പരിശോധനയിലൂടെ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ പ്രകടനം എങ്ങനെ വിലയിരുത്താം? (

അടുത്ത കാലത്തായി, എയ്റോസ്പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, മെഡിക്കൽ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ ഉൽപാദന ഘടകങ്ങളായി മാറി. ഉയർന്ന ശക്തി, ദൈർഘ്യം, ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയ മികച്ച സ്വത്തുക്കളാണ് ഇതിന് പ്രധാന കാരണം. എന്നിരുന്നാലും, ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ അവരുടെ കഴിവുകൾക്ക് പ്രകടനം നടത്തുന്നതിന്, അവരുടെ പ്രകടനം വിലയിരുത്തുന്നതിനായി പരിശോധന നടത്തേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഈ ലേഖനത്തിൽ, പരിശോധനയിലൂടെ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ പ്രകടനം എങ്ങനെ വിലയിരുത്താമെന്ന് ഞങ്ങൾ ചർച്ച ചെയ്യും,, ഒരു പാലം പ്രത്യേകമായി, പ്രത്യേകിച്ചും ഒരു പാലം ഉപയോഗിച്ച് കോർഡിനേറ്റ് അളക്കൽ (സിഎംഎം) ഒരു പാലം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ത്രിമാന സ്ഥലത്ത് ഭാഗങ്ങളുടെ അളവുകളും സഹിഷ്ണുതയും കൃത്യമായി അളക്കുന്നത് ഉൽപാദന വ്യവസായത്തിൽ ബ്രിഡ്ജ് സിഎംഎസ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പോയിന്റുകളുടെ കോർഡിനേറ്റുകൾ റെക്കോർഡുചെയ്യുന്നതിലൂടെ അവർ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഈ ഡാറ്റ പിന്നീട് ഘടകത്തിന്റെ 3D മോഡൽ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് ആവശ്യമായ സവിശേഷതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും.

ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, അളവുകൾ, പരന്നതും ഉപരിതലവുമായ ഫിനിഷ് എന്നിവ പോലുള്ള വിവിധ പാരാമീറ്ററുകൾ അളക്കാൻ CMMS ഉപയോഗിക്കാം. ഈ അളവുകൾ പിന്നീട് പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന പ്രതീക്ഷിച്ച മൂല്യങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താം, അവ സാധാരണയായി ഭാഗത്തിന്റെ ഡിസൈൻ സവിശേഷതകളിൽ നൽകിയിട്ടുണ്ട്. ഈ മൂല്യങ്ങളിൽ നിന്ന് കാര്യമായ വ്യതിയാനം ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഈ ഭാഗം ഉദ്ദേശിച്ചതുപോലെ പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഇത് സൂചിപ്പിക്കാം.

പരമ്പരാഗത സിഎംഎം അളവുകൾക്ക് പുറമേ, ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ പ്രകടനം വിലയിരുത്താൻ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന മറ്റ് പരീക്ഷണ രീതികളുണ്ട്. ഇവയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. കാഠിന്യം പരിശോധന: ഉദ്ദേശിച്ച അപ്ലിക്കേഷന് അനുയോജ്യമാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ കാഠിന്യം അളക്കുന്നത് ഇതാണ്. ഒരു മോഷ് സ്കെയിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വിചെർസ് ഹാർഡ്നെസ് ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ഹാർഡ്നെസ് ടെസ്റ്റുകൾ നടത്താം.

2. ടെൻസൈൽ പരിശോധന: അതിന്റെ ശക്തിയും ഇലാസ്റ്റിറ്റിയും അളക്കാൻ ഒരു നിയന്ത്രിത ശക്തി പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമാകുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്.

3. ഇംപാക്റ്റ് പരിശോധന: ഇത് ആഘാതം, വൈബ്രേഷൻ എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രതിരോധം നിർണ്ണയിക്കാൻ പെട്ടെന്നുള്ള സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ആകസ്മികമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, അവിടെ അവ പെട്ടെന്നുള്ള ഇംപാക്റ്റുകളോ വൈബ്രേഷനുകളോ വിധേയമാകും.

4. നാശനഷ്ട പരിശോധന: നാശനഷ്ടത്തെ അതിന്റെ പ്രതിരോധം നിർണ്ണയിക്കാൻ വിവിധ ക്രോസർ ഏജന്റുമാരെ തുറന്നുകാട്ടുന്നു. കേടാകാത്ത പദാർത്ഥങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്ന അപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്.

ഈ ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തുന്നതിലൂടെ, അവരുടെ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ അവരുടെ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ അവരുടെ കഴിവുകളിലേക്ക് പ്രകടനം നടത്തുകയും ഉദ്ദേശിച്ച അപ്ലിക്കേഷന് അനുയോഹനാകുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. ഇതിനൊപ്പം ഘടകത്തിന്റെ സുരക്ഷയും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുകയും നിർമ്മാതാവിന്റെ പ്രശസ്തി നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉപസംഹാരമായി, പരിശോധനയിലൂടെ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ പ്രകടനം വിലയിരുത്തുന്നു. ഭാഗത്തെ വിവിധ പാരാമീറ്ററുകൾ അളക്കാൻ cmms ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ കാഠിന്യം, ടെൻസൈൽ, ആഘാതം, നാവോൺ പരിശോധന തുടങ്ങി ഉപയോഗിക്കാം. ഈ പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നതിലൂടെ, അവരുടെ ഘടകങ്ങൾ ആവശ്യമായ സവിശേഷതകൾ നിറവേറ്റുകയും അന്തിമ ഉപയോക്താവിന് സുരക്ഷിതവും വിശ്വസനീയവുമാവുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.