നിങ്ങളുടെ വലിയ തോതിലുള്ള മെട്രോളജി ഒരു അസ്ഥിരമായ അടിത്തറയാൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യപ്പെടുന്നുണ്ടോ?

ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള വ്യവസായങ്ങളിൽ - എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് മുതൽ ഊർജ്ജം, ഹെവി മെഷിനറി വരെ - ഭാഗങ്ങൾ വലുതാകുന്നതുകൊണ്ട് മാത്രം കൃത്യതയ്ക്കുള്ള ആവശ്യം കുറയുന്നില്ല. നേരെമറിച്ച്, ടർബൈൻ ഹൗസിംഗുകൾ, ഗിയർബോക്‌സ് കേസിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്ട്രക്ചറൽ വെൽഡ്‌മെന്റുകൾ പോലുള്ള വലിയ ഘടകങ്ങൾ പലപ്പോഴും അവയുടെ വലുപ്പവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കർശനമായ ജ്യാമിതീയ ടോളറൻസുകൾ വഹിക്കുന്നു, ഇത് വിശ്വസനീയമായ അളവെടുപ്പിനെ വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതാക്കുക മാത്രമല്ല, ദൗത്യം നിർണായകവുമാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, വലിയ ഭാഗ പരിശോധനയിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഒറ്റ ഘടകത്തെ പല സൗകര്യങ്ങളും അവഗണിക്കുന്നു: അവർ ഉപയോഗിക്കുന്ന റഫറൻസ് ഉപരിതലത്തിന്റെ സ്ഥിരതയും പരന്നതയും. നിങ്ങൾ ഒരു വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റുമായി പ്രവർത്തിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അതിന്റെ മൂല്യം നിങ്ങൾ ഇതിനകം മനസ്സിലാക്കിയിട്ടുണ്ട് - എന്നാൽ അത് നൽകാൻ കഴിയുന്ന പൂർണ്ണ പ്രകടനം നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കുന്നുണ്ടോ?

സത്യം പറഞ്ഞാൽ, ഒരുഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലേറ്റ്ശരിയായ പിന്തുണ, പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രണം, കാലിബ്രേറ്റഡ് മെട്രോളജി വർക്ക്ഫ്ലോയിലേക്കുള്ള സംയോജനം എന്നിവയില്ലെങ്കിൽ, ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് സ്ലാബിന് പോലും മോശം പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കാൻ കഴിയും - അല്ലെങ്കിൽ അതിലും മോശമായി, മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന പിശകുകൾ അവതരിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. അതുകൊണ്ടാണ് മുൻനിര നിർമ്മാതാക്കൾ ഒരു പ്ലേറ്റ് വാങ്ങുന്നത് മാത്രമല്ല; അവർ ഒരു പൂർണ്ണമായ സിസ്റ്റത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നത് - പ്രത്യേകിച്ചും, ഒരു കൃത്യതയുള്ളഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റ്കാഠിന്യം, ആക്‌സസബിലിറ്റി, ദീർഘകാല സ്ഥിരത എന്നിവയ്ക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌ത സ്റ്റാൻഡിനൊപ്പം. കാരണം നിങ്ങളുടെ പ്ലേറ്റ് സ്വന്തം ഭാരത്തിൽ ചെറുതായി തൂങ്ങുമ്പോഴോ അടുത്തുള്ള യന്ത്രങ്ങളിൽ നിന്ന് വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോഴോ, ഓരോ ഉയര ഗേജ് റീഡിംഗും, ഓരോ ചതുരാകൃതി പരിശോധനയും, ഓരോ വിന്യാസവും സംശയാസ്പദമാകും.

70 വർഷത്തിലേറെയായി കൃത്യമായ റഫറൻസ് പ്രതലങ്ങൾക്കുള്ള സ്വർണ്ണ നിലവാരമാണ് ഗ്രാനൈറ്റ്, അതിന് ശാസ്ത്രീയമായ കാരണവുമുണ്ട്. ഇതിന്റെ സൂക്ഷ്മമായ, സുഷിരങ്ങളില്ലാത്ത കറുത്ത ഘടന അസാധാരണമായ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത, കുറഞ്ഞ താപ വികാസം (സാധാരണയായി ഒരു മീറ്ററിന് ഒരു °C-ൽ 6–8 µm), മെക്കാനിക്കൽ വൈബ്രേഷനുകളുടെ സ്വാഭാവിക ഡാംപിംഗ് എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു - മൾട്ടി-ടൺ ഘടകങ്ങളിലെ സവിശേഷതകൾ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ ഇവയെല്ലാം അത്യാവശ്യമാണ്. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് സ്റ്റീൽ ടേബിളുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾക്കൊപ്പം വളയുകയും, കാലക്രമേണ തുരുമ്പെടുക്കുകയും, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, സാധാരണ വർക്ക്ഷോപ്പ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് നിഷ്ക്രിയമായി തുടരുന്നു. അതുകൊണ്ടാണ് ASME B89.3.7, ISO 8512-2 പോലുള്ള അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങൾ കാലിബ്രേഷനിലും ഉയർന്ന കൃത്യത പരിശോധനയിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്രേഡ് 00 മുതൽ ഗ്രേഡ് 1 വരെയുള്ള ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകൾക്ക് ഗ്രാനൈറ്റ് മാത്രമേ സ്വീകാര്യമായ വസ്തുവായി വ്യക്തമാക്കുന്നത്.

എന്നാൽ സ്കെയിൽ എല്ലാം മാറ്റിമറിക്കുന്നു. ഒരു വലിയ വലിപ്പമുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് സർഫസ് പ്ലേറ്റിന് - ഉദാഹരണത്തിന്, 2000 x 4000 മില്ലിമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ - 2,000 കിലോഗ്രാമിൽ കൂടുതൽ ഭാരം ഉണ്ടാകും. ആ പിണ്ഡത്തിൽ, അത് എങ്ങനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു എന്നത് അതിന്റെ ഫ്ലാറ്റ്നെസ് ഗ്രേഡ് പോലെ തന്നെ നിർണായകമാണ്. അനുചിതമായ സ്റ്റാൻഡ് ഡിസൈൻ (ഉദാഹരണത്തിന്, അസമമായ ലെഗ് പ്ലേസ്മെന്റ്, ഫ്ലെക്സിബിൾ ഫ്രെയിമുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ ബ്രേസിംഗ്) അനുവദനീയമായ ടോളറൻസ് ബാൻഡുകളെ കവിയുന്ന വ്യതിചലനത്തിന് കാരണമാകും. ഉദാഹരണത്തിന്, 3000 x 1500 മില്ലീമീറ്റർ അളക്കുന്ന ഒരു ഗ്രേഡ് 0 പ്ലേറ്റ് ISO 8512-2 അനുസരിച്ച് അതിന്റെ മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലും ±18 മൈക്രോണിനുള്ളിൽ ഫ്ലാറ്റ്നെസ് നിലനിർത്തണം. സ്റ്റാൻഡ് മധ്യഭാഗത്ത് നേരിയ കുനിയൽ പോലും അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ആ സ്പെക്ക് തൽക്ഷണം ലംഘിക്കപ്പെടുന്നു - മോശം ഗ്രാനൈറ്റ് മൂലമല്ല, മോശം എഞ്ചിനീയറിംഗ് മൂലമാണ്.

ഇവിടെയാണ് "വിത്ത് സ്റ്റാൻഡ്" ഭാഗംകൃത്യതയുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റ്ഒരു ആക്സസറിയിൽ നിന്ന് ഒരു പ്രധാന ആവശ്യകതയിലേക്ക് സ്റ്റാൻഡ് പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഒരു ഉദ്ദേശ്യത്തോടെ നിർമ്മിച്ച സ്റ്റാൻഡ് വെറുമൊരു ഫ്രെയിം അല്ല - ലോഡ് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനും, അനുരണനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും, പ്ലേറ്റിന്റെ സ്വാഭാവിക നോഡൽ പോയിന്റുകളുമായി വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്ന സ്ഥിരതയുള്ള ത്രീ-പോയിന്റ് അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-പോയിന്റ് പിന്തുണ നൽകുന്നതിനും പരിമിത മൂലക വിശകലനം ഉപയോഗിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു ഘടനാപരമായ സംവിധാനമാണിത്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റാൻഡുകളിൽ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന, വൈബ്രേഷൻ-ഐസൊലേറ്റിംഗ് പാദങ്ങൾ, ശക്തിപ്പെടുത്തിയ ക്രോസ്-ബ്രേസിംഗ്, ഓപ്പറേറ്റർമാർക്കും ഉപകരണങ്ങൾക്കും എർഗണോമിക് ആക്‌സസ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ചിലത് സ്റ്റാറ്റിക് ഇല്ലാതാക്കാൻ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് പാതകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു - ഇലക്ട്രോണിക്സിലോ ക്ലീൻറൂം പരിതസ്ഥിതികളിലോ നിർണായകമാണ്.

ZHHIMG-ൽ, ശരിയായ സംവിധാനം ഫലങ്ങൾ എങ്ങനെ മാറ്റുന്നുവെന്ന് ഞങ്ങൾ നേരിട്ട് കണ്ടിട്ടുണ്ട്. ഒരു വടക്കേ അമേരിക്കൻ കാറ്റാടി നിർമ്മാതാവ് നാസെൽ ബേസുകളിൽ പൊരുത്തക്കേടുള്ള ബോർ അലൈൻമെന്റ് അളവുകളുമായി ബുദ്ധിമുട്ടി. അവരുടെ നിലവിലുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് ടേബിൾ ലോഡിന് കീഴിൽ വളയുന്ന ഒരു പുനർനിർമ്മിച്ച സ്റ്റീൽ ഫ്രെയിമിൽ ഇരുന്നു. കാലിബ്രേറ്റഡ് ലെവലിംഗ് പാദങ്ങളുള്ള ഒരു കസ്റ്റം-എഞ്ചിനീയറിംഗ് സ്റ്റാൻഡിൽ ഘടിപ്പിച്ച ഒരു സർട്ടിഫൈഡ് വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് സർഫേസ് പ്ലേറ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, അവരുടെ ഇന്റർ-ഓപ്പറേറ്റർ വ്യതിയാനം 52% കുറഞ്ഞു, ഉപഭോക്തൃ നിരസിക്കലുകൾ പൂർണ്ണമായും നിലച്ചു. ഉപകരണങ്ങൾ മാറിയിട്ടില്ല - അടിസ്ഥാനം മാത്രം.

ഈ സംവിധാനങ്ങൾ ദൈനംദിന പ്രവർത്തനങ്ങളുമായി എങ്ങനെ സംയോജിക്കുന്നു എന്നതും ഒരുപോലെ പ്രധാനമാണ്. സ്റ്റാൻഡോടുകൂടിയ നന്നായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത കൃത്യതയുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് വർക്ക് ഉപരിതലത്തെ ഒരു എർഗണോമിക് ഉയരത്തിലേക്ക് (സാധാരണയായി 850–900 മില്ലിമീറ്റർ) ഉയർത്തുന്നു, ഇത് നീണ്ട പരിശോധനാ ചക്രങ്ങളിൽ ഓപ്പറേറ്ററുടെ ക്ഷീണം കുറയ്ക്കുന്നു. CMM ആയുധങ്ങൾ, ലേസർ ട്രാക്കറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മാനുവൽ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയ്‌ക്കായി എല്ലാ വശങ്ങളിൽ നിന്നും ഇത് വ്യക്തമായ ആക്‌സസ് നൽകുന്നു. സാധാരണയായി പ്രസ്സുകൾക്ക് സമീപം, സ്റ്റാമ്പിംഗ് ലൈനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ HVAC യൂണിറ്റുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് സമീപം തറയിലെ വൈബ്രേഷനുകളിൽ നിന്ന് ഗ്രാനൈറ്റിനെ സ്റ്റാൻഡ് വേർതിരിക്കുന്നതിനാൽ, ഇത് സെൻസിറ്റീവ് ഡയൽ സൂചകങ്ങളുടെയോ ഇലക്ട്രോണിക് ഉയര മാസ്റ്ററുകളുടെയോ സമഗ്രത സംരക്ഷിക്കുന്നു.

അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ഒരു പങ്കു വഹിക്കുന്നു. ഗ്രാനൈറ്റിന് തന്നെ ഐസോപ്രോപൈൽ ആൽക്കഹോൾ ഉപയോഗിച്ച് പതിവായി വൃത്തിയാക്കുന്നതിനപ്പുറം വളരെ കുറച്ച് പരിചരണം മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂവെങ്കിലും, സ്റ്റാൻഡ് ഇടയ്ക്കിടെ ബോൾട്ട് ടെൻഷൻ, ലെവൽനെസ്, ഘടനാപരമായ സമഗ്രത എന്നിവയ്ക്കായി പരിശോധിക്കണം. പ്ലേറ്റ് പോലെ, മുഴുവൻ അസംബ്ലിയും ആനുകാലിക പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാക്കണം. വലിയ സിസ്റ്റങ്ങൾക്കുള്ള യഥാർത്ഥ ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് കാലിബ്രേഷനിൽ ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ ഫ്ലാറ്റ്നെസ് മാപ്പിംഗ് മാത്രമല്ല, മൊത്തത്തിലുള്ള സിസ്റ്റം സ്ഥിരതയുടെ വിലയിരുത്തലും ഉൾപ്പെടുന്നു - സിമുലേറ്റഡ് ലോഡിന് കീഴിലുള്ള സ്റ്റാൻഡ്-ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് ഡിഫ്ലെക്ഷൻ ഉൾപ്പെടെ.

വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് സർഫസ് പ്ലേറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അളവുകൾക്കും വിലയ്ക്കും അപ്പുറം നോക്കുക. ചോദിക്കുക:

• യഥാർത്ഥ ഫ്ലാറ്റ്‌നെസ് ഡീവിയേഷന്റെ കോണ്ടൂർ മാപ്പ് ഉൾപ്പെടെ, ASME B89.3.7 അല്ലെങ്കിൽ ISO 8512-2 ന്റെ പൂർണ്ണ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ.
• ഗ്രാനൈറ്റ് ഉത്ഭവത്തിന്റെ രേഖകൾ (സൂക്ഷ്മമായ ഗ്രെയിൻ, സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കിയത്, വിള്ളലുകൾ ഇല്ലാത്തത്)
• സ്റ്റാൻഡിന്റെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഡ്രോയിംഗുകൾ, സപ്പോർട്ട് ജ്യാമിതിയും മെറ്റീരിയൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും കാണിക്കുന്നു.
• ഡൈനാമിക് പരിതസ്ഥിതികളിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയാണെങ്കിൽ വൈബ്രേഷൻ വിശകലന ഡാറ്റ

ZHHIMG-ൽ, വലിയ ഗ്രാനൈറ്റ് സിസ്റ്റങ്ങളെ ചരക്കുകളായിട്ടല്ല, സംയോജിത മെട്രോളജി പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകളായി കണക്കാക്കുന്ന വർക്ക്‌ഷോപ്പുകളുമായി മാത്രമാണ് ഞങ്ങൾ പങ്കാളിത്തം സ്ഥാപിക്കുന്നത്. ഞങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യുന്ന സ്റ്റാൻഡുള്ള ഓരോ പ്രിസിഷൻ ഗ്രാനൈറ്റ് സർഫസ് പ്ലേറ്റും ലോഡിന് കീഴിൽ വ്യക്തിഗതമായി പരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു, ട്രെയ്‌സബിലിറ്റിക്കായി സീരിയലൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഒരു NIST-ട്രേസബിൾ കാലിബ്രേഷൻ സർട്ടിഫിക്കറ്റും സഹിതം. "ആവശ്യത്തിന് അടുത്ത്" എന്നതിൽ ഞങ്ങൾ വിശ്വസിക്കുന്നില്ല. വലിയ തോതിലുള്ള മെട്രോളജിയിൽ, വിട്ടുവീഴ്ചയ്ക്ക് ഇടമില്ല.

കാരണം നിങ്ങളുടെ ഭാഗത്തിന് ആറ് അക്ക വില വരുമ്പോൾ, നിങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താവ് സീറോ ഡിഫെക്റ്റ് ഡെലിവറി ആവശ്യപ്പെടുമ്പോൾ, നിങ്ങളുടെ റഫറൻസ് ഉപരിതലം ഒരു പുനർചിന്തനമായിരിക്കില്ല. അത് നിങ്ങളുടെ ഏറ്റവും വിശ്വസനീയമായ ആസ്തിയായിരിക്കണം - മൈക്രോണുകൾക്ക് പ്രാധാന്യമുള്ള ഒരു ലോകത്ത് സത്യത്തിന്റെ നിശബ്ദ ഗ്യാരണ്ടി.

അതുകൊണ്ട് സ്വയം ചോദിക്കുക: നിങ്ങളുടെ നിലവിലെ സജ്ജീകരണം നിങ്ങളുടെ കൃത്യതാ ലക്ഷ്യങ്ങളെ ശരിക്കും പിന്തുണയ്ക്കുന്നുണ്ടോ—അതോ നിശബ്ദമായി അവയെ അട്ടിമറിക്കുകയാണോ? ZHHIMG-ൽ, നിങ്ങൾക്ക് അളക്കാനും വിശ്വസിക്കാനും പ്രതിരോധിക്കാനും കഴിയുന്ന കൃത്യത നൽകുന്ന എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഗ്രാനൈറ്റ് സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഞങ്ങൾ നിങ്ങളെ അടിത്തറ മുതൽ ആത്മവിശ്വാസം വളർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.