ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗിനായി കേടായ ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയുടെ രൂപം എങ്ങനെ നന്നാക്കാം, കൃത്യത വീണ്ടും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാം?

ഗ്രാനൈറ്റ് അതിന്റെ ഈട്, സ്ഥിരത, ശക്തി എന്നിവ കാരണം ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീനുകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, കാലക്രമേണ, ദിവസേനയുള്ള തേയ്മാനം അല്ലെങ്കിൽ അനുചിതമായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ കാരണം ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചേക്കാം. ഈ കേടുപാടുകൾ ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീനിന്റെ കൃത്യതയെയും പ്രകടനത്തെയും ബാധിച്ചേക്കാം. കേടായ ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസിന്റെ രൂപം എങ്ങനെ നന്നാക്കാമെന്നും കൃത്യത വീണ്ടും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാമെന്നും ഈ ലേഖനത്തിൽ നമ്മൾ ചർച്ച ചെയ്യും.

ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയുടെ ഉപരിതലം നന്നാക്കൽ:

1. കേടായ ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയുടെ ഉപരിതലം മൃദുവായ തുണിയും ചെറുചൂടുള്ള വെള്ളവും ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക. പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങാൻ അനുവദിക്കുക.

2. ഗ്രാനൈറ്റ് പ്രതലത്തിലെ നാശത്തിന്റെ വ്യാപ്തി തിരിച്ചറിയുക. ഏതെങ്കിലും വിള്ളലുകൾ, ചിപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പോറലുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപരിതലം പരിശോധിക്കാൻ ഒരു ഭൂതക്കണ്ണാടി ഉപയോഗിക്കുക.

3. കേടുപാടുകളുടെ വ്യാപ്തിയും പോറലുകളുടെ ആഴവും അനുസരിച്ച്, ഉപരിതലം നന്നാക്കാൻ ഗ്രാനൈറ്റ് പോളിഷിംഗ് പൗഡറോ ഡയമണ്ട് പോളിഷിംഗ് പാഡോ ഉപയോഗിക്കുക.

4. ചെറിയ പോറലുകൾക്ക്, ഗ്രാനൈറ്റ് പോളിഷിംഗ് പൗഡർ (ഏത് ഹാർഡ്‌വെയർ സ്റ്റോറിലും ലഭ്യമാണ്) വെള്ളത്തിൽ കലർത്തി ഉപയോഗിക്കുക. മിശ്രിതം ബാധിച്ച ഭാഗത്ത് പുരട്ടി മൃദുവായ തുണി ഉപയോഗിച്ച് വൃത്താകൃതിയിൽ പോറലുകളിൽ തേയ്ക്കുക. വെള്ളത്തിൽ കഴുകി വൃത്തിയുള്ള തുണി ഉപയോഗിച്ച് ഉണക്കുക.

5. ആഴത്തിലുള്ള പോറലുകൾക്കോ ​​ചിപ്പുകൾക്കോ, ഒരു ഡയമണ്ട് പോളിഷിംഗ് പാഡ് ഉപയോഗിക്കുക. പാഡ് ഒരു ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡറിലോ പോളിഷറിലോ ഘടിപ്പിക്കുക. ഒരു ലോവർ-ഗ്രിറ്റ് പാഡിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച് ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും പോറൽ ദൃശ്യമാകാത്തതുവരെ ഉയർന്ന ഗ്രിറ്റ് പാഡിലേക്ക് നീങ്ങുക.

6. ഉപരിതലം നന്നാക്കിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ഭാവിയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാൻ ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് സീലർ ഉപയോഗിക്കുക. പാക്കേജിലെ നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് സീലർ പ്രയോഗിക്കുക.

കൃത്യത വീണ്ടും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു:

1. ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയുടെ ഉപരിതലം നന്നാക്കിയ ശേഷം, ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീനിന്റെ കൃത്യത വീണ്ടും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

2. ലേസർ ബീമിന്റെ അലൈൻമെന്റ് പരിശോധിക്കുക. ലേസർ ബീം അലൈൻമെന്റ് ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

3. മെഷീനിന്റെ ലെവൽ പരിശോധിക്കുക. മെഷീൻ ലെവലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു സ്പിരിറ്റ് ലെവൽ ഉപയോഗിക്കുക. ഏത് വ്യതിയാനവും ലേസർ ബീമിന്റെ കൃത്യതയെ ബാധിച്ചേക്കാം.

4. ലേസർ ഹെഡിനും ലെൻസ് ഫോക്കൽ പോയിന്റിനും ഇടയിലുള്ള ദൂരം പരിശോധിക്കുക. ആവശ്യമെങ്കിൽ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുക.

5. അവസാനമായി, ഒരു ടെസ്റ്റ് ജോലി നടത്തി മെഷീനിന്റെ കൃത്യത പരിശോധിക്കുക. ലേസർ ബീമിന്റെ കൃത്യത പരിശോധിക്കാൻ ഒരു പ്രിസിഷൻ കാലിബ്രേഷൻ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ഉപസംഹാരമായി, ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗിനായി കേടായ ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയുടെ രൂപം നന്നാക്കുന്നതിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് പോളിഷിംഗ് പൗഡർ അല്ലെങ്കിൽ ഡയമണ്ട്-പോളിഷിംഗ് പാഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കി നന്നാക്കുകയും ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് സീലർ ഉപയോഗിച്ച് സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൃത്യത പുനഃക്രമീകരിക്കുന്നതിൽ ലേസർ ബീമിന്റെ വിന്യാസം, മെഷീനിന്റെ ലെവൽ, ലേസർ ഹെഡിനും ലെൻസ് ഫോക്കൽ പോയിന്റിനും ഇടയിലുള്ള ദൂരം എന്നിവ പരിശോധിക്കുകയും ഒരു ടെസ്റ്റ് ജോലി നടത്തി കൃത്യത പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ശരിയായ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ഉപയോഗിച്ച്, ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീൻ ഫലപ്രദമായും കാര്യക്ഷമമായും പ്രവർത്തിക്കുന്നത് തുടരും.