ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗിനായി കേടായ ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയുടെ രൂപം എങ്ങനെ നന്നാക്കുകയും കൃത്യത പുനഃക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യാം?

ദൃഢത, സ്ഥിരത, ശക്തി എന്നിവ കാരണം ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, കാലക്രമേണ, ദിവസേനയുള്ള തേയ്മാനം അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ കാരണം ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാം.ഈ കേടുപാടുകൾ ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീൻ്റെ കൃത്യതയെയും പ്രവർത്തനത്തെയും ബാധിക്കും.ഈ ലേഖനത്തിൽ, കേടായ ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയുടെ രൂപം എങ്ങനെ നന്നാക്കാമെന്നും കൃത്യത പുനഃക്രമീകരിക്കാമെന്നും ഞങ്ങൾ ചർച്ച ചെയ്യും.

ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയുടെ ഉപരിതലം നന്നാക്കൽ:

1. കേടായ ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയുടെ ഉപരിതലം മൃദുവായ തുണിയും ചെറുചൂടുള്ള വെള്ളവും ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക.ഇത് പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങാൻ അനുവദിക്കുക.

2. ഗ്രാനൈറ്റ് പ്രതലത്തിലെ നാശത്തിൻ്റെ വ്യാപ്തി തിരിച്ചറിയുക.ഏതെങ്കിലും വിള്ളലുകൾ, ചിപ്സ് അല്ലെങ്കിൽ പോറലുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപരിതലം പരിശോധിക്കാൻ ഒരു ഭൂതക്കണ്ണാടി ഉപയോഗിക്കുക.

3. കേടുപാടുകളുടെ വ്യാപ്തിയും പോറലുകളുടെ ആഴവും അനുസരിച്ച്, ഉപരിതലം നന്നാക്കാൻ ഗ്രാനൈറ്റ് പോളിഷിംഗ് പൗഡറോ ഡയമണ്ട് പോളിഷിംഗ് പാഡോ ഉപയോഗിക്കുക.

4. ചെറിയ പോറലുകൾക്ക്, ഗ്രാനൈറ്റ് പോളിഷിംഗ് പൗഡർ (ഏത് ഹാർഡ്‌വെയർ സ്റ്റോറിലും ലഭ്യമാണ്) വെള്ളത്തിൽ കലർത്തി ഉപയോഗിക്കുക.മിശ്രിതം ബാധിത പ്രദേശത്ത് പ്രയോഗിച്ച് മൃദുവായ തുണി ഉപയോഗിച്ച് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പോറലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുക.വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകിക്കളയുക, വൃത്തിയുള്ള തുണി ഉപയോഗിച്ച് ഉണക്കുക.

5. ആഴത്തിലുള്ള പോറലുകൾക്കോ ​​ചിപ്സിനോ വേണ്ടി, ഒരു ഡയമണ്ട് പോളിഷിംഗ് പാഡ് ഉപയോഗിക്കുക.ഒരു ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡറിലോ പോളിഷറിലോ പാഡ് അറ്റാച്ചുചെയ്യുക.താഴ്ന്ന ഗ്രിറ്റ് പാഡിൽ ആരംഭിച്ച് ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും പോറൽ ദൃശ്യമാകാത്തതും വരെ ഉയർന്ന ഗ്രിറ്റ് പാഡിലേക്ക് പോകുക.

6. ഉപരിതലം നന്നാക്കിയ ശേഷം, ഭാവിയിലെ കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാൻ ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് സീലർ ഉപയോഗിക്കുക.പാക്കേജിലെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ അനുസരിച്ച് സീലർ പ്രയോഗിക്കുക.

കൃത്യത പുനഃക്രമീകരിക്കുന്നു:

1. ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയുടെ ഉപരിതലം നന്നാക്കിയ ശേഷം, ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീൻ്റെ കൃത്യത പുനഃക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

2. ലേസർ ബീമിൻ്റെ വിന്യാസം പരിശോധിക്കുക.ലേസർ ബീം അലൈൻമെൻ്റ് ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ചെയ്യാം.

3. മെഷീൻ്റെ നില പരിശോധിക്കുക.മെഷീൻ ലെവലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു സ്പിരിറ്റ് ലെവൽ ഉപയോഗിക്കുക.ഏത് വ്യതിയാനവും ലേസർ ബീമിൻ്റെ കൃത്യതയെ ബാധിക്കും.

4. ലേസർ ഹെഡും ലെൻസ് ഫോക്കൽ പോയിൻ്റും തമ്മിലുള്ള ദൂരം പരിശോധിക്കുക.ആവശ്യമെങ്കിൽ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുക.

5. അവസാനമായി, ഒരു ടെസ്റ്റ് ജോലി പ്രവർത്തിപ്പിച്ച് മെഷീൻ്റെ കൃത്യത പരിശോധിക്കുക.ലേസർ ബീമിൻ്റെ കൃത്യത പരിശോധിക്കാൻ കൃത്യമായ കാലിബ്രേഷൻ ടൂൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ഉപസംഹാരമായി, ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗിനായി കേടായ ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയുടെ രൂപം നന്നാക്കുന്നതിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് പോളിഷിംഗ് പൗഡർ അല്ലെങ്കിൽ ഡയമണ്ട്-പോളിഷിംഗ് പാഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുകയും നന്നാക്കുകയും ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് സീലർ ഉപയോഗിച്ച് സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.കൃത്യത പുനഃക്രമീകരിക്കുന്നതിൽ ലേസർ ബീമിൻ്റെ വിന്യാസം, മെഷീൻ്റെ ലെവൽ, ലേസർ ഹെഡും ലെൻസ് ഫോക്കൽ പോയിൻ്റും തമ്മിലുള്ള ദൂരം, ഒരു ടെസ്റ്റ് ജോലി നടത്തി കൃത്യത പരിശോധിക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.ശരിയായ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ഉപയോഗിച്ച്, ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീൻ കാര്യക്ഷമമായും കാര്യക്ഷമമായും പ്രവർത്തിക്കുന്നത് തുടരും.