പ്രിസിഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണത്തിനായുള്ള കേടായ ഗ്രാനൈറ്റ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ പ്ലേറ്റിന്റെ രൂപം എങ്ങനെ നന്നാക്കാം, കൃത്യത വീണ്ടും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാം?

ഉയർന്ന കാഠിന്യം, കുറഞ്ഞ താപ വികാസം, മികച്ച സ്ഥിരത എന്നിവ കാരണം ഗ്രാനൈറ്റ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ പ്ലേറ്റുകൾ പ്രിസിഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യത അളക്കുന്നതിനും പരിശോധിക്കുന്നതിനും താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള ഒരു റഫറൻസ് ഉപരിതലമായി അവ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, കാലക്രമേണ, പോറലുകൾ, ഉരച്ചിലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കറകൾ പോലുള്ള വിവിധ ഘടകങ്ങൾ കാരണം ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലം കേടാകുകയോ തേയ്മാനം സംഭവിക്കുകയോ ചെയ്യാം. ഇത് അളക്കൽ സംവിധാനത്തിന്റെ കൃത്യതയെ ബാധിക്കുകയും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, വിശ്വസനീയവും സ്ഥിരവുമായ ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാൻ കേടായ ഗ്രാനൈറ്റ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ പ്ലേറ്റിന്റെ രൂപം നന്നാക്കുകയും അതിന്റെ കൃത്യത വീണ്ടും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

കേടായ ഗ്രാനൈറ്റ് പരിശോധനാ പ്ലേറ്റിന്റെ രൂപം നന്നാക്കാനും അതിന്റെ കൃത്യത പുനഃക്രമീകരിക്കാനുമുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ ഇതാ:

1. ഗ്രാനൈറ്റ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലം നന്നായി വൃത്തിയാക്കി അഴുക്ക്, അവശിഷ്ടങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണമയമുള്ള അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക. മൃദുവായ തുണി, ഉരച്ചിലുകൾ ഇല്ലാത്ത ക്ലീനർ, ചെറുചൂടുള്ള വെള്ളം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലം സൌമ്യമായി തുടയ്ക്കുക. അസിഡിക് അല്ലെങ്കിൽ ആൽക്കലൈൻ ക്ലീനറുകൾ, അബ്രാസീവ് പാഡുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള സ്പ്രേകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കരുത്, കാരണം അവ ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും അളവെടുപ്പ് കൃത്യതയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.

2. ഗ്രാനൈറ്റ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പോറലുകൾ, പൊട്ടലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചിപ്പുകൾ പോലുള്ള ദൃശ്യമായ കേടുപാടുകൾ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. കേടുപാടുകൾ നിസ്സാരമാണെങ്കിൽ, ഒരു അബ്രസീവ് പോളിഷിംഗ് സംയുക്തം, ഡയമണ്ട് പേസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് പ്രതലങ്ങൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു പ്രത്യേക റിപ്പയർ കിറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് അത് നന്നാക്കാൻ കഴിഞ്ഞേക്കും. എന്നിരുന്നാലും, കേടുപാടുകൾ ഗുരുതരമോ വ്യാപകമോ ആണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ മുഴുവൻ ഇൻസ്പെക്ഷൻ പ്ലേറ്റും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

3. ഗ്രാനൈറ്റുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു പോളിഷിംഗ് വീൽ അല്ലെങ്കിൽ പാഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രാനൈറ്റ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലം പോളിഷ് ചെയ്യുക. ഉപരിതലത്തിൽ ചെറിയ അളവിൽ പോളിഷിംഗ് സംയുക്തമോ ഡയമണ്ട് പേസ്റ്റോ പുരട്ടി, താഴ്ന്ന മുതൽ ഇടത്തരം മർദ്ദം വരെ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ചലനത്തിലൂടെ ഉപരിതലം മിനുസപ്പെടുത്തുക. അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ അടഞ്ഞുപോകുന്നത് തടയാൻ വെള്ളമോ കൂളന്റോ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലം നനയ്ക്കുക. ആവശ്യമുള്ള മിനുസവും തിളക്കവും ലഭിക്കുന്നതുവരെ മികച്ച പോളിഷിംഗ് ഗ്രിറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രക്രിയ ആവർത്തിക്കുക.

4. മാസ്റ്റർ ഗേജ് അല്ലെങ്കിൽ ഗേജ് ബ്ലോക്ക് പോലുള്ള കാലിബ്രേറ്റഡ് റഫറൻസ് ഉപരിതലം ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രാനൈറ്റ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ പ്ലേറ്റിന്റെ കൃത്യത പരിശോധിക്കുക. ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതലത്തിന്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങളിൽ ഗേജ് സ്ഥാപിച്ച് നാമമാത്ര മൂല്യത്തിൽ നിന്നുള്ള ഏതെങ്കിലും വ്യതിയാനങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക. വ്യതിയാനം അനുവദനീയമായ ടോളറൻസിനുള്ളിലാണെങ്കിൽ, പ്ലേറ്റ് കൃത്യമാണെന്ന് കണക്കാക്കുകയും അളക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യാം.

5. വ്യതിയാനം സഹിഷ്ണുത കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, ലേസർ ഇന്റർഫെറോമീറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീൻ (CMM) പോലുള്ള ഒരു പ്രിസിഷൻ അളക്കൽ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾ ഗ്രാനൈറ്റ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ പ്ലേറ്റ് വീണ്ടും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഈ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉപരിതലത്തിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾ കണ്ടെത്താനും ഉപരിതലത്തെ നാമമാത്ര കൃത്യതയിലേക്ക് തിരികെ കൊണ്ടുവരാൻ ആവശ്യമായ തിരുത്തൽ ഘടകങ്ങൾ കണക്കാക്കാനും കഴിയും. അളക്കൽ ഉപകരണം സജ്ജീകരിക്കുന്നതിനും പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിനും ഭാവി റഫറൻസിനായി കാലിബ്രേഷൻ ഡാറ്റ രേഖപ്പെടുത്തുന്നതിനും നിർമ്മാതാവിന്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുക.

ഉപസംഹാരമായി, കേടായ ഗ്രാനൈറ്റ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ പ്ലേറ്റിന്റെ രൂപം നന്നാക്കുകയും അതിന്റെ കൃത്യത വീണ്ടും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നത് ഒരു അളക്കൽ സംവിധാനത്തിന്റെ വിശ്വാസ്യതയും കൃത്യതയും നിലനിർത്തുന്നതിനുള്ള അത്യാവശ്യ ഘട്ടങ്ങളാണ്. മുകളിലുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലം അതിന്റെ യഥാർത്ഥ അവസ്ഥയിലേക്ക് പുനഃസ്ഥാപിക്കാനും കൃത്യതയ്ക്കും ആവർത്തനക്ഷമതയ്ക്കും ആവശ്യമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും. ഗ്രാനൈറ്റ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ പ്ലേറ്റ് ശ്രദ്ധയോടെ കൈകാര്യം ചെയ്യാനും, ആഘാതത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാനും, അതിന്റെ ആയുസ്സും പ്രകടനവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അത് വൃത്തിയുള്ളതും വരണ്ടതുമായി സൂക്ഷിക്കാനും ഓർമ്മിക്കുക.