ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് സ്ട്രെയിറ്റ്ഡിന്റെ നേരെയുള്ളത എങ്ങനെ പരിശോധിക്കാം

മെഷീൻ നിർമ്മാണം, മെട്രോളജി, മെക്കാനിക്കൽ അസംബ്ലി തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണങ്ങളാണ് ഗ്രാനൈറ്റ് നേർരേഖകൾ. അളവെടുപ്പ് വിശ്വാസ്യതയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് നേർരേഖയുടെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. ഗ്രാനൈറ്റ് നേർരേഖകളുടെ നേർരേഖയും അനുബന്ധ ജ്യാമിതീയ സഹിഷ്ണുതകളും പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് രീതികൾ ചുവടെയുണ്ട്.

1. പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിനെതിരായ വശത്തിന്റെ ലംബത

നേർരേഖ വശങ്ങളുടെ ലംബത പരിശോധിക്കാൻ:

• കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്ത ഒരു ഉപരിതല പ്ലേറ്റിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് സ്ട്രെയിറ്റ്ഡ്ജ് സ്ഥാപിക്കുക.

• ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് റൗണ്ട് ബാറിലൂടെ 0.001mm ഗ്രാജുവേഷൻ ഉള്ള ഒരു ഡയൽ ഗേജ് സ്ഥാപിച്ച് ഒരു റഫറൻസ് സ്ക്വയർ ഉപയോഗിച്ച് അത് പൂജ്യമാക്കുക.

• ലംബ വ്യതിയാനം രേഖപ്പെടുത്താൻ ഡയൽ ഗേജ് നേർരേഖയുടെ ഒരു വശവുമായി സമ്പർക്കത്തിൽ കൊണ്ടുവരിക.

• എതിർവശത്തും ഇത് ആവർത്തിക്കുക, പരമാവധി പിശക് ലംബ മൂല്യമായി രേഖപ്പെടുത്തുക.

ഇത് വശങ്ങളുടെ മുഖങ്ങൾ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിന് സമചതുരമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ അളവെടുപ്പ് വ്യതിയാനങ്ങൾ തടയുന്നു.

2. ഒരു സമാന്തര നേർരേഖയുടെ കോൺടാക്റ്റ് പോയിന്റ് ഏരിയ അനുപാതം

സമ്പർക്ക അനുപാതം ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതല പരന്നത വിലയിരുത്തുന്നതിന്:

• സ്ട്രെയിറ്റ്‌ജിന്റെ വർക്കിംഗ് പ്രതലത്തിൽ ഡിസ്പ്ലേ ഏജന്റിന്റെ ഒരു നേർത്ത പാളി പ്രയോഗിക്കുക.

• ഒരു കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഫ്ലാറ്റ് പ്ലേറ്റിലോ തുല്യമോ ഉയർന്നതോ ആയ കൃത്യതയുള്ള മറ്റൊരു നേർരേഖയിലോ ഉപരിതലം സൌമ്യമായി തടവുക.

• ഈ പ്രക്രിയ ദൃശ്യമായ സമ്പർക്ക പോയിന്റുകൾ വെളിപ്പെടുത്തും.

• ഉപരിതലത്തിൽ ക്രമരഹിതമായി ഒരു സുതാര്യമായ പ്ലെക്സിഗ്ലാസ് ഗ്രിഡ് (200 ചെറിയ ചതുരങ്ങൾ, ഓരോന്നിനും 2.5mm × 2.5mm) സ്ഥാപിക്കുക.

• സമ്പർക്ക പോയിന്റുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ചതുരങ്ങളുടെ അനുപാതം എണ്ണുക (1/10 യൂണിറ്റുകളിൽ).

• തുടർന്ന് ശരാശരി അനുപാതം കണക്കാക്കുന്നു, ഇത് പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിന്റെ ഫലപ്രദമായ സമ്പർക്ക മേഖലയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.

ഈ രീതി നേർരേഖയുടെ ഉപരിതല അവസ്ഥയുടെ ദൃശ്യപരവും അളവ്പരവുമായ വിലയിരുത്തൽ നൽകുന്നു.

3. പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിന്റെ നേരായത

നേരായത അളക്കാൻ:

• തുല്യ ഉയരമുള്ള ബ്ലോക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഓരോ അറ്റത്തുനിന്നും 2L/9 എന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് മാർക്കുകളിൽ നേർരേഖ താങ്ങി നിർത്തുക.

• പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിന്റെ നീളം (സാധാരണയായി 8–10 പടികൾ, 50–500 മിമി വരെ നീളം) അനുസരിച്ച് ശരിയായ ടെസ്റ്റിംഗ് ബ്രിഡ്ജ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

• ബ്രിഡ്ജിൽ ഒരു ഓട്ടോകോളിമേറ്റർ, ഇലക്ട്രോണിക് ലെവൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്രിസിഷൻ സ്പിരിറ്റ് ലെവൽ ഉറപ്പിക്കുക.

• പാലം ഒരു അറ്റത്ത് നിന്ന് മറ്റേ അറ്റത്തേക്ക് പടിപടിയായി നീക്കുക, ഓരോ സ്ഥാനത്തും റീഡിംഗുകൾ രേഖപ്പെടുത്തുക.

• പരമാവധി, കുറഞ്ഞ മൂല്യങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിന്റെ നേരായ പിശകിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

200 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലുള്ള പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച അളവുകൾക്ക്, ഉയർന്ന റെസല്യൂഷനിൽ നേരായ പിശക് നിർണ്ണയിക്കാൻ ഒരു ചെറിയ ബ്രിഡ്ജ് പ്ലേറ്റ് (50mm അല്ലെങ്കിൽ 100mm) ഉപയോഗിക്കാം.

4. വർക്കിംഗ്, സപ്പോർട്ട് സർഫേസുകളുടെ സമാന്തരത്വം

ഇവയ്ക്കിടയിൽ സമാന്തരത്വം പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്:

• നേർരേഖയുടെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പ്രവർത്തന പ്രതലങ്ങൾ.

• പ്രവർത്തന ഉപരിതലവും പിന്തുണാ ഉപരിതലവും.

ഒരു റഫറൻസ് ഫ്ലാറ്റ് പ്ലേറ്റ് ലഭ്യമല്ലെങ്കിൽ:

• നേർരേഖയുടെ വശം ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള പിന്തുണയിൽ വയ്ക്കുക.

• നീളത്തിലുള്ള ഉയരവ്യത്യാസങ്ങൾ അളക്കാൻ 0.002mm ഗ്രാജുവേഷനുള്ള ഒരു ലിവർ-ടൈപ്പ് മൈക്രോമീറ്ററോ പ്രിസിഷൻ മൈക്രോമീറ്ററോ ഉപയോഗിക്കുക.

• വ്യതിയാനം സമാന്തരത്വ പിശകിനെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.

തീരുമാനം

കൃത്യതാ വ്യവസായങ്ങളിൽ അളവെടുപ്പ് സമഗ്രത നിലനിർത്തുന്നതിന് ഗ്രാനൈറ്റ് നേർരേഖകളുടെ നേർരേഖയും ജ്യാമിതീയ കൃത്യതയും പരിശോധിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. ലംബത, കോൺടാക്റ്റ് പോയിന്റ് അനുപാതം, നേർരേഖ, സമാന്തരത എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നതിലൂടെ, ഉപയോക്താക്കൾക്ക് അവരുടെ ഗ്രാനൈറ്റ് നേർരേഖകൾ വ്യാവസായിക, ലബോറട്ടറി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ആവശ്യമായ ഉയർന്ന കൃത്യതാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.