ഒരു കോർഡിനേറ്റ് അളക്കുന്ന യന്ത്രത്തിൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ അളവുകളെയും ഷോക്ക് ആഗിരണം അളക്കുന്നതും എന്താണ്?

എയ്റോസ്പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണ നിർമ്മാണം എന്നിവ പോലുള്ള വ്യവസായങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സങ്കീർണ്ണമായ അളവുകൾ (സിഎംഎസ്) ആധുനിക മെഷീനുകൾ (സിഎംഎസ്) ഏകോപിപ്പിക്കുക. ഉയർന്ന കാഠിന്യം, മികച്ച താപ സ്ഥിരത, താപ വികാസത്തിന്റെ കുറഞ്ഞ കോഫിഗ്മെന്റ് എന്നിവ കാരണം ഈ മെഷീനുകൾ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ ഉയർന്ന കൃത്യമായി അളക്കുന്ന അപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളും വൈബ്രേഷൻ, ഷോക്ക് എന്നിവയും സാധ്യതയുള്ളവയാണ്, അത് അളക്കൽ കൃത്യത നശിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. അതുകൊണ്ടാണ് സിഎംഎം നിർമ്മാതാക്കൾ അവരുടെ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളിൽ വൈബ്രേഷനുകളും ആഘാതങ്ങളും ഒറ്റപ്പെടുത്താനും ആഗിരണം ചെയ്യാനും നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുന്നതുകൊണ്ടാണ്.

വൈബ്രേഷൻ ഒറ്റപ്പെടലിനും ഷോക്ക് ആഗിരണത്തിനുമുള്ള പ്രാഥമിക നടപടികളിലൊന്നാണ് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപയോഗം. ഈ മെറ്റീരിയൽ ഉയർന്ന കാഠിന്യത്തിനായി തിരഞ്ഞെടുത്തു, ഇത് ബാഹ്യശക്തികളും വൈബ്രേഷനുകളും മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഏതെങ്കിലും ചലനം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഗ്രാനൈറ്റ് താപ വികാസത്തെ വളരെയധികം പ്രതിരോധിക്കും, അതിനർത്ഥം താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിത്രങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യത്തിൽ പോലും അതിന്റെ ആകൃതി നിലനിർത്തുന്നുവെന്നാണ്. വ്യത്യസ്ത പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളിൽപ്പോലും അളവുകൾ കൃത്യമായി തുടരുന്നുവെന്ന് ഈ താപ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റൊരു അളവ് ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടനയ്ക്കും യന്ത്രത്തിന്റെ ബാക്കി ഭാഗങ്ങൾക്കുമിടയിൽ ഷോക്ക് ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന വസ്തുക്കൾ സ്ഥാപിക്കുക എന്നതാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ചില സിഎംഎമ്മുകൾക്ക് നനഞ്ഞ പ്ലേറ്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക പ്ലേറ്റ് ഉണ്ട്, അത് മെഷീന്റെ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടനയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടനയിലൂടെ പകരുന്ന ഏതെങ്കിലും വൈബ്രേഷനുകളെ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനാണ് ഈ പ്ലേറ്റ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. നനഞ്ഞ ഫ്രെയിൻസിനുകൾ ആഗിരണം ചെയ്യുകയും അളവിലുള്ള വ്യവസ്ഥയിൽ അവയുടെ സ്വാധീനം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്ന വിവിധ വസ്തുക്കൾ നനഞ്ഞ പ്ലേറ്റ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

കൂടാതെ, വൈബ്രേഷൻ ഒറ്റപ്പെടലിനും ഷോക്ക് ആഗിരണംക്കും ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റൊരു അളവാണ് കൃത്യമായ എയർ ബിയറുകൾ. വായുവിന്റെ തലയണയ്ക്ക് മുകളിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് ഗൈഡ് റെയിൽ ഒഴുകുന്നതിന് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്ന വായു ബിയറിംഗുകളിൽ സിഎംഎം മെഷീൻ നിലനിൽക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ സംഘർഷവും വസ്ത്രവും നീക്കാൻ മെഷീന് മിഷന് മിനുസമാർന്നതും സ്ഥിരവുമായ ഉപരിതലം നൽകുന്നു. ഈ ബെയറിംഗുകളും ഒരു ഞെട്ടിക്കുന്ന പെരുമാറ്റമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും അനാവശ്യ വൈബ്രേഷനുകൾ ആഗിരണം ചെയ്യുകയും ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടനയിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. മെഷീനിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ബാഹ്യ സേനയെ കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ, ഇയർ ബെയറിംഗിന്റെ ഉപയോഗത്തിന്റെ ഉപയോഗം സിഎംഎം കാലക്രമേണ സിഎംഎം സൂക്ഷിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഉപസംഹാരമായി, ഉയർന്ന കൃത്യമായ അളവുകൾ നേടുന്നതിന് സിഎംഎം മെഷീനുകളിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ ഉപയോഗം നിർണ്ണായകമാണ്. ഈ ഘടകങ്ങൾ വൈബ്രേഷനും ഷോക്കും സാധ്യതയുണ്ടെങ്കിലും, സിഎംഎം നിർമ്മാതാക്കൾ നടപ്പാക്കിയ നടപടികൾ അവരുടെ ഫലങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു. ഈ നടപടികളിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, ഷോക്ക്-ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ വായു സീനിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ വൈബ്രേഷൻ ഒറ്റപ്പെടലും ഷോക്ക് ആഗിരണം നടപടികളും നടപ്പിലാക്കുന്നതിലൂടെ, അവരുടെ യന്ത്രങ്ങൾ എല്ലാ സമയത്തും വിശ്വസനീയവും കൃത്യവുമായ അളവുകൾ നൽകുമെന്ന് സിഎംഎം നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.