ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസ് എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കാം?

മികച്ച സ്ഥിരത, ഈട്, വൈബ്രേഷനോടുള്ള പ്രതിരോധം എന്നിവ കാരണം ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീനുകളുടെ അടിത്തറയ്ക്കുള്ള ഒരു ജനപ്രിയ മെറ്റീരിയലാണ് ഗ്രാനൈറ്റ്.ഗ്രാനൈറ്റിന് മിക്ക ലോഹങ്ങളേക്കാളും ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയും കുറഞ്ഞ പോറോസിറ്റിയും ഉണ്ട്, ഇത് താപ വികാസത്തിനും സങ്കോചത്തിനും സാധ്യത കുറവാണ്, ഇത് ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് കൂടുതൽ കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.ഈ ലേഖനത്തിൽ, ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസ് എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കാമെന്ന് ഞങ്ങൾ വിശദമായി ചർച്ച ചെയ്യും.

1. ശരിയായ തരം ഗ്രാനൈറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഉദ്ദേശിച്ച ഉപയോഗത്തിന് ശരിയായ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുള്ള ശരിയായ തരം ഗ്രാനൈറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.പരിഗണിക്കേണ്ട ഘടകങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

- പൊറോസിറ്റി - എണ്ണ, പൊടി, ഈർപ്പം എന്നിവയുടെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം ഒഴിവാക്കാൻ കുറഞ്ഞ സുഷിരങ്ങളുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

- കാഠിന്യം - 6 നും 7 നും ഇടയിൽ മൊഹ്‌സ് കാഠിന്യം ഉള്ള ബ്ലാക്ക് ഗാലക്‌സി അല്ലെങ്കിൽ അബ്‌സല്യൂട്ട് ബ്ലാക്ക് പോലുള്ള ഹാർഡ് ഗ്രാനൈറ്റ് തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുക, അവ സ്ഥിരമായ ഉപയോഗത്തിൽ നിന്ന് ധരിക്കാനും കീറാനും പ്രതിരോധിക്കും.

- താപ സ്ഥിരത - ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് മികച്ച താപ സ്ഥിരത നൽകുന്ന ഉയർന്ന താപ ഗുണകം ഉള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് തരങ്ങൾക്കായി നോക്കുക.

2. ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസ് നിരപ്പായതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക

ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്, കൂടാതെ ഒരു ലെവൽ പ്രതലത്തിൽ നിന്നുള്ള ഏതെങ്കിലും ചെറിയ വ്യതിയാനം അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ അപാകതകൾക്ക് കാരണമാകും.അതിനാൽ, ഉപകരണങ്ങൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറ നിരപ്പുള്ളതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.ബേസിൻ്റെ ലെവൽനെസ് പരിശോധിച്ച് ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് കൃത്യമായ ലെവലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ബോൾട്ടുകളോ എപ്പോക്സിയോ ഉപയോഗിച്ച് ശരിയാക്കുന്നതിലൂടെ ഇത് നേടാനാകും.

3. ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയുടെ വൃത്തിയും ഈർപ്പവും നിലനിർത്തൽ

ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയുടെ വൃത്തിയും ഈർപ്പവും നിലനിർത്തുന്നത് അതിൻ്റെ ദീർഘായുസ്സും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കാൻ നിർണായകമാണ്.ഗ്രാനൈറ്റ് സ്റ്റെയിനിംഗിന് വിധേയമാണ്, കൂടാതെ ഉപരിതലത്തിലെ ഏതെങ്കിലും അവശിഷ്ടമോ അഴുക്കോ ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രകടനത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കും.അതിനാൽ, നിർമ്മാതാവ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ക്ലീനിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ പാലിച്ചുകൊണ്ട് അടിസ്ഥാനം വൃത്തിയുള്ളതും അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നതും അത്യാവശ്യമാണ്.

കൂടാതെ, ഗ്രാനൈറ്റ് ഈർപ്പത്തിൻ്റെ മാറ്റങ്ങളോട് സംവേദനക്ഷമമാണ്, മാത്രമല്ല ഉയർന്ന ഈർപ്പം നിലകളിലേക്ക് ദീർഘനേരം എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നത് അത് വികസിക്കുന്നതിന് കാരണമാകും.ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ വിന്യാസ പ്രശ്‌നങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാം, ഇത് ഉൽപ്പന്ന കൃത്യത പ്രശ്‌നങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ, ഉപകരണങ്ങളും ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയും സംഭരിക്കുമ്പോൾ ഏകദേശം 50% ഈർപ്പം നിലനിർത്താൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

4. ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയ്ക്ക് ആവശ്യമായ വായുസഞ്ചാരം ഉറപ്പാക്കുക

ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, ഉപകരണങ്ങൾ താപം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നു, അത് വിഘടിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.അതിനാൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയിൽ അമിതമായി ചൂടാക്കുന്നത് തടയാൻ മതിയായ വായുസഞ്ചാരം ഉണ്ടായിരിക്കണം.ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് ചൂടുള്ള വായു നയിക്കുന്ന വെൻ്റിലേഷൻ ഫാനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ നാളങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ ഇത് നേടാനാകും.

ഉപസംഹാരമായി, ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് അതിൻ്റെ മികച്ച ഈട്, സ്ഥിരത, വൈബ്രേഷനോടുള്ള പ്രതിരോധം എന്നിവ കാരണം മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.എന്നിരുന്നാലും, ശരിയായ തരം ഗ്രാനൈറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, അടിസ്ഥാനം നിരപ്പായതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, ശുചിത്വവും ഈർപ്പം നിലയും നിലനിർത്തുക, ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ മതിയായ വായുസഞ്ചാരം നൽകുക.ശരിയായ പരിചരണവും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയ്ക്ക് വരും വർഷങ്ങളിൽ ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് സുസ്ഥിരവും മോടിയുള്ളതുമായ അടിത്തറ നൽകാൻ കഴിയും.