്കൽ, പരിശോധന, യന്ത്രവൽക്കരണം എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വളരെ കൃത്യവും ഉയർന്ന സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ യന്ത്രങ്ങളാണ്. ഈ മെഷീനുകളുടെ കൃത്യത നിർമ്മാണം, അസംബ്ലി, പരിശോധന, കാലിബ്രേഷൻ പ്രക്രിയ എന്നിവയുടെ കൃത്യതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. ഈ ലേഖനത്തിൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് XY ടേബിൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എങ്ങനെ കൂട്ടിച്ചേർക്കാം, പരീക്ഷിക്കാം, കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാം എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള ഗൈഡ് ഞങ്ങൾ നൽകും.
അസംബ്ലി
ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് XY ടേബിൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിലെ ആദ്യ പടി നിർദ്ദേശ മാനുവൽ നന്നായി വായിക്കുക എന്നതാണ്. ഗ്രാനൈറ്റ് XY ടേബിളുകളിൽ നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്, അസംബ്ലി സമയത്ത് പിശകുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഭാഗങ്ങൾ, അവയുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ, അവയുടെ സ്ഥാനം എന്നിവ മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.
അടുത്ത ഘട്ടം അസംബ്ലിക്ക് മുമ്പ് ഘടകങ്ങൾ പരിശോധിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക എന്നതാണ്. എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും, പ്രത്യേകിച്ച് ലീനിയർ ഗൈഡുകൾ, ബോൾ സ്ക്രൂകൾ, മോട്ടോറുകൾ എന്നിവ പരിശോധിച്ച് അവയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടില്ല അല്ലെങ്കിൽ മലിനമായിട്ടില്ല എന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. പരിശോധിച്ച ശേഷം, എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും വൃത്തിയാക്കാൻ ഒരു ലിന്റ്-ഫ്രീ തുണിയും ഒരു ലായകവും ഉപയോഗിക്കുക.
എല്ലാ ഘടകങ്ങളും വൃത്തിയാക്കിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ലീനിയർ ഗൈഡുകളും ബോൾ സ്ക്രൂകളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വിന്യസിച്ച് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ താപ വികാസം ഏതെങ്കിലും രൂപഭേദം വരുത്തുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സ്ക്രൂകൾ ദൃഢമായി മുറുക്കുക, പക്ഷേ അമിതമായി മുറുക്കരുത്.
ബോൾ സ്ക്രൂകളും ലീനിയർ ഗൈഡുകളും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, മോട്ടോറുകൾ ഘടിപ്പിച്ച് സ്ക്രൂകൾ മുറുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അവ ശരിയായ വിന്യാസത്തിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. എല്ലാ ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറുകളും കേബിളുകളും ബന്ധിപ്പിക്കുക, ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള തടസ്സങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ അവ ശരിയായി റൂട്ട് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
പരിശോധന
ഏതൊരു തരം മെഷീനിനും അസംബ്ലി പ്രക്രിയയുടെ ഒരു അനിവാര്യ ഭാഗമാണ് ടെസ്റ്റിംഗ്. ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് XY ടേബിളിനുള്ള ഏറ്റവും നിർണായകമായ ടെസ്റ്റുകളിൽ ഒന്നാണ് ബാക്ക്ലാഷ് ടെസ്റ്റ്. ബാക്ക്ലാഷ് എന്നത് കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള വിടവ് കാരണം ഒരു മെഷീൻ ഭാഗത്തിന്റെ ചലനത്തിലെ പ്ലേ അല്ലെങ്കിൽ അയവിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
ബാക്ക്ലാഷ് പരിശോധിക്കുന്നതിന്, മെഷീൻ X അല്ലെങ്കിൽ Y ദിശയിലേക്ക് നീക്കുക, തുടർന്ന് വേഗത്തിൽ എതിർ ദിശയിലേക്ക് നീക്കുക. മെഷീനിന്റെ ചലനം നിരീക്ഷിക്കുക, അതിൽ എന്തെങ്കിലും സ്ലാക്കോ അയവോ ഉണ്ടോ എന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക, രണ്ട് ദിശകളിലുമുള്ള വ്യത്യാസം ശ്രദ്ധിക്കുക.
ഗ്രാനൈറ്റ് XY ടേബിളിൽ നടത്തേണ്ട മറ്റൊരു പ്രധാന പരിശോധനയാണ് ചതുരാകൃതി പരിശോധന. ഈ പരിശോധനയിൽ, പട്ടിക X, Y അക്ഷങ്ങൾക്ക് ലംബമാണോ എന്ന് ഞങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നു. വലത് കോണിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ അളക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഡയൽ ഗേജ് അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ ഇന്റർഫെറോമീറ്റർ ഉപയോഗിക്കാം, തുടർന്ന് പട്ടിക പൂർണ്ണമായും ചതുരമാകുന്നതുവരെ ക്രമീകരിക്കാം.
കാലിബ്രേഷൻ
ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് XY ടേബിളിന്റെ അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിലെ അവസാന ഘട്ടമാണ് കാലിബ്രേഷൻ പ്രക്രിയ. ഉദ്ദേശിച്ച ആപ്ലിക്കേഷന് ആവശ്യമായ ആവശ്യകതകൾ മെഷീനിന്റെ കൃത്യത പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് കാലിബ്രേഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഒരു ഗേജ് ബ്ലോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ ഇന്റർഫെറോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ലീനിയർ സ്കെയിൽ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്തുകൊണ്ട് ആരംഭിക്കുക. പട്ടിക ഒരു വശത്തേക്ക് നീക്കി സ്കെയിൽ പൂജ്യം ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ഗേജ് ബ്ലോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ ഇന്റർഫെറോമീറ്റർ ശരിയായി വായിക്കുന്നതുവരെ സ്കെയിൽ ക്രമീകരിക്കുക.
അടുത്തതായി, മെഷീനിന്റെ യാത്രാ ദൂരം അളന്ന് സ്കെയിൽ സൂചിപ്പിച്ച ദൂരവുമായി താരതമ്യം ചെയ്തുകൊണ്ട് ബോൾ സ്ക്രൂ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക. യാത്രാ ദൂരം സ്കെയിൽ സൂചിപ്പിച്ച ദൂരവുമായി കൃത്യമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതുവരെ ബോൾ സ്ക്രൂ ക്രമീകരിക്കുക.
അവസാനമായി, ചലനത്തിന്റെ വേഗതയും കൃത്യതയും അളന്ന് മോട്ടോറുകൾ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക. മെഷീൻ കൃത്യമായും കൃത്യമായും ചലിപ്പിക്കുന്നതുവരെ മോട്ടോർ വേഗതയും ആക്സിലറേഷനും ക്രമീകരിക്കുക.
തീരുമാനം
ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും കൈവരിക്കുന്നതിന് ഗ്രാനൈറ്റ് XY ടേബിൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് പ്രിസിഷൻ അസംബ്ലി, ടെസ്റ്റിംഗ്, കാലിബ്രേഷൻ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. മെഷീൻ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ് എല്ലാ ഘടകങ്ങളും പരിശോധിക്കുകയും വൃത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുക. മെഷീൻ എല്ലാ ദിശകളിലും കൃത്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ബാക്ക്ലാഷ്, സ്ക്വയർനെസ് പോലുള്ള പരിശോധനകൾ നടത്തുക. അവസാനമായി, ലീനിയർ സ്കെയിലുകൾ, ബോൾ സ്ക്രൂ, മോട്ടോറുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള ഘടകങ്ങൾ ഉദ്ദേശിച്ച ആപ്ലിക്കേഷന് ആവശ്യമായ കൃത്യത ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക. ഈ ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങളുടെ ഗ്രാനൈറ്റ് XY ടേബിൾ മെഷീൻ കൃത്യവും വിശ്വസനീയവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-08-2023