കൃത്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണത്തിനായി കേടായ ഗ്രാനൈറ്റ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ പ്ലേറ്റിൻ്റെ രൂപം എങ്ങനെ നന്നാക്കാം, കൃത്യത വീണ്ടും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാം?

ഉയർന്ന കാഠിന്യം, കുറഞ്ഞ താപ വികാസം, മികച്ച സ്ഥിരത എന്നിവ കാരണം ഗ്രാനൈറ്റ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ പ്ലേറ്റുകൾ കൃത്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യത അളക്കുന്നതിനും പരിശോധിക്കുന്നതിനും താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള ഒരു റഫറൻസ് ഉപരിതലമായി അവ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, കാലക്രമേണ, പോറലുകൾ, ഉരച്ചിലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പാടുകൾ എന്നിങ്ങനെയുള്ള വിവിധ ഘടകങ്ങൾ കാരണം ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലം കേടാകുകയോ ധരിക്കുകയോ ചെയ്യാം.ഇത് അളക്കുന്ന സംവിധാനത്തിൻ്റെ കൃത്യതയിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാനും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കാനും കഴിയും.അതിനാൽ, കേടായ ഗ്രാനൈറ്റ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ പ്ലേറ്റിൻ്റെ രൂപം നന്നാക്കുകയും വിശ്വസനീയവും സ്ഥിരവുമായ ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് അതിൻ്റെ കൃത്യത പുനഃക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

കേടായ ഗ്രാനൈറ്റ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ പ്ലേറ്റിൻ്റെ രൂപം നന്നാക്കാനും അതിൻ്റെ കൃത്യത പുനഃക്രമീകരിക്കാനുമുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ ഇതാ:

1. ഏതെങ്കിലും അഴുക്ക്, അവശിഷ്ടങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണമയമുള്ള അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഗ്രാനൈറ്റ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലം നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക.മൃദുവായ തുണി, ഉരച്ചിലുകളില്ലാത്ത ക്ലീനർ, ചെറുചൂടുള്ള വെള്ളം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലം മൃദുവായി തുടയ്ക്കുക.അസിഡിക് അല്ലെങ്കിൽ ആൽക്കലൈൻ ക്ലീനർ, അബ്രാസീവ് പാഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള സ്പ്രേകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കരുത്, കാരണം അവ ഉപരിതലത്തെ നശിപ്പിക്കുകയും അളവെടുപ്പിൻ്റെ കൃത്യതയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.

2. ഗ്രാനൈറ്റ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പോറലുകൾ, ഡെൻ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചിപ്‌സ് പോലുള്ള എന്തെങ്കിലും ദൃശ്യമായ കേടുപാടുകൾ ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.കേടുപാടുകൾ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഒരു അബ്രാസീവ് പോളിഷിംഗ് സംയുക്തം, ഡയമണ്ട് പേസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് പ്രതലങ്ങൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു പ്രത്യേക റിപ്പയർ കിറ്റ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് അത് നന്നാക്കാം.എന്നിരുന്നാലും, കേടുപാടുകൾ ഗുരുതരമോ വ്യാപകമോ ആണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ മുഴുവൻ പരിശോധന പ്ലേറ്റും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

3. ഗ്രാനൈറ്റിന് അനുയോജ്യമായ പോളിഷിംഗ് വീൽ അല്ലെങ്കിൽ പാഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രാനൈറ്റ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലം പോളിഷ് ചെയ്യുക.ഉപരിതലത്തിൽ ചെറിയ അളവിൽ പോളിഷിംഗ് കോമ്പൗണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഡയമണ്ട് പേസ്റ്റ് പുരട്ടുക, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ചലനത്തിൽ ഉപരിതലത്തെ ബഫ് ചെയ്യാൻ താഴ്ന്ന-ഇടത്തരം മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുക.അമിതമായി ചൂടാകുന്നതോ തടസ്സപ്പെടുന്നതോ തടയാൻ ഉപരിതലം വെള്ളമോ ശീതീകരണമോ ഉപയോഗിച്ച് നനയ്ക്കുക.ആവശ്യമുള്ള മിനുസവും തിളക്കവും കൈവരിക്കുന്നത് വരെ മികച്ച മിനുക്കുപണികൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രക്രിയ ആവർത്തിക്കുക.

4. മാസ്റ്റർ ഗേജ് അല്ലെങ്കിൽ ഗേജ് ബ്ലോക്ക് പോലെയുള്ള കാലിബ്രേറ്റഡ് റഫറൻസ് ഉപരിതലം ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രാനൈറ്റ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ പ്ലേറ്റിൻ്റെ കൃത്യത പരിശോധിക്കുക.ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങളിൽ ഗേജ് സ്ഥാപിക്കുക, നാമമാത്ര മൂല്യത്തിൽ നിന്ന് എന്തെങ്കിലും വ്യതിയാനങ്ങൾ ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.വ്യതിയാനം അനുവദനീയമായ സഹിഷ്ണുതയ്ക്കുള്ളിലാണെങ്കിൽ, പ്ലേറ്റ് കൃത്യമായി കണക്കാക്കുകയും അളക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യും.

5. വ്യതിയാനം സഹിഷ്ണുത കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, ലേസർ ഇൻ്റർഫെറോമീറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീൻ (CMM) പോലെയുള്ള ഒരു കൃത്യമായ അളക്കുന്ന ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾ ഗ്രാനൈറ്റ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ പ്ലേറ്റ് വീണ്ടും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.ഈ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉപരിതലത്തിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾ കണ്ടെത്താനും ഉപരിതലത്തെ നാമമാത്രമായ കൃത്യതയിലേക്ക് തിരികെ കൊണ്ടുവരാൻ ആവശ്യമായ തിരുത്തൽ ഘടകങ്ങൾ കണക്കാക്കാനും കഴിയും.അളക്കുന്ന ഉപകരണം സജ്ജീകരിക്കാനും പ്രവർത്തിപ്പിക്കാനും നിർമ്മാതാവിൻ്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുക, ഭാവി റഫറൻസിനായി കാലിബ്രേഷൻ ഡാറ്റ രേഖപ്പെടുത്തുക.

ഉപസംഹാരമായി, കേടായ ഗ്രാനൈറ്റ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ പ്ലേറ്റിൻ്റെ രൂപം നന്നാക്കുകയും അതിൻ്റെ കൃത്യത പുനഃക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് ഒരു അളക്കുന്ന സംവിധാനത്തിൻ്റെ വിശ്വാസ്യതയും കൃത്യതയും നിലനിർത്തുന്നതിനുള്ള അവശ്യ ഘട്ടങ്ങളാണ്.മുകളിലുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ പിന്തുടർന്ന്, നിങ്ങൾക്ക് പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലം അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ അവസ്ഥയിലേക്ക് പുനഃസ്ഥാപിക്കാനും കൃത്യതയ്ക്കും ആവർത്തനത്തിനും ആവശ്യമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.ഗ്രാനൈറ്റ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ പ്ലേറ്റ് ശ്രദ്ധയോടെ കൈകാര്യം ചെയ്യാനും, ആഘാതത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാനും, അതിൻ്റെ ആയുസ്സും പ്രകടനവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് വൃത്തിയുള്ളതും ഉണങ്ങിയതുമായി സൂക്ഷിക്കുന്നതും ഓർക്കുക.