എൽസിഡി പാനൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയ്‌ക്കായുള്ള ഉപകരണങ്ങൾക്കായി കേടായ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ രൂപം എങ്ങനെ നന്നാക്കുകയും കൃത്യത പുനഃക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യാം?

LCD പാനലുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന വസ്തുവാണ് ഗ്രാനൈറ്റ്.ഈട്, ശക്തി, സ്ഥിരത എന്നിവയ്ക്ക് പേരുകേട്ടതാണ്.എന്നിരുന്നാലും, അങ്ങേയറ്റത്തെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളും പരുക്കൻ കൈകാര്യം ചെയ്യലും കാരണം, ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ ക്രമേണ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാം, ഇത് പ്രക്രിയയിലെ അവയുടെ രൂപത്തെയും കൃത്യതയെയും ബാധിക്കുന്നു.ഇത് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരം കുറയുന്നതിന് ഇടയാക്കും.ഈ ലേഖനത്തിൽ, കേടായ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ രൂപം എങ്ങനെ നന്നാക്കാമെന്നും ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ അവയുടെ കൃത്യത പുനഃക്രമീകരിക്കാമെന്നും ഞങ്ങൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യും.

കേടായ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ നന്നാക്കുന്നു

പോറലുകൾ, ചിപ്‌സ്, വിള്ളലുകൾ, നിറവ്യത്യാസം എന്നിങ്ങനെ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾക്ക് വിവിധ തരത്തിലുള്ള കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാം.ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാനുള്ള ചില വഴികൾ ഇതാ:

1. പോറലുകൾ - ചെറിയ പോറലുകൾക്ക്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് പോളിഷിംഗ് കോമ്പൗണ്ടും പോളിഷിംഗ് പാഡും ഉപയോഗിക്കാം.ആഴത്തിലുള്ള പോറലുകൾക്ക്, ആദ്യം അവയെ പൊടിക്കാൻ നിങ്ങൾ ഒരു ഡയമണ്ട് ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്, തുടർന്ന് പോളിഷിംഗ് സംയുക്തം ഉപയോഗിക്കുക.ഇത് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പരന്നതയെ ബാധിക്കുമെന്നതിനാൽ അമിതമായി പോളിഷ് ചെയ്യാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക.

2. ചിപ്‌സ് - ഗ്രാനൈറ്റ് എപ്പോക്‌സി റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് ചെറിയ ചിപ്‌സ് നന്നാക്കാം, ഇത് കേടായ പ്രദേശം നിറയ്ക്കുകയും ചുറ്റുമുള്ള ഉപരിതലത്തിൻ്റെ നിറവും ഘടനയും പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിന് കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യും.വലിയ ചിപ്പുകൾക്കായി, പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഗ്രാനൈറ്റ് കഷണം ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു പാച്ചിംഗ് കിറ്റ് നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടി വന്നേക്കാം.

3. വിള്ളലുകൾ - നിങ്ങളുടെ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകത്തിൽ ഒരു വിള്ളൽ ഉണ്ടെങ്കിൽ, വിള്ളൽ നിറയ്ക്കാനും അത് പടരുന്നത് തടയാനും നിങ്ങൾ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളുള്ള എപ്പോക്സി ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.എപ്പോക്സി നന്നായി കലർത്തി വിള്ളലിൽ പുരട്ടണം, തുടർന്ന് ഉണങ്ങാനും കഠിനമാക്കാനും അവശേഷിക്കുന്നു.എപ്പോക്സി കഠിനമായിക്കഴിഞ്ഞാൽ ഉപരിതലം മിനുസപ്പെടുത്തുക.

4. നിറവ്യത്യാസം - കാലക്രമേണ, രാസവസ്തുക്കളോ അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രകാശമോ എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നതിനാൽ ഗ്രാനൈറ്റ് നിറം മാറും.ഉപരിതലം പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് ക്ലീനറും പോളിഷും ഉപയോഗിക്കാം.നിറവ്യത്യാസം കഠിനമാണെങ്കിൽ, സ്വാഭാവിക നിറം തിരികെ കൊണ്ടുവരാൻ നിങ്ങൾ ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് കളർ എൻഹാൻസർ ഉപയോഗിക്കേണ്ടി വന്നേക്കാം.

കൃത്യത പുനഃക്രമീകരിക്കുന്നു

കേടായ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ LCD പാനൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ കൃത്യതയെയും ബാധിക്കും.കൃത്യത പുനഃക്രമീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ചില വഴികൾ ഇതാ:

1. ഫ്ലാറ്റ്നെസ് പരിശോധിക്കുക - ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകത്തിൻ്റെ പരന്നത പരിശോധിക്കാൻ ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റും ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്ററും ഉപയോഗിക്കുക.ഇത് പരന്നതല്ലെങ്കിൽ, അത് ലെവൽ ആകുന്നത് വരെ നിങ്ങൾ ഒരു ഡയമണ്ട് അബ്രസീവ് പാഡ് ഉപയോഗിച്ച് പൊടിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

2. ലെവലിംഗ് അടി ക്രമീകരിക്കുക - ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകം നിരപ്പല്ലെങ്കിൽ, ലെവലിംഗ് പാദങ്ങൾ അത് വരെ ക്രമീകരിക്കുക.ഘടകം സുസ്ഥിരമാണെന്നും പ്രവർത്തന സമയത്ത് ചലിക്കുന്നില്ലെന്നും ഇത് ഉറപ്പാക്കും.

3. കാലിബ്രേഷൻ ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുക - ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകം ശരിയായ കോണിലും സ്ഥാനത്തുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ലേസർ അലൈൻമെൻ്റ് ടൂളുകളും ആംഗിൾ ഗേജുകളും പോലുള്ള കാലിബ്രേഷൻ ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

4. വസ്ത്രങ്ങൾക്കായി പരിശോധിക്കുക - ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകത്തിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന ആഘാതമുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ, പതിവായി പരിശോധിക്കുക, ആവശ്യമെങ്കിൽ ഘടകം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

ഉപസംഹാരം

നിർമ്മിക്കുന്ന LCD പാനലുകളുടെ ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്തുന്നതിന്, കേടായ ഏതെങ്കിലും ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ നന്നാക്കുകയും അവയുടെ കൃത്യത പുനഃക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.ഈ ലേഖനത്തിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൽ അവസ്ഥയിലാണെന്നും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നുവെന്നും നിങ്ങൾക്ക് ഉറപ്പാക്കാനാകും.ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ നന്നാക്കുമ്പോൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ജാഗ്രത പാലിക്കാനും ആവശ്യമെങ്കിൽ പ്രൊഫഷണൽ സഹായം തേടാനും ഓർമ്മിക്കുക.