ഉപയോഗ സമയത്ത് ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് എങ്ങനെ തടയാം?

കൃത്യതയുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ, അളവെടുക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണം ഉൾപ്പെടെ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ വ്യവസായങ്ങളിൽ, ത്രീ-കോർഡിനേറ്റ് അളക്കൽ യന്ത്രങ്ങൾ (CMM) ഉയർന്ന സ്ഥിരത, കാഠിന്യം, മികച്ച വൈബ്രേഷൻ ഡാംപിംഗ് എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതിനാൽ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. CMM-ലെ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ ത്രിമാന ആകൃതികളുടെയും പ്രൊഫൈലുകളുടെയും കൃത്യവും കൃത്യവുമായ അളവുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, മറ്റേതൊരു ഉപകരണത്തെയും യന്ത്രങ്ങളെയും പോലെ, CMM-ലെ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ അനുചിതമായ ഉപയോഗം, അപര്യാപ്തമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി, പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വിവിധ ഘടകങ്ങൾ കാരണം കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാം. അതിനാൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ ദീർഘായുസ്സും അളവുകളുടെ കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ, പ്രതിരോധ നടപടികൾ നടപ്പിലാക്കേണ്ടത് നിർണായകമാണ്. ഉപയോഗ സമയത്ത് ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ കേടുപാടുകൾ തടയുന്നതിനുള്ള ചില രീതികൾ ഈ ലേഖനത്തിൽ നമ്മൾ ചർച്ച ചെയ്യും.

1. പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ:

ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ വൈബ്രേഷൻ, ഷോക്ക്, താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ എന്നിവയോട് സംവേദനക്ഷമതയുള്ളവയാണ്. അതിനാൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ കനത്ത യന്ത്രങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വൈബ്രേഷൻ സ്രോതസ്സുകളിൽ നിന്നും, നേരിട്ടുള്ള സൂര്യപ്രകാശം അല്ലെങ്കിൽ എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് ഔട്ട്‌ലെറ്റുകൾ പോലുള്ള താപനില അതിരുകടന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ നിന്നും അകറ്റി നിർത്തേണ്ടത് നിർണായകമാണ്. ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ കുറഞ്ഞ താപനില വ്യതിയാനങ്ങളോടെ താപനില നിയന്ത്രിത അന്തരീക്ഷത്തിൽ സൂക്ഷിക്കണം.

2. ശരിയായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ:

ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ ഭാരമുള്ളതും പൊട്ടുന്നതുമാണ്, അനുചിതമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് വിള്ളലുകൾ, ചിപ്പുകൾ, പൊട്ടലുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. അതിനാൽ, ജിഗ്ഗുകൾ, ഹോയിസ്റ്റുകൾ, ഓവർഹെഡ് ക്രെയിനുകൾ തുടങ്ങിയ ശരിയായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഘടകങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടത് നിർണായകമാണ്. കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ പോറലുകൾ, പല്ലുകൾ, മറ്റ് ശാരീരിക നാശനഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കണം.

3. പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ:

ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ കേടുപാടുകൾ തടയുന്നതിന് വൃത്തിയാക്കൽ, എണ്ണ തേയ്ക്കൽ, കാലിബ്രേഷൻ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ അത്യാവശ്യമാണ്. പതിവായി വൃത്തിയാക്കുന്നത് ഉപരിതലത്തിൽ പോറലുകൾക്കും തേയ്മാനത്തിനും കാരണമാകുന്ന അഴുക്ക്, പൊടി, അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയുന്നു. ഗൈഡ് റെയിലുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള CMM-ന്റെ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഓയിലിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നു. CMM-ന്റെ ഘടകങ്ങൾ കൃത്യവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായി തുടരുന്നുവെന്ന് കാലിബ്രേഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

4. പതിവ് പരിശോധന:

CMM-ന്റെ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ പതിവായി പരിശോധിച്ച് വിള്ളലുകൾ, ചിപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് നാശനഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ലക്ഷണങ്ങൾ തിരിച്ചറിയേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. തേയ്മാനം, കീറൽ, കേടുപാടുകൾ എന്നിവയുടെ ലക്ഷണങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുന്നതിൽ വൈദഗ്ധ്യമുള്ള യോഗ്യതയുള്ള സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ പരിശോധന നടത്തണം. ഘടകങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ കണ്ടെത്തിയ ഏതെങ്കിലും കേടുപാടുകൾ ഉടനടി പരിഹരിക്കണം.

ഉപസംഹാരമായി, മൂന്ന് കോർഡിനേറ്റ് അളക്കൽ യന്ത്രത്തിന്റെ പ്രകടനത്തിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. അതിനാൽ, കൃത്യവും കൃത്യവുമായ അളവുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും CMM-ന്റെ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾക്ക് ഉണ്ടാകുന്ന നാശനഷ്ടങ്ങൾ ലഘൂകരിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രതിരോധ നടപടികൾ നടപ്പിലാക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്. പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രണങ്ങൾ, ശരിയായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, പതിവ് പരിശോധന എന്നിവ നടപ്പിലാക്കുന്നതിലൂടെ, ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ആത്യന്തികമായി, ഈ നടപടികൾ മൂന്ന് കോർഡിനേറ്റ് അളക്കൽ യന്ത്രത്തിന്റെ ദീർഘായുസ്സും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കും.