CMM-ൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ പരിപാലനവും കാലിബ്രേഷൻ സൈക്കിളും എങ്ങനെയാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്?

കൃത്യമായ അളവുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അവിശ്വസനീയമായ ഒരു യന്ത്രമാണ് കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീൻ (CMM).എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, മെഡിക്കൽ, മറ്റുള്ളവ എന്നിങ്ങനെയുള്ള വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, വലുതും സങ്കീർണ്ണവുമായ ഉപകരണങ്ങൾ, പൂപ്പലുകൾ, ഡൈകൾ, സങ്കീർണ്ണമായ യന്ത്രഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും അളക്കാൻ.

ഒരു CMM ൻ്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകങ്ങളിലൊന്ന് ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടനയാണ്.ഗ്രാനൈറ്റ്, വളരെ സുസ്ഥിരവും അളവിലുള്ള സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ മെറ്റീരിയലായതിനാൽ, അതിലോലമായ അളക്കൽ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന് മികച്ച അടിത്തറ നൽകുന്നു.കൃത്യമായ അളവുകൾക്കായി സുസ്ഥിരവും കൃത്യവുമായ ഉപരിതലം ഉറപ്പാക്കാൻ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ കൃത്യമായ ടോളറൻസുകളിലേക്ക് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു.

ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകം കെട്ടിച്ചമച്ചതിന് ശേഷം, അത് പതിവായി അറ്റകുറ്റപ്പണികളും കാലിബ്രേഷൻ സൈക്കിളും നടത്തേണ്ടതുണ്ട്.ഇത് ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകത്തെ അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ഘടനയും കാലക്രമേണ സ്ഥിരതയും നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.ഒരു CMM വളരെ കൃത്യമായ അളവുകൾ നടത്തുന്നതിന്, കൃത്യമായ അളവെടുപ്പ് സംവിധാനം ഉറപ്പാക്കാൻ അത് പരിപാലിക്കുകയും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും വേണം.

ഒരു CMM-ൻ്റെ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ പരിപാലനവും കാലിബ്രേഷൻ സൈക്കിളും നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ നിരവധി ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ: ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടനയുടെ ദൈനംദിന പരിശോധനയോടെയാണ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആരംഭിക്കുന്നത്, പ്രധാനമായും ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ തേയ്മാനത്തിൻ്റെയും കേടുപാടുകളുടെയും അടയാളങ്ങൾ പരിശോധിക്കാൻ.പ്രശ്നങ്ങൾ തിരിച്ചറിഞ്ഞാൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് പ്രതലത്തിൻ്റെ കൃത്യത പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ വിവിധ പോളിഷിംഗ്, ക്ലീനിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.

2. കാലിബ്രേഷൻ: പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, അടുത്ത ഘട്ടം CMM മെഷീൻ്റെ കാലിബ്രേഷൻ ആണ്.മെഷീൻ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന പ്രകടനത്തിനെതിരായി യന്ത്രത്തിൻ്റെ യഥാർത്ഥ പ്രകടനം അളക്കാൻ പ്രത്യേക സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറുകളും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നത് കാലിബ്രേഷനിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.എന്തെങ്കിലും പൊരുത്തക്കേടുകൾ അതിനനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കുന്നു.

3. പരിശോധന: ഒരു സിഎംഎം മെഷീൻ്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണിയിലും കാലിബ്രേഷൻ സൈക്കിളിലുമുള്ള ഒരു നിർണായക ഘട്ടമാണ് പരിശോധന.ഒരു വിദഗ്ധ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധൻ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ സമഗ്രമായ പരിശോധന നടത്തി, തേയ്മാനം അല്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകൾ എന്നിവയുടെ ലക്ഷണങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നു.മെഷീൻ്റെ അളവുകളുടെ കൃത്യതയെ ബാധിച്ചേക്കാവുന്ന ഏതെങ്കിലും പ്രശ്‌നങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ അത്തരം പരിശോധനകൾ സഹായിക്കുന്നു.

4. ശുചീകരണം: പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, ഉപരിതലത്തിൽ അടിഞ്ഞുകൂടിയിരിക്കുന്ന അഴുക്ക്, അവശിഷ്ടങ്ങൾ, മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ നന്നായി വൃത്തിയാക്കുന്നു.

5. മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ: അവസാനമായി, ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകം അതിൻ്റെ ജീവിതാവസാനത്തിലെത്തിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, CMM മെഷീൻ്റെ കൃത്യത നിലനിർത്താൻ അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്.ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ റീപ്ലേസ്‌മെൻ്റ് സൈക്കിൾ നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ, എടുത്ത അളവുകളുടെ എണ്ണം, മെഷീനിൽ നടത്തിയ ജോലിയുടെ തരം എന്നിവയും അതിലേറെയും ഉൾപ്പെടെ വിവിധ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഉപസംഹാരമായി, ഒരു CMM മെഷീൻ്റെ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ പരിപാലനവും കാലിബ്രേഷൻ സൈക്കിളും അളവുകളുടെ കൃത്യത നിലനിർത്തുന്നതിനും മെഷീൻ്റെ ദീർഘായുസ്സ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം മുതൽ ഗവേഷണ വികസനം വരെയുള്ള എല്ലാത്തിനും വ്യവസായങ്ങൾ CMM അളവുകളെ ആശ്രയിക്കുന്നതിനാൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും വിശ്വസനീയവുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ കൃത്യമായ അളവുകളുടെ കൃത്യത നിർണായകമാണ്.അതിനാൽ, ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെയിൻ്റനൻസ്, കാലിബ്രേഷൻ ഷെഡ്യൂൾ പിന്തുടരുന്നതിലൂടെ, മെഷീന് വരും വർഷങ്ങളിൽ കൃത്യമായ അളവുകൾ നൽകാൻ കഴിയും.