ഒരു CMM-ലെ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ തേയ്മാനത്തിന്റെ അളവ് എങ്ങനെ വിലയിരുത്താം, അവ എപ്പോൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്?

ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, മെഡിക്കൽ തുടങ്ങിയ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിലെ സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതീയ ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യത അളക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു അവശ്യ ഉപകരണമാണ് CMM (കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീൻ). കൃത്യവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ അളവെടുപ്പ് ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാൻ, അളക്കുന്ന പേടകങ്ങൾക്ക് സ്ഥിരതയുള്ളതും കർക്കശവുമായ പിന്തുണ നൽകുന്ന ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ CMM മെഷീനിൽ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

ഉയർന്ന കൃത്യത, കുറഞ്ഞ താപ വികാസ ഗുണകം, മികച്ച സ്ഥിരത എന്നിവ കാരണം ഗ്രാനൈറ്റ് CMM ഘടകങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു വസ്തുവാണ്. എന്നിരുന്നാലും, മറ്റേതൊരു വസ്തുവിനെയും പോലെ, നിരന്തരമായ ഉപയോഗം, പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം ഗ്രാനൈറ്റും കാലക്രമേണ തേയ്മാനം സംഭവിച്ചേക്കാം. അതിനാൽ, CMM അളവുകളുടെ കൃത്യതയും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ തേയ്മാനത്തിന്റെ അളവ് വിലയിരുത്തുകയും ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ അവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ തേയ്മാനത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളിലൊന്ന് ഉപയോഗത്തിന്റെ ആവൃത്തിയാണ്. ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകം കൂടുതൽ തവണ ഉപയോഗിക്കുന്തോറും അത് തേയ്മാനത്തിന് സാധ്യത കൂടുതലാണ്. ഒരു CMM-ൽ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ തേയ്മാനത്തിന്റെ അളവ് വിലയിരുത്തുമ്പോൾ, അളക്കൽ ചക്രങ്ങളുടെ എണ്ണം, ഉപയോഗത്തിന്റെ ആവൃത്തി, അളവെടുക്കുമ്പോൾ പ്രയോഗിക്കുന്ന ബലം, അളക്കുന്ന പ്രോബുകളുടെ വലുപ്പം എന്നിവ പരിഗണിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. ഗ്രാനൈറ്റ് ദീർഘനേരം ഉപയോഗിക്കുകയും വിള്ളലുകൾ, ചിപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ദൃശ്യമായ തേയ്മാനം പോലുള്ള കേടുപാടുകളുടെ ലക്ഷണങ്ങൾ കാണിക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെങ്കിൽ, ഘടകം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ട സമയമാണിത്.

ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ തേയ്മാനത്തെ ബാധിക്കുന്ന മറ്റൊരു പ്രധാന ഘടകം പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളാണ്. കൃത്യമായ അളവെടുപ്പിനായി സ്ഥിരതയുള്ള അന്തരീക്ഷം നിലനിർത്തുന്നതിനായി താപനില നിയന്ത്രിത മെട്രോളജി മുറികളിലാണ് CMM മെഷീനുകൾ സാധാരണയായി സ്ഥാപിക്കുന്നത്. എന്നിരുന്നാലും, താപനില നിയന്ത്രിത മുറികളിൽ പോലും, ഈർപ്പം, പൊടി, മറ്റ് പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ തേയ്മാനത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം. ഗ്രാനൈറ്റ് വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ സാധ്യതയുള്ളതിനാൽ ദീർഘനേരം ഈർപ്പം തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുമ്പോൾ വിള്ളലുകളോ ചിപ്പുകളോ ഉണ്ടാകാം. അതിനാൽ, മെട്രോളജി മുറിയിലെ പരിസ്ഥിതി വൃത്തിയുള്ളതും വരണ്ടതും ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്ന അവശിഷ്ടങ്ങളിൽ നിന്ന് മുക്തവുമായി സൂക്ഷിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

കൃത്യമായ അളവുകൾ ഉറപ്പാക്കാൻ, ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ അവസ്ഥ പതിവായി പരിശോധിക്കുകയും അവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഗ്രാനൈറ്റ് പ്രതലത്തിൽ വിള്ളലുകൾ, ചിപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ദൃശ്യമായ തേയ്മാനം എന്നിവ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുന്നത് ഘടകം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ടെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു CMM-ലെ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ തേയ്മാനത്തിന്റെ അളവ് വിലയിരുത്തുന്നതിന് വിവിധ രീതികളുണ്ട്. പരന്നതും തേയ്മാനവും പരിശോധിക്കാൻ ഒരു നേർരേഖ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് പൊതുവായതും ലളിതവുമായ ഒരു രീതി. നേർരേഖ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അരികുകൾ ഗ്രാനൈറ്റുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന പോയിന്റുകളുടെ എണ്ണം ശ്രദ്ധിക്കുക, കൂടാതെ ഉപരിതലത്തിൽ ഏതെങ്കിലും വിടവുകളോ പരുക്കൻ പ്രദേശങ്ങളോ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ കനം അളക്കാനും ഏതെങ്കിലും ഭാഗം തേഞ്ഞുപോയിട്ടുണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ ക്ഷയിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാനും ഒരു മൈക്രോമീറ്റർ ഉപയോഗിക്കാം.

ഉപസംഹാരമായി, കൃത്യവും കൃത്യവുമായ അളവുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഒരു CMM മെഷീനിലെ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ അവസ്ഥ നിർണായകമാണ്. ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ തേയ്മാനത്തിന്റെ അളവ് പതിവായി വിലയിരുത്തുകയും ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ അവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. മെട്രോളജി മുറിയിലെ പരിസ്ഥിതി വൃത്തിയുള്ളതും വരണ്ടതും അവശിഷ്ടങ്ങളിൽ നിന്ന് മുക്തവുമായി സൂക്ഷിക്കുന്നതിലൂടെയും തേയ്മാനത്തിന്റെ ദൃശ്യമായ ലക്ഷണങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കുന്നതിലൂടെയും, CMM ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് അവരുടെ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ ദീർഘായുസ്സ് ഉറപ്പാക്കാനും അവരുടെ അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ കൃത്യതയും വിശ്വാസ്യതയും നിലനിർത്താനും കഴിയും.