മികച്ച സ്ഥിരത, ഈട്, വൈബ്രേഷനെ പ്രതിരോധിക്കൽ എന്നിവ കാരണം ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീനുകളുടെ അടിത്തറയ്ക്ക് ഗ്രാനൈറ്റ് ഒരു ജനപ്രിയ വസ്തുവാണ്. മിക്ക ലോഹങ്ങളെക്കാളും ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയും കുറഞ്ഞ സുഷിരവും ഗ്രാനൈറ്റിനുണ്ട്, ഇത് താപ വികാസത്തിനും സങ്കോചത്തിനും സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു, ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് കൂടുതൽ കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു. ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസ് എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കാമെന്ന് ഈ ലേഖനത്തിൽ നമ്മൾ വിശദമായി ചർച്ച ചെയ്യും.
1. ശരിയായ തരം ഗ്രാനൈറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഉദ്ദേശിച്ച ഉപയോഗത്തിന് ശരിയായ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുള്ള ശരിയായ തരം ഗ്രാനൈറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. പരിഗണിക്കേണ്ട ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്:
- പോറോസിറ്റി - എണ്ണ, പൊടി, ഈർപ്പം എന്നിവയിലേക്ക് കടക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ കുറഞ്ഞ പോറോസിറ്റി ഉള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
- കാഠിന്യം - ബ്ലാക്ക് ഗാലക്സി അല്ലെങ്കിൽ അബ്സൊല്യൂട്ട് ബ്ലാക്ക് പോലുള്ള കടുപ്പമുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ഇവയ്ക്ക് 6 നും 7 നും ഇടയിൽ മോസ് കാഠിന്യം ഉണ്ട്, ഇത് പതിവ് ഉപയോഗത്തിൽ നിന്ന് തേയ്മാനം പ്രതിരോധിക്കും.
- താപ സ്ഥിരത - ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് മികച്ച താപ സ്ഥിരത നൽകുന്ന ഉയർന്ന താപ ഗുണകം ഉള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് തരങ്ങൾക്കായി നോക്കുക.
2. ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറ നിരപ്പായതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക
ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്, കൂടാതെ ലെവൽ പ്രതലത്തിൽ നിന്നുള്ള ചെറിയ വ്യതിയാനം അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ കൃത്യതയില്ലായ്മയ്ക്ക് കാരണമാകും. അതിനാൽ, ഉപകരണങ്ങൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസ് ലെവലായി സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. പ്രിസിഷൻ ലെവലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ബേസിന്റെ ലെവൽനെസ് പരിശോധിച്ച് ക്രമീകരിക്കുകയും ബോൾട്ടുകളോ എപ്പോക്സിയോ ഉപയോഗിച്ച് അത് സ്ഥലത്ത് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഇത് നേടാനാകും.
3. ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയുടെ വൃത്തിയും ഈർപ്പവും നിലനിർത്തുക
ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയുടെ വൃത്തിയും ഈർപ്പവും നിലനിർത്തേണ്ടത് അതിന്റെ ദീർഘായുസ്സും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് നിർണായകമാണ്. ഗ്രാനൈറ്റ് കറപിടിക്കാൻ സാധ്യതയുള്ളതിനാൽ, ഉപരിതലത്തിലെ ഏതെങ്കിലും അവശിഷ്ടങ്ങളോ അഴുക്കോ ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രകടനത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കും. അതിനാൽ, നിർമ്മാതാവ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ക്ലീനിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ പാലിച്ചുകൊണ്ട് അടിത്തറ വൃത്തിയുള്ളതും അവശിഷ്ടങ്ങളില്ലാത്തതുമായി സൂക്ഷിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.
കൂടാതെ, ഗ്രാനൈറ്റ് ഈർപ്പം മാറ്റങ്ങളോട് സംവേദനക്ഷമമാണ്, ഉയർന്ന ഈർപ്പം നിലകളിലേക്ക് ദീർഘനേരം എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നത് അത് വികസിക്കാൻ കാരണമാകും. ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ വിന്യാസ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും, ഇത് ഉൽപ്പന്ന കൃത്യത പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ, ഉപകരണങ്ങളും ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയും സൂക്ഷിക്കുമ്പോൾ ഈർപ്പം നില ഏകദേശം 50% നിലനിർത്താൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
4. ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയ്ക്ക് ആവശ്യമായ വായുസഞ്ചാരം ഉറപ്പാക്കുക
ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, ഉപകരണങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന താപം പുറന്തള്ളപ്പെടണം. അതിനാൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയിൽ അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് തടയാൻ മതിയായ വായുസഞ്ചാരം ഉണ്ടായിരിക്കണം. വെന്റിലേഷൻ ഫാനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് ചൂടുള്ള വായു അകറ്റുന്ന നാളങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ ഇത് നേടാനാകും.
ഉപസംഹാരമായി, ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് അതിന്റെ മികച്ച ഈട്, സ്ഥിരത, വൈബ്രേഷനെ പ്രതിരോധിക്കൽ എന്നിവ കാരണം ഒരു മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ശരിയായ തരം ഗ്രാനൈറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത്, അടിത്തറ നിരപ്പായതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, വൃത്തിയും ഈർപ്പവും നിലനിർത്തുക, ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ മതിയായ വായുസഞ്ചാരം നൽകുക എന്നിവ നിർണായകമാണ്. ശരിയായ പരിചരണവും പരിപാലനവും ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസിന് വരും വർഷങ്ങളിൽ ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് സ്ഥിരവും ഈടുനിൽക്കുന്നതുമായ ഒരു അടിത്തറ നൽകാൻ കഴിയും.
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-10-2023