LCD പാനൽ പരിശോധനാ ഉപകരണത്തിന്റെ കേടായ ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയുടെ രൂപം എങ്ങനെ നന്നാക്കാം, കൃത്യത വീണ്ടും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാം?

LCD പാനൽ പരിശോധനാ ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ വസ്തുക്കളിൽ ഒന്നാണ് ഗ്രാനൈറ്റ്. മികച്ച സ്ഥിരതയും കൃത്യതയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ഈടുനിൽക്കുന്നതും, ഉറപ്പുള്ളതും, ചൂടിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ ഒരു വസ്തുവാണിത്. എന്നിരുന്നാലും, കാലക്രമേണ, ഒരു LCD പാനൽ പരിശോധനാ ഉപകരണത്തിന്റെ ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയ്ക്ക് തേയ്മാനം, പതിവ് ഉപയോഗം അല്ലെങ്കിൽ ആകസ്മികമായ ആഘാതം എന്നിവ കാരണം കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചേക്കാം.

നിങ്ങൾ ഈ പ്രശ്നം നേരിടുന്നുണ്ടെങ്കിൽ വിഷമിക്കേണ്ട. ഈ ലേഖനത്തിൽ, ഒരു LCD പാനൽ പരിശോധന ഉപകരണത്തിന്റെ കേടായ ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയുടെ രൂപം നന്നാക്കുന്നതിനും അതിന്റെ കൃത്യത വീണ്ടും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനും ഞങ്ങൾ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.

ഒരു LCD പാനൽ പരിശോധന ഉപകരണത്തിന്റെ കേടായ ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസ് നന്നാക്കുന്നതിനുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ:

ഘട്ടം 1: നാശനഷ്ടം വിലയിരുത്തുക
ആദ്യപടി കേടുപാടുകളുടെ വ്യാപ്തി വിലയിരുത്തുക എന്നതാണ്. പോറലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ ചിപ്പുകൾ പോലുള്ള കേടുപാടുകൾ ചെറുതാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് അത് സ്വയം പരിഹരിക്കാൻ കഴിഞ്ഞേക്കും. എന്നിരുന്നാലും, ആഴത്തിലുള്ള പോറലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളലുകൾ പോലുള്ള കാര്യമായ കേടുപാടുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് പ്രൊഫഷണൽ സഹായം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

ഘട്ടം 2: ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുക
അടുത്തതായി, മൃദുവായ തുണി അല്ലെങ്കിൽ സ്പോഞ്ച്, വീര്യം കുറഞ്ഞ ഡിറ്റർജന്റ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുക. സോപ്പിന്റെയും അഴുക്കിന്റെയും എല്ലാ അവശിഷ്ടങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യാൻ ഉപരിതലം നന്നായി കഴുകുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക. മൃദുവായ തുണി അല്ലെങ്കിൽ ടവൽ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലം തുടയ്ക്കുക.

ഘട്ടം 3: ഇപോക്സി റെസിൻ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് ഫില്ലർ പ്രയോഗിക്കുക.
ചെറിയ പോറലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചിപ്പുകൾ പരിഹരിക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു എപ്പോക്സി റെസിൻ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് ഫില്ലർ ഉപയോഗിക്കാം. ഈ വസ്തുക്കൾ വിവിധ നിറങ്ങളിൽ ലഭ്യമാണ്, കൂടാതെ ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ രൂപഭാവത്തെ ബാധിക്കാതെ കേടായ ഭാഗത്ത് നിറയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം. നിർമ്മാതാവിന്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഫില്ലർ പുരട്ടി പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങാൻ അനുവദിക്കുക.

ഘട്ടം 4: ഉപരിതലം പോളിഷ് ചെയ്യുക
എപ്പോക്സി റെസിൻ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് ഫില്ലർ ഉണങ്ങിക്കഴിഞ്ഞാൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു നേർത്ത ഗ്രിറ്റ് സാൻഡ്പേപ്പറോ പോളിഷിംഗ് പാഡോ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലം പോളിഷ് ചെയ്യാം. മിനുസമാർന്നതും തുല്യവുമായ പ്രതലം ലഭിക്കുന്നതിന് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ചലനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് തുല്യമായ മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുക.

ഒരു LCD പാനൽ പരിശോധന ഉപകരണത്തിന്റെ കൃത്യത വീണ്ടും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ:

ഘട്ടം 1: ലെവൽ പരിശോധിക്കുക
ഒരു എൽസിഡി പാനൽ പരിശോധനാ ഉപകരണം വീണ്ടും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ആദ്യ ഘട്ടം ലെവൽ പരിശോധിക്കുക എന്നതാണ്. ഒരു സ്പിരിറ്റ് ലെവലോ ലേസർ ലെവലോ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസ് ലെവലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. അത് ലെവലല്ലെങ്കിൽ, ലെവലിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉപകരണം പൂർണ്ണമായും ലെവലാകുന്നതുവരെ ക്രമീകരിക്കുക.

ഘട്ടം 2: മൗണ്ടിംഗ് ഉപരിതലം പരിശോധിക്കുക
അടുത്തതായി, എൽസിഡി പാനൽ പരിശോധന ഉപകരണത്തിന്റെ മൗണ്ടിംഗ് ഉപരിതലം പരിശോധിക്കുക. അത് വൃത്തിയുള്ളതും പരന്നതും അവശിഷ്ടങ്ങളോ പൊടിയോ ഇല്ലാത്തതുമായിരിക്കണം. എന്തെങ്കിലും അവശിഷ്ടങ്ങളോ പൊടിയോ ഉണ്ടെങ്കിൽ, മൃദുവായ ബ്രഷ് അല്ലെങ്കിൽ തുണി ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക.

ഘട്ടം 3: ഉപകരണത്തിന്റെ ഫോക്കസ് പരിശോധിക്കുക
ഉപകരണം ശരിയായി ഫോക്കസ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. അത് ഫോക്കസ് ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ചിത്രം വ്യക്തവും മൂർച്ചയുള്ളതുമാകുന്നതുവരെ ഫിംഗർടിപ്പ് നിയന്ത്രണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫോക്കസ് ക്രമീകരിക്കുക.

ഘട്ടം 4: ഉപകരണം കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക
അവസാനമായി, നിർമ്മാതാവിന്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിച്ചുകൊണ്ട് ഉപകരണം കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക. ഇതിൽ ദൃശ്യതീവ്രത, തെളിച്ചം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ക്രമീകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.

ഉപസംഹാരമായി, ഒരു LCD പാനൽ പരിശോധന ഉപകരണത്തിന്റെ കേടായ ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയുടെ രൂപം നന്നാക്കുകയും അതിന്റെ കൃത്യത വീണ്ടും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നത് താരതമ്യേന ലളിതവും ലളിതവുമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്. നിങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ ഉപകരണം ശ്രദ്ധിക്കുകയും ഈ ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുകയും ചെയ്താൽ, വരും വർഷങ്ങളിൽ അത് കൃത്യവും വിശ്വസനീയവുമായ ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നത് തുടരും.