പ്രിസിഷൻ പ്രോസസിംഗ് ഉപകരണത്തിനായുള്ള കേടായ ഗ്രാനൈറ്റ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ പ്ലേറ്റിന്റെ രൂപം എങ്ങനെ നന്നാങ്ങാം, കൃത്യത പുനർവിജ്ഞാപനം?

ഉയർന്ന കാഠിന്യവും കുറഞ്ഞ താപ വികാസവും മികച്ച സ്ഥിരതയും കാരണം കൃത്യമായ പരിശോധന വ്യവസായത്തിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് പരിശോധന പ്ലേറ്റുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. യന്ത്ര ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യതയെ അളക്കുന്നതിനും പരിശോധിക്കുന്നതിനും പരിഹരിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഒരു റഫറൻസ് ഉപരിതലമായി അവ സഹായിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, കാലക്രമേണ, ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് പരിശോധന പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പോറലുകൾ, ഉരച്ചിൽ അല്ലെങ്കിൽ കറ പോലുള്ള വിവിധ ഘടകങ്ങൾ കാരണം കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാം. ഇത് അളക്കുന്ന സിസ്റ്റത്തിന്റെ കൃത്യതയിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്ത് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും. അതിനാൽ, കേടായ ഗ്രാനൈറ്റ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ പ്ലേറ്റിന്റെ രൂപം നന്നാക്കേണ്ടതും വിശ്വസനീയവും സ്ഥിരവുമായ ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാൻ അതിന്റെ കൃത്യത വീണ്ടും കണക്കാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

കേടായ ഗ്രാനൈറ്റ് പരിശോധന പ്ലേറ്റിന്റെ രൂപം നന്നാക്കാനുള്ള നടപടികൾ ഇതാ, അതിന്റെ കൃത്യത പുനർവിജ്ഞാപനം ചെയ്യുക:

1. ഏതെങ്കിലും അഴുക്ക്, അവശിഷ്ടങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണമയമുള്ള അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യാൻ ഗ്രാനൈറ്റ് പരിശോധന പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുക. ഉപരിതലത്തിൽ സ ently മ്യമായി തുടയ്ക്കാൻ മൃദുവായ തുണി, സൃഷ്ടിക്കാത്ത വൃത്തികെട്ട വൃത്തികെട്ട വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുക. ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താനും അളവിലുള്ള കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്നതിനും അസിഡിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ ക്ഷാര പാഡുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന മർദ്ദം സ്പ്രേകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കരുത്.

2. പോറലുകൾ, ഡെൻറ്സ് അല്ലെങ്കിൽ ചിപ്പുകൾ പോലുള്ള ദൃശ്യമായ ഏതെങ്കിലും നാശനഷ്ടങ്ങൾക്കായി ഗ്രാനൈറ്റ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലം പരിശോധിക്കുക. കേടുപാടുകൾ മൈനർ ആണെങ്കിൽ, ഒരു ഉരച്ചിൽ പോളിഷിംഗ് സംയുക്തം, ഡയമണ്ട് പേസ്റ്റ്, അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതലങ്ങൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു പ്രത്യേക റിപ്പയർ കിറ്റ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് അത് നന്നാക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, കേടുപാടുകൾ കഠിനമോ വിപുലമോ ആണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ മുഴുവൻ ഇൻസ്പെക്ഷൻ പ്ലേറ്റും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

3. ഗ്രാനൈറ്റ് വീൽ അല്ലെങ്കിൽ പാഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രാനൈറ്റ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലം പോളിഷ് ചെയ്യുക. ഒരു ചെറിയ അളവിലുള്ള മിന്നുന്ന സംയുക്തമോ ഡയമണ്ട് പേസ്റ്റോ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് പ്രയോഗിക്കുക, ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ചലനത്തിൽ ഉപരിതലത്തിൽ ബഫിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുക. അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് തടയുന്നതിനോ തടയുന്നതിനോ ഉപരിതലത്തിൽ വെള്ളം നനയ്ക്കുക. ആവശ്യമുള്ള മിനുസമാർന്ന മിനുസമാർന്ന ഗ്രിറ്റുകൾ നേടുന്നതുവരെ മികച്ച മിനുക്കിക്കൊണ്ട് പ്രക്രിയ ആവർത്തിക്കുക.

4. ഒരു മാസ്റ്റർ ഗേജ് അല്ലെങ്കിൽ ഗേജ് ബ്ലോക്ക് പോലുള്ള കാലിബ്രേറ്റഡ് റഫറൻസ് ഉപരിതലം ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രാനൈറ്റ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ പ്ലേറ്റിന്റെ കൃത്യത പരിശോധിക്കുക. ഗേജ് ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതലത്തിലെ വിവിധ മേഖലകളിൽ വയ്ക്കുക, നാമമാത്ര മൂല്യത്തിൽ നിന്ന് എന്തെങ്കിലും വ്യതിയാനങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക. വ്യതിയാനം അനുവദനീയമായ സഹിഷ്ണുതയ്ക്കുള്ളിലാണെങ്കിൽ, പ്ലേറ്റ് കൃത്യമായി കണക്കാക്കുകയും അളക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യും.

5. വ്യതിയാനം സഹിഷ്ണുത കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, ലേസർ ഇന്റർരോമീറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ കോർഡിനേറ്റ് അളക്കുന്ന യന്ത്രം (സിഎംഎം) പോലുള്ള ഒരു നിശ്ചിത ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾ ഗ്രാനൈറ്റ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ പ്ലേറ്റ് പുനരാരംഭിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഈ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾ കണ്ടെത്താനും ഉപരിതലത്തെ നാമമാത്ര കൃത്യതയിലേക്ക് തിരികെ കൊണ്ടുവരാൻ ആവശ്യമായ തിരുത്തൽ ഘടകങ്ങൾ കണക്കാക്കാനും കഴിയും. അളക്കുന്ന ഉപകരണം സജ്ജീകരിച്ച് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിനും ഭാവി റഫറൻസിനായി കാലിബ്രേഷൻ ഡാറ്റ റെക്കോർഡുചെയ്യാനും നിർമ്മാതാവിന്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുക.

ഉപസംഹാരമായി, കേടായ ഗ്രാനൈറ്റ് പരിശോധനയുടെ രൂപം നന്നാക്കുകയും അതിന്റെ കൃത്യത വീണ്ടും കണക്കാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു ഒരു അളക്കുന്ന സിസ്റ്റത്തിന്റെ വിശ്വാസ്യതയും കൃത്യതയും നിലനിർത്തുന്നതിനുള്ള അവശ്യ നടപടികളാണ്. മുകളിലുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലം അതിന്റെ യഥാർത്ഥ അവസ്ഥയിലേക്ക് പുന restore സ്ഥാപിക്കാനും കൃത്യതയ്ക്കും ആവർത്തനക്ഷമതയ്ക്കും ആവശ്യമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഗ്രാനൈറ്റ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ പ്ലേറ്റ് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ഓർക്കുക, സ്വാധീനത്തിൽ നിന്ന് പരിരക്ഷിക്കുക, അതിന്റെ ആയുസ്സ്, പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ വൃത്തിയായി വരണ്ടതാക്കുക.