മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, മെട്രോളജി, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഇൻഡസ്ട്രീസ് തുടങ്ങി വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ മെറ്റീരിയൽ മികച്ച സ്ഥിരത, മാത്രമല്ല, കൃത്യതയ്ക്കും പേരുകേട്ടതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, കാലക്രമേണ, ധരിക്കുക, കീറുക, കീറങ്ങിയത് കാരണം ഗ്രാനൈറ്റ് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാം, ആക്സിഡന്റൽ ആഘാതം, അല്ലെങ്കിൽ കടുത്ത താപനിലയിലേക്ക് എക്സ്പോഷർ. ഇത് അതിന്റെ കൃത്യതയിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാനും അതിന്റെ രൂപത്തെ ബാധിക്കും.
നിങ്ങൾ ഈ പ്രശ്നം നേരിടുകയാണെങ്കിൽ, വിഷമിക്കേണ്ട. ഈ ലേഖനത്തിൽ, കേടായ കൃത്യമായ ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ രൂപം നന്നാക്കാനുള്ള പടികളിലൂടെ ഞങ്ങൾ നിങ്ങളെ നയിക്കും, മാത്രമല്ല അതിന്റെ കൃത്യത വീണ്ടും കണക്കാക്കുകയും ചെയ്യും. ശരിയായ ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് ഒരു വിദഗ്ദ്ധനായ പ്രൊഫഷണൽ ഈ ഘട്ടങ്ങൾ നടത്തേണ്ടതുടേത് പ്രധാനമാണ്.
കേടായ കൃത്യമായ ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ രൂപം നന്നാക്കുന്നു:
ഘട്ടം 1: ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കൽ: കൃത്യത ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ രൂപം നന്നാക്കാനുള്ള ആദ്യപടി ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുക എന്നതാണ്. ഏതെങ്കിലും അഴുക്ക്, പൊടി, അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് മൃദുവായ തുണിയും ഒരു ഉരച്ചിലല്ലാത്ത ക്ലീനറും ഉപയോഗിക്കുക. ഉപരിതലം കൊഴുപ്പ് ആണെങ്കിൽ, ഒരു ഡിഗ്രീസർ ഉപയോഗിക്കുക, വെള്ളത്തിൽ കഴുകുക.
ഘട്ടം 2: ഉപരിതല പരിശോധന: വ്യാപ്തിയും നാശനഷ്ടവും തിരിച്ചറിയാൻ ഉപരിതലം പരിശോധിക്കുക. ചിലതരം നാശനഷ്ടങ്ങൾ ലളിതമായ മിനുക്കലിനൊപ്പം ഉറപ്പിക്കാം, മറ്റുള്ളവയ്ക്ക് കൂടുതൽ നൂതന സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ആവശ്യമാണ്.
ഘട്ടം 3: ഉപരിതലത്തെ മിനുസപ്പെടുത്തുക: മിന്നൽ സംയുക്തവും മൃദുവായ തുണിയും ഉപയോഗിച്ച് ചെറിയ പോറലുകൾ മിനുസപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. കൃത്യമായ ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതലങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു സംയുക്തം ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക. മിന്നുന്ന സംയുക്തം ഒരു വൃത്താകൃതിയിൽ പ്രയോഗിക്കുകയും വൃത്തിയുള്ള തുണി ഉപയോഗിച്ച് തുടയ്ക്കുകയും വേണം.
ആഴത്തിലുള്ള പോറലുകൾക്കായി, ഒരു ഡയമണ്ട് പോളിഷിംഗ് പാഡ് ഉപയോഗിക്കാം. പാഡ് ഒരു വേരിയബിൾ സ്പീഡ് പോളിഷുമായി അറ്റാച്ചുചെയ്തിരിക്കുകയും ഉപരിതലത്തിന് കൂടുതൽ കേടുപാടുകൾ വരുത്താതിരിക്കാൻ മന്ദഗതിയിലുള്ള വേഗതയിൽ ഉപയോഗിക്കുകയും വേണം. ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ചലനത്തിൽ പാഡ് നീക്കണം, വെള്ളം ഒരു ലൂബ്രിക്കന്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഘട്ടം 4: വിള്ളലുകളും ചിപ്പുകളും പൂരിപ്പിക്കൽ: ഉപരിതലത്തിൽ വിള്ളലുകളോ ചിപ്പുകളോ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അവ ഒരു എപോക്സി റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് പൂരിപ്പിക്കണം. നിർമ്മാതാവിന്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് റെസിൻ കലർത്തി കേടായ സ്ഥലത്ത് പ്രയോഗിക്കും. റെസിൻ സജ്ജമാക്കിയ ശേഷം, ചുറ്റുമുള്ള ഉപരിതലത്തിന്റെ തലത്തിലേക്ക് അത് മണൽക്കും.
കൃത്രിമ ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ കൃത്യതയെ വീണ്ടും കണക്കാക്കുന്നു:
ഘട്ടം 1: കൃത്യത പരിശോധിക്കുന്നത്: കൃത്യത ഗ്രാനൈറ്റ് വീണ്ടും കണക്കാക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അതിന്റെ നിലവിലെ കൃത്യത പരിശോധിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ലേസർ ഇന്റർഫെറോമീറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ ഗേജ് ബ്ലോക്കുകൾ പോലുള്ള കൃത്യമായ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
ഘട്ടം 2: പ്രശ്നം തിരിച്ചറിയുന്നു: കൃത്യത അവസാനിച്ചതായി കണ്ടെത്തിയാൽ, അടുത്ത ഘട്ടം പ്രശ്നം തിരിച്ചറിയുക എന്നതാണ്. ഇക്കാര്യത്തിൽ ഉപരിതലത്തിനായി ഉപരിതലത്തെ പരിശോധിക്കുന്നതിലൂടെ, മെഷീന്റെ വിന്യാസം പരിശോധിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ കൃത്യത പരിശോധിക്കുന്നു.
ഘട്ടം 3: ഉപരിതലത്തിൽ ക്രമീകരിക്കുന്നു: കൃത്യത ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ ഉപരിതലം അസമമായതായി കണ്ടെത്തിയാൽ, അത് ലാപ്പിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് അത് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന പാടുകൾ നീക്കംചെയ്യാനും പരന്ന ഉപരിതലത്തെ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും മികച്ച ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തടവിയാണ് ലാപ്പിംഗ്.
ഘട്ടം 4: വിന്യാസം പരിശോധിക്കുന്നു: പ്രശ്നം മെഷീന്റെ വിന്യാസത്തിലൂടെയാണെന്ന് കണ്ടെത്തിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അത് കൃത്യത ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സമാന്തരമായി ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. കൃത്യത ഷിംസ് അല്ലെങ്കിൽ ക്രമീകരണ സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
ഘട്ടം 5: ഉപകരണങ്ങൾ പുനരാരംഭിക്കുന്നു: കൃത്യത ഗ്രാനൈറ്റ് നന്നാക്കിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയും കൃത്യമായി കണക്കാക്കുകയും ചെയ്താൽ, അത് ഉപയോഗിച്ച അളവെടുക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ വീണ്ടും കണക്കാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ചെതുമ്പൽ കാലിബ്രാറ്റുചെയ്യുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ ധരിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾക്ക് പകരം വയ്ക്കൽ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടാം.
ഉപസംഹാരമായി, കൃത്യത ഗ്രാനൈറ്റ് ഒരു വിലയേറിയ വസ്തുക്കളാണ്, അതിന്റെ കൃത്യതയും നീനസവും ഉറപ്പാക്കാൻ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിപാലിക്കുന്ന ഒരു മൂല്യവത്തായ വസ്തുവാണ്. ഈ ലേഖനത്തിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിലൂടെ, കേടായ കൃത്യമായ ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ രൂപം നിങ്ങൾക്ക് നന്നാക്കാനും നിങ്ങളുടെ വ്യവസായത്തിലെ വിശ്വസനീയമായ ഉപകരണമായി തുടരുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അതിന്റെ കൃത്യതയെ വീണ്ടും കണക്കാക്കാം.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ -09-2023