എൽസിഡി പാനൽ നിർമാണ പ്രക്രിയയ്ക്കുള്ള ഉപകരണങ്ങൾക്കായി കേടായ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ രൂപം എങ്ങനെ നന്നാക്കാം, ഒപ്പം കൃത്യത വീണ്ടും കണക്കാക്കാം?

എൽസിഡി പാനലുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന മെറ്ററാണ് ഗ്രാനൈറ്റ്. അത് അതിന്റെ കുഴപ്പവും ശക്തിയും സ്ഥിരതയ്ക്കും പേരുകേട്ടതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, അങ്ങേയറ്റത്തെ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥകൾ കാരണം, പരുക്കൻ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ ഒടുവിൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാം, പ്രക്രിയയിൽ അവയുടെ രൂപത്തെയും കൃത്യതയെയും ബാധിക്കുന്നു. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള നിലവാരത്തിൽ ഇത് കുറയാൻ ഇത് ഇടയാക്കും. ഈ ലേഖനത്തിൽ, കേടായ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ രൂപം എങ്ങനെ നന്നാക്കാമെന്നും ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ അവരുടെ കൃത്യത വീണ്ടും കണക്കാക്കാനും ഞങ്ങൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യും.

കേടുവന്ന ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ നന്നാക്കുന്നു

പോറലുകൾ, ചിപ്പുകൾ, വിള്ളലുകൾ, നിറം എന്നിവ പോലുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത തരം നാശനഷ്ടങ്ങളുണ്ട്. ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള ചില വഴികൾ ഇതാ:

1. പോറലുകൾ - ചെറിയ പോറലുകൾക്കായി, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് പോളിഷിംഗ് സംയുക്തവും പോളിഷിംഗ് പാഡും ഉപയോഗിക്കാം. ആഴത്തിലുള്ള പോറലുകൾക്കായി, ആദ്യം പൊടിക്കാൻ നിങ്ങൾ ഒരു ഡയമണ്ട് ബ്രിട്ടേഡ് പാഡ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്, തുടർന്ന് മിന്നുന്ന സംയുക്തം ഉപയോഗിക്കുക. ഉപരിതലത്തിന്റെ പരന്നതയെ ബാധിക്കുന്നതുപോലെ അമിതമായി പോളിഷ് നടത്താതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക.

2. ചിപ്സ് - ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് എപ്പൊക്സി റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് ചെറിയ ചിപ്പുകൾ നന്നാക്കാൻ കഴിയും, അത് കേടായ പ്രദേശത്ത് പൂരിപ്പിക്കാം, ചുറ്റുമുള്ള ഉപരിതലത്തിന്റെ നിറവും ഘടനയും പൊരുത്തപ്പെടുത്താൻ കഠിനമാക്കും. വലിയ ചിപ്പുകൾക്കായി, പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഗ്രാനൈറ്റ് പീസ് ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു പാച്ച് കിറ്റ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

3. വിള്ളലുകൾ - നിങ്ങളുടെ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകത്തിൽ ഒരു വിള്ളൽ ഉണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഒരു വിള്ളൽ ഉണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ വിള്ളൽ പൂരിപ്പിച്ച് വ്യാപിപ്പിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയാൻ നിങ്ങൾ ഒരു രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. എപ്പോക്സി നന്നായി കലർത്തി വിള്ളലിന് ബാധകമാണ്, തുടർന്ന് ഉണങ്ങിയതും കഠിനവുമാക്കാൻ അവശേഷിക്കുന്നു. എപ്പോക്സി കഠിനമായിക്കഴിഞ്ഞാൽ ഉപരിതലം സുഗമമായി.

4. കോളസ്ട്രേഷൻ - കാലക്രമേണ, ഗ്രാനൈറ്റ് കെമിക്കൽസ് അല്ലെങ്കിൽ യുവി ലൈറ്റിന്റെ എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നത് കാരണം ഗ്രാനൈറ്റ് നിറം വയ്ക്കാം. ഉപരിതലം പുന restore സ്ഥാപിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഗ്രാനൈറ്റ് ക്ലീനറും പോളിഷ് ഉപയോഗിക്കാം. നിറം കഠിനമാണെങ്കിൽ, സ്വാഭാവിക നിറം തിരികെ കൊണ്ടുവരാൻ നിങ്ങൾ ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് വർണ്ണ എൻഹാൻസർ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

കൃത്യത വീണ്ടും കണക്കാക്കുന്നു

കേടായ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾക്ക് എൽസിഡി പാനൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ കൃത്യതയെയും ബാധിക്കും. കൃത്യത വീണ്ടും കണക്കാക്കാനുള്ള ചില വഴികൾ ഇതാ:

1. ഫ്ലാറ്റിനായി പരിശോധിക്കുക - ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകത്തിന്റെ പരന്നത പരിശോധിക്കുന്നതിന് ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റ്, ഒരു ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ ഉപയോഗിക്കുക. അത് പരന്നതല്ലെങ്കിൽ, ലെവൽ വരെ ഒരു ഡയമണ്ട് ഉരച്ച പാഡ് ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾ അത് പൊടിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

2. ലെവലിംഗ് പാലം ക്രമീകരിക്കുക - ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകം ലെവലില്ലെങ്കിൽ, ലെവൽ പാദം വരെ ക്രമീകരിക്കുക. ഘടകം സ്ഥിരതയുള്ളതും പ്രവർത്തന സമയത്ത് നീങ്ങുന്നില്ലെന്നും ഇത് ഉറപ്പാക്കും.

3. കാലിബ്രേഷൻ ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുക - ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകം ശരിയായ കോണും സ്ഥാനവും ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ലേസർ കോൾ ഗേജുകളും പോലുള്ള കാലിബ്രേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.

4. വസ്ത്രം പരിശോധിക്കുക - പതിവായി ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകത്തിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്ന പ്രദേശങ്ങളിൽ, ആവശ്യമെങ്കിൽ ഘടകം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

തീരുമാനം

നിർമ്മിച്ച എൽസിഡി പാനലുകളുടെ ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്തുന്നതിന്, കേടായ ഏതെങ്കിലും ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ നന്നാക്കുകയും അവയുടെ കൃത്യത വീണ്ടും കണക്കാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഈ ലേഖനത്തിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൽ അവസ്ഥയിലാണെന്നും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്നുവെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ നന്നാക്കുമ്പോൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ജാഗ്രത പാലിക്കുകയും ആവശ്യമെങ്കിൽ പ്രൊഫഷണൽ സഹായം തേടുകയും ചെയ്യുക.