CMM-ൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ പരിപാലനവും കാലിബ്രേഷൻ ചക്രവും എങ്ങനെയാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്?

കൃത്യമായ അളവുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു അവിശ്വസനീയമായ യന്ത്രമാണ് കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീൻ (CMM). വലുതും സങ്കീർണ്ണവുമായ ഉപകരണങ്ങൾ, അച്ചുകൾ, ഡൈകൾ, സങ്കീർണ്ണമായ യന്ത്ര ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും അളക്കുന്നതിന് എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, മെഡിക്കൽ തുടങ്ങിയ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഒരു CMM-ന്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകങ്ങളിലൊന്ന് ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടനയാണ്. വളരെ സ്ഥിരതയുള്ളതും അളവനുസരിച്ച് സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ഒരു വസ്തുവായതിനാൽ, അതിലോലമായ അളക്കൽ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന് മികച്ച അടിത്തറ നൽകുന്നു. കൃത്യമായ അളവുകൾക്കായി സ്ഥിരതയുള്ളതും കൃത്യവുമായ ഒരു പ്രതലം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ കൃത്യമായ ടോളറൻസുകളിലേക്ക് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം മെഷീൻ ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകം നിർമ്മിച്ചതിനുശേഷം, അത് പതിവായി ഒരു അറ്റകുറ്റപ്പണിക്കും കാലിബ്രേഷൻ ചക്രത്തിനും വിധേയമാകേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകം കാലക്രമേണ അതിന്റെ യഥാർത്ഥ ഘടനയും സ്ഥിരതയും നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. വളരെ കൃത്യമായ അളവുകൾ നടത്താൻ ഒരു CMM-ന്, കൃത്യമായ അളവെടുപ്പ് സംവിധാനം ഉറപ്പാക്കാൻ അത് പരിപാലിക്കുകയും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും വേണം.

ഒരു CMM-ന്റെ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ പരിപാലന, കാലിബ്രേഷൻ ചക്രം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ നിരവധി ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ: ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടനയുടെ ദൈനംദിന പരിശോധനയോടെയാണ് അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത്, പ്രധാനമായും ഗ്രാനൈറ്റ് പ്രതലത്തിൽ എന്തെങ്കിലും തേയ്മാനത്തിന്റെയും കേടുപാടുകളുടെയും ലക്ഷണങ്ങൾ ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക എന്നതാണ്. പ്രശ്നങ്ങൾ തിരിച്ചറിഞ്ഞാൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് പ്രതലത്തിന്റെ കൃത്യത പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന വിവിധ പോളിഷിംഗ്, ക്ലീനിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉണ്ട്.

2. കാലിബ്രേഷൻ: പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, അടുത്ത ഘട്ടം CMM മെഷീനിന്റെ കാലിബ്രേഷൻ ആണ്. പ്രത്യേക സോഫ്റ്റ്‌വെയറും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് മെഷീനിന്റെ യഥാർത്ഥ പ്രകടനം അതിന്റെ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന പ്രകടനവുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതാണ് കാലിബ്രേഷൻ. ഏതെങ്കിലും പൊരുത്തക്കേടുകൾ അതനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കപ്പെടുന്നു.

3. പരിശോധന: ഒരു CMM മെഷീനിന്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണികളിലും കാലിബ്രേഷൻ സൈക്കിളിലും ഒരു നിർണായക ഘട്ടമാണ് പരിശോധന. ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ തേയ്മാനത്തിന്റെയോ കേടുപാടുകളുടെയോ ലക്ഷണങ്ങൾ പരിശോധിക്കാൻ ഒരു വിദഗ്ദ്ധ ടെക്നീഷ്യൻ സമഗ്രമായ പരിശോധന നടത്തുന്നു. മെഷീനിന്റെ അളവുകളുടെ കൃത്യതയെ ബാധിച്ചേക്കാവുന്ന സാധ്യമായ പ്രശ്നങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ അത്തരം പരിശോധനകൾ സഹായിക്കുന്നു.

4. വൃത്തിയാക്കൽ: പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിൽ അടിഞ്ഞുകൂടിയിരിക്കുന്ന അഴുക്ക്, അവശിഷ്ടങ്ങൾ, മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി നന്നായി വൃത്തിയാക്കുന്നു.

5. മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ: അവസാനമായി, ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകം അതിന്റെ ആയുസ്സിന്റെ അവസാനത്തിലെത്തിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, CMM മെഷീനിന്റെ കൃത്യത നിലനിർത്തുന്നതിന് അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ചക്രം നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ വിവിധ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിൽ എടുത്ത അളവുകളുടെ എണ്ണം, മെഷീനിൽ നടത്തിയ ജോലിയുടെ തരം, കൂടാതെ മറ്റു പലതും ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഉപസംഹാരമായി, ഒരു CMM മെഷീനിലെ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും കാലിബ്രേഷൻ ചക്രവും അളവുകളുടെ കൃത്യത നിലനിർത്തുന്നതിനും മെഷീനിന്റെ ദീർഘായുസ്സ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം മുതൽ ഗവേഷണ വികസനം വരെയുള്ള എല്ലാത്തിനും വ്യവസായങ്ങൾ CMM അളവുകളെ ആശ്രയിക്കുന്നതിനാൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും വിശ്വസനീയവുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ കൃത്യത അളക്കലിന്റെ കൃത്യത നിർണായകമാണ്. അതിനാൽ, ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെയിന്റനൻസ്, കാലിബ്രേഷൻ ഷെഡ്യൂൾ പാലിക്കുന്നതിലൂടെ, വരും വർഷങ്ങളിൽ മെഷീനിന് കൃത്യമായ അളവുകൾ നൽകാൻ കഴിയും.