ഗ്രാനൈറ്റ് റെയിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എങ്ങനെ കൂട്ടിച്ചേർക്കാം, പരിശോധിച്ച് കാലിബ്രേറ്റുചെയ്യുക

വ്യാവസായിക, ഗവേഷണ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന നിർണായക ഉപകരണങ്ങളാണ് പ്രിസിഷൻ ഗ്രാനൈറ്റ് റെയിലുകൾ. ഭാഗങ്ങളുടെ അളവിനും പരിശോധനയ്ക്കും റെയിലുകളിൽ പരന്നതും നേരായതുമായ ഉപരിതലം നൽകുന്നു.

കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ ഗ്രാനൈറ്റ് റെയിലലുകൾ വിശദമായി ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട ഒരു സങ്കീർണ്ണമായ പ്രക്രിയയാണ്. നിയമസഭാ പ്രക്രിയയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ സഹായിക്കും:

ഘട്ടം 1: ഭാഗങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക

റെയിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും ഹാർഡ്വെയറും നല്ല നിലയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും സ്ട്രൂട്ട് ചെയ്യുക, അവ നേരായതും പരന്നതും ചിപ്പുകളിൽ നിന്ന് മുക്തവുമാണ്, അത് റെയിലിയുടെ കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്നു.

ഘട്ടം 2: അടിസ്ഥാന പ്ലേറ്റിൽ യോജിക്കുക

റെയിൽ റെയിൽ താമസിക്കുന്ന അടിത്തറയാണ് അടിസ്ഥാന പ്ലേറ്റ്. അടിസ്ഥാന പ്ലേറ്റ് സ്ഥിരമായ പ്രതലത്തിൽ ശരിയായി വിന്യസിച്ച് ഉചിതമായ ഫർണിച്ചറുകളും സ്ക്രൂകളും ഉപയോഗിച്ച് റെയിൽ ഓഫ് റെയിൽ മ mount ണ്ട് ചെയ്യുക.

ഘട്ടം 3: റെയിലുകളെ മ mount ണ്ട് ചെയ്യുക

അടിസ്ഥാന പ്ലേറ്റ് സുരക്ഷിതമായാൽ, അടുത്ത ഘട്ടം റെയിലുകളെ മ mount ണ്ട് ചെയ്യുക എന്നതാണ്. റെയിലുകളെ അടിസ്ഥാന പ്ലേറ്റിൽ വയ്ക്കുക, ശരിയായ സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് അവരെ സുരക്ഷിതമാക്കുക. ഉപയോഗത്തിനിടെ റെയിലിൽ അനാവശ്യമായ ബുദ്ധിമുട്ട് തടയാൻ റെയിലുകളിൽ വിന്യസിക്കുകയും ശരിയായി നിരപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

ഘട്ടം 4: എയർ റിലീസ് വാൽവുകളും ബബിൾ ലെവലും പരിഹരിക്കുക

എയർ റിലീസ് വാൽവുകളും ബബിൾ ലെവലും റെയിലുകൾ ഏതെങ്കിലും ഉപരിതലത്തിൽ കൃത്യത നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് റെയിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഈ ഘടകങ്ങൾ പരിഹരിക്കുക, അവ കൃത്യമായി നിരപ്പാക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഘട്ടം 5: കണക്റ്റീവ് പരിപ്പ്, ബോൾട്ടുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക

കൃത്യമായ ഗ്രാനൈറ്റ് റെയിലുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിൽ കണൻക്റ്റീവ് പരിപ്പ്, ബോൾട്ടുകൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. റെയിൽവിന്റെ രണ്ടോ അതിലധികമോ വിഭാഗങ്ങൾ സുരക്ഷിതമാക്കാൻ ഈ ഘടകങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.

കൃത്യത കൂട്ടിച്ചേർച്ച ശേഷം ഗ്രാനൈറ്റ് റെയിൽ, പരിശോധന, കാലിബ്രേഷൻ എന്നിവയുടെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള നിർണായക ഘട്ടങ്ങളായി മാറുന്നു. ഈ ഘട്ടങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

ഘട്ടം 1: ടെസ്റ്റ് പരന്ന

ഗ്രാനൈറ്റ് റെയിൽ പരീക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള ആദ്യപടി അതിന്റെ പരന്നത വിലയിരുത്തുക എന്നതാണ്. വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതായി റെയിലുകളുടെ ഉപരിതലത്തിന്റെ പരന്നത പരിശോധിക്കാൻ ഒരു സാധാരണ ഗേജ് ഉപയോഗിക്കുക.

ഘട്ടം 2: സമാന്തരവാദം വിലയിരുത്തുക

സമാന്തരമാറ്റം ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ അളവുകളുടെ കൃത്യതയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. റെയിലുകളിൽ പരസ്പരം സമാന്തരമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഒരു ഡയൽ ഗേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ അളക്കുന്ന ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുക.

ഘട്ടം 3: റെയിലുകളുടെ സ്ട്രെയിസ് പരീക്ഷിക്കുക

എടുത്ത അളവിന്റെ കൃത്യത നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനാൽ നേരെയുള്ള പരിശോധന നിർണായകമാണ്. റെയിലിലെ ഏതെങ്കിലും വക്രം പരിശോധിക്കുന്നതിന് നേരായ അറ്റവും പ്രകാശ സ്രോതസ്സും ഉപയോഗിക്കുക.

ഘട്ടം 4: റെയിലുകളെ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക

നിർദ്ദിഷ്ട വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് റെയിലിനെ ക്രമീകരിക്കാനും മികച്ച രീതിയിൽ ട്യൂണിംഗ് കാലിബ്രേഷനിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. റെയിൽവിന്റെ വേരിയൻസ് അനുവദനീയമായ സഹിഷ്ണുതയ്ക്കുള്ളിലെത്തുന്നതുവരെ സ്ക്രൂകൾ ക്രമീകരിക്കുക.

ഉപസംഹാരം, ഒത്തുചേരുന്ന, പരിശോധന, കാലിബ്രേറ്റിംഗ് പ്രിസിഷൻ ഗ്രാനൈറ്റ് റെയിലുകളിൽ, അത് വളരെ ശ്രദ്ധയും ശ്രദ്ധയും വൈദഗ്ധ്യവും ആവശ്യമാണ്. മുകളിലുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ പിന്തുടരുക, ശരിയായ പരിചരണവും പരിപാലനവും ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങളുടെ കൃത്യത ഗ്രാനൈറ്റ് റെയിൽ വരും വർഷങ്ങളായി കൃത്യമായ അളവുകൾ നൽകും.