ഒരു കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീനിൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ വൈബ്രേഷൻ ഐസൊലേഷനും ഷോക്ക് അബ്സോർപ്ഷൻ അളവുകളും എന്തൊക്കെയാണ്?

എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണ നിർമ്മാണം എന്നിവ പോലുള്ള കൃത്യമായ അളവുകൾ ആവശ്യമുള്ള വ്യവസായങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സങ്കീർണ്ണമായ അളവെടുക്കൽ ഉപകരണങ്ങളാണ് കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീനുകൾ (CMMs).ഉയർന്ന കാഠിന്യം, മികച്ച താപ സ്ഥിരത, താപ വികാസത്തിൻ്റെ കുറഞ്ഞ ഗുണകം എന്നിവ കാരണം ഈ യന്ത്രങ്ങൾ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള അളക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ വൈബ്രേഷനും ആഘാതത്തിനും സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് അളവെടുപ്പിൻ്റെ കൃത്യതയെ നശിപ്പിക്കും.അതുകൊണ്ടാണ് CMM നിർമ്മാതാക്കൾ അവരുടെ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളിൽ വൈബ്രേഷനുകളും ഷോക്കുകളും വേർതിരിച്ചെടുക്കാനും ആഗിരണം ചെയ്യാനും നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുന്നത്.

വൈബ്രേഷൻ ഇൻസുലേഷനും ഷോക്ക് ആഗിരണത്തിനുമുള്ള പ്രാഥമിക നടപടികളിലൊന്ന് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപയോഗമാണ്.ഈ മെറ്റീരിയൽ അതിൻ്റെ ഉയർന്ന കാഠിന്യത്തിനായി തിരഞ്ഞെടുത്തിരിക്കുന്നു, ഇത് ബാഹ്യശക്തികളും വൈബ്രേഷനുകളും മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഏത് ചലനവും കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.ഗ്രാനൈറ്റ് താപ വികാസത്തെ വളരെ പ്രതിരോധിക്കും, അതായത് താപനില വ്യതിയാനങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യത്തിൽ പോലും അതിൻ്റെ ആകൃതി നിലനിർത്തുന്നു.വ്യത്യസ്‌ത പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളിൽപ്പോലും, അളവുകൾ കൃത്യമായി നിലനിൽക്കുന്നുവെന്ന് ഈ താപ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റൊരു അളവ്, ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടനയ്ക്കും യന്ത്രത്തിൻ്റെ ബാക്കി ഭാഗത്തിനും ഇടയിൽ ഷോക്ക് ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന വസ്തുക്കൾ സ്ഥാപിക്കുക എന്നതാണ്.ഉദാഹരണത്തിന്, ചില CMM-കൾക്ക് ഡാംപിംഗ് പ്ലേറ്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക പ്ലേറ്റ് ഉണ്ട്, അത് മെഷീൻ്റെ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടനയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടനയിലൂടെ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ഏതെങ്കിലും വൈബ്രേഷനുകൾ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനാണ് ഈ പ്ലേറ്റ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.ഡാംപിംഗ് പ്ലേറ്റിൽ റബ്ബർ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് പോളിമറുകൾ പോലുള്ള വിവിധ വസ്തുക്കൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അത് വൈബ്രേഷൻ ആവൃത്തികളെ ആഗിരണം ചെയ്യുകയും അളക്കൽ കൃത്യതയിൽ അവയുടെ സ്വാധീനം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കൂടാതെ, വൈബ്രേഷൻ ഐസൊലേഷനും ഷോക്ക് ആഗിരണത്തിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റൊരു അളവുകോലാണ് പ്രിസിഷൻ എയർ ബെയറിംഗുകൾ.സിഎംഎം മെഷീൻ എയർ ബെയറിംഗുകളുടെ ഒരു ശ്രേണിയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, അത് വായുവിൻ്റെ തലയണയ്ക്ക് മുകളിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് ഗൈഡ് റെയിലിനെ ഫ്ലോട്ട് ചെയ്യാൻ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിക്കുന്നു.എയർ ബെയറിംഗുകൾ കുറഞ്ഞ ഘർഷണവും തേയ്മാനവും കൊണ്ട് യന്ത്രത്തിന് ചലിക്കുന്നതിന് സുഗമവും സുസ്ഥിരവുമായ ഉപരിതലം നൽകുന്നു.ഈ ബെയറിംഗുകൾ ഒരു ഷോക്ക് അബ്സോർബറായും പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അനാവശ്യമായ വൈബ്രേഷനുകളെ ആഗിരണം ചെയ്യുകയും ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടനയിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.വസ്ത്രങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും മെഷീനിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ബാഹ്യശക്തികൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, കൃത്യമായ എയർ ബെയറിംഗുകളുടെ ഉപയോഗം, കാലക്രമേണ CMM അതിൻ്റെ അളവെടുപ്പ് കൃത്യത നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഉപസംഹാരമായി, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള അളവുകൾ കൈവരിക്കുന്നതിന് CMM മെഷീനുകളിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ ഉപയോഗം നിർണായകമാണ്.ഈ ഘടകങ്ങൾ വൈബ്രേഷനും ആഘാതത്തിനും വിധേയമാകുമ്പോൾ, CMM നിർമ്മാതാക്കൾ നടപ്പിലാക്കുന്ന നടപടികൾ അവയുടെ ഇഫക്റ്റുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു.ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, ഷോക്ക്-അബ്സോർബിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ സ്ഥാപിക്കൽ, കൃത്യമായ എയർ ബെയറിംഗുകൾ എന്നിവ ഈ നടപടികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഈ വൈബ്രേഷൻ ഐസൊലേഷനും ഷോക്ക് അബ്സോർപ്ഷൻ നടപടികളും നടപ്പിലാക്കുന്നതിലൂടെ, CMM നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അവരുടെ മെഷീനുകൾ ഓരോ തവണയും വിശ്വസനീയവും കൃത്യവുമായ അളവുകൾ നൽകുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.