ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം എങ്ങനെ പരിശോധിക്കാം, ഏതൊക്കെ ഘടകങ്ങളെ വിലയിരുത്താം.

1. ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്ഫോം എങ്ങനെ പരിശോധിക്കാം

പ്ലേറ്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ അനുസരിച്ച്, പ്ലാറ്റ്ഫോം കൃത്യത ലെവലുകൾ ഗ്രേഡ് 0, ഗ്രേഡ് 1, ഗ്രേഡ് 2, ഗ്രേഡ് 3 എന്നിങ്ങനെ തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്ഫോമുകൾ സാധാരണയായി ഗ്രേഡ് 0 കൃത്യതയിൽ മാത്രമേ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നുള്ളൂ, അപൂർവ്വമായി ഗ്രേഡ് 0 ന് താഴെയാകും. അപ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്ഫോം ലഭിക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ കൃത്യത നിങ്ങൾ എങ്ങനെ പരിശോധിക്കും?

ഒന്നാമതായി, ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന കല്ലിന് 70-ൽ കൂടുതൽ കാഠിന്യം ഉണ്ടായിരിക്കണം, വിള്ളലുകൾ ഇല്ലാത്തതായിരിക്കണം, ഏകീകൃത ഘടന ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഈ ഉയർന്ന കാഠിന്യത്തിൽ നിന്ന് നിലംപൊത്തിയ, സ്വാഭാവികമായി രൂപംകൊണ്ട ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ തേയ്മാനം പ്രതിരോധിക്കുക മാത്രമല്ല, കാലക്രമേണ അവയുടെ കൃത്യത നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

പരിശോധനയ്ക്കിടെ, പ്ലേറ്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പാലിക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്:

ഒരു നൈഫ്-എഡ്ജ് റൂളറും ഫീലർ ഗേജും ഉപയോഗിക്കുന്നത്: ഒരു നൈഫ്-എഡ്ജ് റൂളറിന് അന്തർലീനമായി വളരെ ഉയർന്ന സമാന്തരത്വമുണ്ട്. ഒരു ഫീലർ ഗേജുമായി ഇത് സംയോജിപ്പിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നത് സ്ക്രൈബ് ചെയ്ത പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിന്റെ പരന്നതയും കൃത്യത പിശകും ഫലപ്രദമായി നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

ഇലക്ട്രോണിക് ലെവൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു: ഗ്രാനൈറ്റ് അളക്കൽ ഉപകരണ നിർമ്മാണത്തിൽ ഇലക്ട്രോണിക് ലെവലുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവ പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഉയർന്ന കൃത്യത വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്ന ഡയഗണൽ മെഷർമെന്റ് രീതി ഉപയോഗിച്ച്, പ്ലാറ്റ്ഫോം ഗ്രേഡ് 0 കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിങ്ങൾക്ക് നിർണ്ണയിക്കാനാകും.

മുകളിലുള്ള രണ്ട് രീതികൾക്ക് പുറമേ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു കോമ്പൗണ്ട് ലെവലോ ഗ്രാനൈറ്റ്-ഗ്രേഡ് അളക്കൽ ഉപകരണമോ ഉപയോഗിക്കാം. ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണം എന്തുതന്നെയായാലും, കൃത്യവും വിശ്വസനീയവുമായ ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാൻ ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പരിശോധനാ നടപടിക്രമങ്ങളിൽ പരിചയമുള്ള ഒരു ടെക്നീഷ്യൻ അത് പ്രവർത്തിപ്പിക്കണം.

II. മാർബിൾ അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രധാന പോയിന്റുകൾ

മാർബിൾ അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ കൊണ്ടുപോയിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ആദ്യം നല്ല വെളിച്ചമുള്ള സ്ഥലത്ത് പാക്കേജിംഗ് നീക്കം ചെയ്ത് ഉപരിതല ഗ്രീസ് തുടച്ചുമാറ്റുക. ഉപകരണത്തിന്റെ സ്വാഭാവിക ആകൃതിയും ഏകീകൃത നിറവും നിരീക്ഷിക്കുക. വിവിധ ദൂരങ്ങളിൽ നിന്നും കോണുകളിൽ നിന്നും ഉപരിതലം പരിശോധിക്കുക. വിള്ളലുകൾ, ചതവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പാടുകൾ ഇല്ലെങ്കിൽ, അത് കേടുകൂടാതെയിരിക്കുന്നതായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു; വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് വികലമാണ്.

ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം, മാർബിൾ അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കൃത്യതയിൽ വ്യതിയാനങ്ങൾ അനുഭവപ്പെട്ടേക്കാം. അവ നേരിട്ട് സ്‌ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നത് വിഭവങ്ങളുടെ പാഴാക്കലിന് കാരണമാകുന്നു. അതിനാൽ, അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ നന്നാക്കുന്നത് കൃത്യത പുനഃസ്ഥാപിക്കുക മാത്രമല്ല, ഒരു സാങ്കേതിക വിദഗ്ദ്ധന്റെയും ശാസ്ത്രീയ നന്നാക്കൽ രീതികളുടെയും വൈദഗ്ധ്യം വഴി, ഉൽപ്പാദന, സാമ്പത്തിക കാര്യക്ഷമത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് അവയുടെ സേവനജീവിതം ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

യന്ത്ര നിർമ്മാണം പോലുള്ള വ്യവസായങ്ങളിൽ മാർബിൾ അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ പരിപാലനം വളരെ പ്രധാനമാണ്. ലോകമെമ്പാടും ദശലക്ഷക്കണക്കിന് മാർബിൾ ഉപരിതല ഗേജുകൾ ഉപയോഗത്തിലുണ്ട്. കൃത്യതയില്ലായ്മ കാരണം അവ ഉപേക്ഷിച്ചാൽ, അവ ഗണ്യമായ സാമ്പത്തിക നഷ്ടത്തിന് കാരണമാകും. അതിനാൽ, അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും അവയുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉൽ‌പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പതിവ് പരിശോധനയും പരിപാലനവും വളരെ പ്രധാനമാണ്.