പരിശോധനയിലൂടെ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ പ്രകടനം എങ്ങനെ വിലയിരുത്താം?

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, മെഡിക്കൽ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ജനപ്രിയ വസ്തുവായി ഗ്രാനൈറ്റ് മാറിയിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ശക്തി, ഈട്, തേയ്മാനത്തിനും നാശത്തിനും പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയ മികച്ച ഗുണങ്ങളാണ് ഇതിന് പ്രധാന കാരണം. എന്നിരുന്നാലും, ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ അവയുടെ കഴിവിന്റെ പരമാവധി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, അവയുടെ പ്രകടനം വിലയിരുത്തുന്നതിന് പരിശോധന നടത്തേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഈ ലേഖനത്തിൽ, പരിശോധനയിലൂടെ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ പ്രകടനം എങ്ങനെ വിലയിരുത്താമെന്ന് നമ്മൾ ചർച്ച ചെയ്യും, പ്രത്യേകിച്ച് ഒരു ബ്രിഡ്ജ് കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീൻ (CMM) ഉപയോഗിച്ച്.

ത്രിമാന സ്ഥലത്തെ ഭാഗങ്ങളുടെ അളവുകളും സഹിഷ്ണുതകളും കൃത്യമായി അളക്കുന്നതിന് നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ ബ്രിഡ്ജ് CMM-കൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അളക്കുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള പോയിന്റുകളുടെ കോർഡിനേറ്റുകൾ രേഖപ്പെടുത്താൻ ഒരു ടച്ച് പ്രോബ് ഉപയോഗിച്ചാണ് അവ പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. തുടർന്ന് ഈ ഡാറ്റ ഘടകത്തിന്റെ ഒരു 3D മോഡൽ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് ആവശ്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ വിശകലനം ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, ഭാഗത്തിന്റെ അളവുകൾ, പരന്നത, ഉപരിതല ഫിനിഷ് തുടങ്ങിയ വിവിധ പാരാമീറ്ററുകൾ അളക്കാൻ CMM-കൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഈ അളവുകൾ പിന്നീട് ഭാഗത്തിന്റെ ഡിസൈൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളിൽ സാധാരണയായി നൽകിയിരിക്കുന്ന പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന മൂല്യങ്ങളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യാം. ഈ മൂല്യങ്ങളിൽ നിന്ന് കാര്യമായ വ്യതിയാനം ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഭാഗം ഉദ്ദേശിച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഇത് സൂചിപ്പിക്കാം.

പരമ്പരാഗത CMM അളവുകൾക്ക് പുറമേ, ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ പ്രകടനം വിലയിരുത്തുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കാവുന്ന മറ്റ് പരിശോധനാ രീതികളും ഉണ്ട്. ഇവയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. കാഠിന്യം പരിശോധന: ഗ്രാനൈറ്റ് ഉദ്ദേശിച്ച പ്രയോഗത്തിന് അനുയോജ്യമാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ അതിന്റെ കാഠിന്യം അളക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. മോസ് സ്കെയിൽ അല്ലെങ്കിൽ വിക്കേഴ്സ് കാഠിന്യം ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് കാഠിന്യം പരിശോധനകൾ നടത്താം.

2. ടെൻസൈൽ പരിശോധന: ഭാഗത്തിന്റെ ശക്തിയും ഇലാസ്തികതയും അളക്കുന്നതിന് നിയന്ത്രിത ബലം പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തിനോ ആയാസത്തിനോ വിധേയമാകുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

3. ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റിംഗ്: ആഘാതത്തിനും വൈബ്രേഷനുമുള്ള പ്രതിരോധം നിർണ്ണയിക്കാൻ ഭാഗത്തെ പെട്ടെന്നുള്ള ആഘാതത്തിന് വിധേയമാക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. പെട്ടെന്നുള്ള ആഘാതങ്ങൾക്കോ ​​വൈബ്രേഷനുകൾക്കോ ​​വിധേയമാകുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

4. കോറോഷൻ ടെസ്റ്റിംഗ്: കോറോഷൻ പ്രതിരോധം നിർണ്ണയിക്കാൻ, വിവിധ കോറോഷൻ ഏജന്റുകൾക്ക് ആ ഭാഗത്തെ വിധേയമാക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. കോറോഷൻ വസ്തുക്കളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്താൻ സാധ്യതയുള്ള പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

ഈ പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അവരുടെ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ അവരുടെ കഴിവിന്റെ പരമാവധി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്നും ഉദ്ദേശിച്ച പ്രയോഗത്തിന് അനുയോജ്യമാണെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. ഇത് ഘടകത്തിന്റെ സുരക്ഷയും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുക മാത്രമല്ല, നിർമ്മാതാവിന്റെ പ്രശസ്തി നിലനിർത്താനും സഹായിക്കുന്നു.

ഉപസംഹാരമായി, ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ പ്രകടനം പരിശോധനയിലൂടെ വിലയിരുത്തുന്നത് ഉദ്ദേശിച്ച ആപ്ലിക്കേഷന് അനുയോജ്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് നിർണായകമാണ്. ഭാഗത്തിന്റെ വിവിധ പാരാമീറ്ററുകൾ അളക്കാൻ CMM-കൾ ഉപയോഗിക്കാം, അതേസമയം കാഠിന്യം, ടെൻസൈൽ, ആഘാതം, തുരുമ്പെടുക്കൽ പരിശോധന തുടങ്ങിയ മറ്റ് പരിശോധനാ രീതികളും ഉപയോഗിക്കാം. ഈ പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അവരുടെ ഘടകങ്ങൾ ആവശ്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്നും അന്തിമ ഉപയോക്താവിന് സുരക്ഷിതവും വിശ്വസനീയവുമാണെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.

പ്രിസിഷൻ ഗ്രാനൈറ്റ്19


പോസ്റ്റ് സമയം: ഏപ്രിൽ-16-2024