ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് സ്ക്വയർ ഉപയോഗിച്ച് ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ പരന്നത എങ്ങനെ അളക്കാം?

കൃത്യമായ മെഷീനിംഗിലും പരിശോധനയിലും, സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങളുടെ പരന്നത അസംബ്ലി കൃത്യതയെയും ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്ന ഒരു നിർണായക ഘടകമാണ്. ഈ ആവശ്യത്തിനായി ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ ഉപകരണങ്ങളിലൊന്നാണ് ഗ്രാനൈറ്റ് സ്ക്വയർ, ഇത് പലപ്പോഴും ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റിലെ ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്ററുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സ്റ്റാൻഡേർഡ് അളക്കൽ രീതി

വർഷങ്ങളുടെ പരിശോധനാ അനുഭവത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, താഴെ പറയുന്ന രീതിയാണ് സാധാരണയായി പ്രയോഗിക്കുന്നത്:

1. റഫറൻസ് ഉപരിതല തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

   • ഗ്രാനൈറ്റ് ചതുരം (അല്ലെങ്കിൽ കൃത്യതയുള്ള ചതുരപ്പെട്ടി) ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റിൽ സ്ഥാപിക്കുക, അത് റഫറൻസ് തലമായി വർത്തിക്കുന്നു.

2. റഫറൻസ് പോയിന്റ് ശരിയാക്കുന്നു

   • സി ആകൃതിയിലുള്ള ക്ലാമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സമാനമായ ഫിക്‌ചർ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രാനൈറ്റ് ചതുരം സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസിൽ ഉറപ്പിക്കുക, അളക്കുന്ന സമയത്ത് സ്ഥിരതയുള്ള സ്ഥാനം ഉറപ്പാക്കുക.

3. ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ സജ്ജീകരണം

   • ഗ്രാനൈറ്റ് ചതുരത്തിന്റെ അളക്കുന്ന മുഖത്ത് ഏകദേശം 95° ​​യിൽ ഒരു ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ സ്ഥാപിക്കുക.

   • വർക്ക്പീസിന്റെ അളക്കൽ പ്രതലത്തിന് കുറുകെ സൂചകം നീക്കുക.

4. ഫ്ലാറ്റ്‌നെസ് റീഡിംഗ്

   • ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്ററിന്റെ പരമാവധി, കുറഞ്ഞ റീഡിംഗുകൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം സ്റ്റീൽ ഭാഗത്തിന്റെ പരന്ന വ്യതിയാനത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.

   • ഈ രീതി ഉയർന്ന കൃത്യതയും കുറഞ്ഞ അളവെടുപ്പ് പിശകും നൽകുന്നു, ഇത് പരന്നത സഹിഷ്ണുതയുടെ നേരിട്ടുള്ള വിലയിരുത്തലിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

ഇതര അളവെടുപ്പ് സമീപനങ്ങൾ

• ദൃശ്യപ്രകാശ വിടവ് പരിശോധന: ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് ചതുരം ഉപയോഗിച്ച് ചതുരത്തിനും വർക്ക്പീസിനും ഇടയിലുള്ള പ്രകാശ വിടവ് നിരീക്ഷിച്ച് പരന്നത കണക്കാക്കുന്നു.

• ഫീലർ ഗേജ് രീതി: വ്യതിയാനം കൂടുതൽ കൃത്യമായി നിർണ്ണയിക്കാൻ ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് ചതുരം ഒരു ഫീലർ ഗേജുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.

എന്തിനാണ് ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് സ്ക്വയർ ഉപയോഗിക്കുന്നത്?

• ഉയർന്ന സ്ഥിരത: പ്രകൃതിദത്ത ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചത്, സ്വാഭാവികമായി പഴക്കം ചെന്നത്, സമ്മർദ്ദരഹിതം, രൂപഭേദം പ്രതിരോധിക്കുന്നത്.

• തുരുമ്പെടുക്കലും തുരുമ്പെടുക്കാത്തതും: ലോഹ ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഗ്രാനൈറ്റ് ചതുരങ്ങൾ തുരുമ്പെടുക്കുകയോ തുരുമ്പെടുക്കുകയോ ചെയ്യുന്നില്ല.

• കാന്തികമല്ലാത്തത്: അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ സുഗമവും ഘർഷണരഹിതവുമായ ചലനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

• ഉയർന്ന കൃത്യത: മെഷീനിംഗിലും മെട്രോളജിയിലും ഫ്ലാറ്റ്നെസ് പരിശോധന, ചതുരാകൃതി പരിശോധന, ഡൈമൻഷണൽ കാലിബ്രേഷൻ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യം.

ചുരുക്കത്തിൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റിൽ ഒരു ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ ഉള്ള ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് ചതുരം ഉപയോഗിക്കുന്നത് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളുടെ പരന്നത അളക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും വിശ്വസനീയവും വ്യാപകമായി സ്വീകരിക്കപ്പെടുന്നതുമായ രീതികളിൽ ഒന്നാണ്. കൃത്യത, ഉപയോഗ എളുപ്പം, ഈട് എന്നിവയുടെ സംയോജനം പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ് വർക്ക്ഷോപ്പുകൾ, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ വകുപ്പുകൾ, ലബോറട്ടറികൾ എന്നിവയിൽ ഇതിനെ ഒരു മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു.