എൽസിഡി പാനൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയ്ക്കുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ കേടായ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ രൂപം എങ്ങനെ നന്നാക്കാം, കൃത്യത വീണ്ടും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാം?

എൽസിഡി പാനലുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന വസ്തുവാണ് ഗ്രാനൈറ്റ്. അതിന്റെ ഈട്, ശക്തി, സ്ഥിരത എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് പേരുകേട്ടതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, അങ്ങേയറ്റത്തെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളും പരുക്കൻ കൈകാര്യം ചെയ്യലും കാരണം, ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾക്ക് ഒടുവിൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാം, ഇത് പ്രക്രിയയിലെ അവയുടെ രൂപത്തെയും കൃത്യതയെയും ബാധിക്കും. ഇത് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരത്തിൽ ഇടിവിന് കാരണമാകും. ഈ ലേഖനത്തിൽ, കേടായ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ രൂപം എങ്ങനെ നന്നാക്കാമെന്നും ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് അവയുടെ കൃത്യത എങ്ങനെ പുനഃക്രമീകരിക്കാമെന്നും നമ്മൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യും.

കേടായ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ നന്നാക്കൽ

ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾക്ക് പോറലുകൾ, ചിപ്പുകൾ, വിള്ളലുകൾ, നിറവ്യത്യാസം എന്നിങ്ങനെ വ്യത്യസ്ത തരം കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാം. ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാനുള്ള ചില വഴികൾ ഇതാ:

1. പോറലുകൾ - ചെറിയ പോറലുകൾക്ക്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് പോളിഷിംഗ് സംയുക്തവും ഒരു പോളിഷിംഗ് പാഡും ഉപയോഗിച്ച് അവ മിനുസപ്പെടുത്താം. ആഴത്തിലുള്ള പോറലുകൾക്ക്, ആദ്യം ഒരു ഡയമണ്ട് അബ്രാസീവ് പാഡ് ഉപയോഗിച്ച് പൊടിച്ച്, തുടർന്ന് പോളിഷിംഗ് സംയുക്തം ഉപയോഗിക്കേണ്ടി വന്നേക്കാം. ഉപരിതലത്തിന്റെ പരന്നതയെ ഇത് ബാധിച്ചേക്കാമെന്നതിനാൽ അമിതമായി പോളിഷ് ചെയ്യാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക.

2. ചിപ്‌സ് - ചെറിയ ചിപ്‌സ് ഗ്രാനൈറ്റ് എപ്പോക്സി റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് നന്നാക്കാം, ഇത് കേടായ ഭാഗം നിറയ്ക്കുകയും ചുറ്റുമുള്ള പ്രതലത്തിന്റെ നിറത്തിനും ഘടനയ്ക്കും അനുസൃതമായി കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യും. വലിയ ചിപ്‌സിന്, പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഗ്രാനൈറ്റ് കഷണം ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു പാച്ചിംഗ് കിറ്റ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടി വന്നേക്കാം.

3. വിള്ളലുകൾ - നിങ്ങളുടെ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകത്തിൽ വിള്ളൽ ഉണ്ടെങ്കിൽ, വിള്ളൽ നികത്താനും അത് പടരുന്നത് തടയാനും നിങ്ങൾ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളുള്ള എപ്പോക്സി ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. എപ്പോക്സി നന്നായി കലർത്തി വിള്ളലിൽ പുരട്ടണം, തുടർന്ന് ഉണങ്ങാനും കഠിനമാക്കാനും വിടണം. എപ്പോക്സി കഠിനമായിക്കഴിഞ്ഞാൽ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്ന രീതിയിൽ മണൽ പുരട്ടുക.

4. നിറം മങ്ങൽ - കാലക്രമേണ, രാസവസ്തുക്കളുടെയോ അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികളുടെയോ സമ്പർക്കം മൂലം ഗ്രാനൈറ്റിന് നിറം മങ്ങാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ഉപരിതലം പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് ക്ലീനറും പോളിഷും ഉപയോഗിക്കാം. നിറവ്യത്യാസം ഗുരുതരമാണെങ്കിൽ, സ്വാഭാവിക നിറം തിരികെ കൊണ്ടുവരാൻ ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് കളർ എൻഹാൻസറും ഉപയോഗിക്കേണ്ടി വന്നേക്കാം.

കൃത്യത പുനഃക്രമീകരിക്കൽ

കേടായ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ LCD പാനൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ കൃത്യതയെയും ബാധിച്ചേക്കാം. കൃത്യത പുനഃക്രമീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ചില വഴികൾ ഇതാ:

1. പരന്നത പരിശോധിക്കുക - ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകത്തിന്റെ പരന്നത പരിശോധിക്കാൻ ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റും ഒരു ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്ററും ഉപയോഗിക്കുക. അത് പരന്നതല്ലെങ്കിൽ, അത് നിരപ്പാകുന്നതുവരെ ഒരു ഡയമണ്ട് അബ്രാസീവ് പാഡ് ഉപയോഗിച്ച് പൊടിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

2. ലെവലിംഗ് ഫീറ്റ് ക്രമീകരിക്കുക - ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകം ലെവലല്ലെങ്കിൽ, ലെവലിംഗ് ഫീറ്റ് അത് ആകുന്നതുവരെ ക്രമീകരിക്കുക. ഇത് ഘടകം സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്നും പ്രവർത്തന സമയത്ത് ചലിക്കുന്നില്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കും.

3. കാലിബ്രേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക - ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകം ശരിയായ കോണിലും സ്ഥാനത്തുമുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ലേസർ അലൈൻമെന്റ് ടൂളുകൾ, ആംഗിൾ ഗേജുകൾ തുടങ്ങിയ കാലിബ്രേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.

4. തേയ്മാനം പരിശോധിക്കുക - ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകത്തിന് തേയ്മാനം ഉണ്ടോ എന്ന് പതിവായി പരിശോധിക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന ആഘാതമുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ, ആവശ്യമെങ്കിൽ ഘടകം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

തീരുമാനം

നിർമ്മിക്കുന്ന എൽസിഡി പാനലുകളുടെ ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്തുന്നതിന്, കേടായ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ നന്നാക്കുകയും അവയുടെ കൃത്യത പുനഃക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഈ ലേഖനത്തിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൽ അവസ്ഥയിലാണെന്നും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ നന്നാക്കുമ്പോൾ എപ്പോഴും ജാഗ്രത പാലിക്കാനും ആവശ്യമെങ്കിൽ പ്രൊഫഷണൽ സഹായം തേടാനും ഓർമ്മിക്കുക.