ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന പരിഗണനകൾ

ഉയർന്ന സാന്ദ്രത, താപ സ്ഥിരത, മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ പ്രിസിഷൻ വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ദീർഘകാല കൃത്യതയും ഈടും ഉറപ്പാക്കാൻ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പരിസ്ഥിതിയും നടപടിക്രമങ്ങളും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം. പ്രിസിഷൻ ഗ്രാനൈറ്റിലെ ആഗോള നേതാവെന്ന നിലയിൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ ഉയർന്ന പ്രകടനം നിലനിർത്തുന്നതിന് ZHHIMG® (ഷോങ്‌ഹുയി ഗ്രൂപ്പ്) ഇനിപ്പറയുന്ന മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾക്ക് ഊന്നൽ നൽകുന്നു.

1. സ്ഥിരതയുള്ള പിന്തുണാ സംവിധാനം

ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകം അതിന്റെ അടിത്തറയോളം കൃത്യതയുള്ളതാണ്. ശരിയായ ഗ്രാനൈറ്റ് സപ്പോർട്ട് ആക്‌സസറികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. പ്ലാറ്റ്‌ഫോം സപ്പോർട്ട് അസ്ഥിരമാണെങ്കിൽ, ഉപരിതലത്തിന് അതിന്റെ റഫറൻസ് ഫംഗ്ഷൻ നഷ്ടപ്പെടുകയും കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യാം. സ്ഥിരതയും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കാൻ ZHHIMG® ഇഷ്ടാനുസരണം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സപ്പോർട്ട് ഘടനകൾ നൽകുന്നു.

2. ഉറച്ച അടിത്തറ

ശൂന്യതകളോ, അയഞ്ഞ മണ്ണോ, ഘടനാപരമായ ബലഹീനതകളോ ഇല്ലാതെ, ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സൈറ്റിന് പൂർണ്ണമായും ഒതുക്കിയ അടിത്തറ ഉണ്ടായിരിക്കണം. ശക്തമായ അടിത്തറ വൈബ്രേഷൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ കുറയ്ക്കുകയും സ്ഥിരമായ അളവെടുപ്പ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. നിയന്ത്രിത താപനിലയും വെളിച്ചവും

ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ 10–35°C താപനില പരിധിയിലുള്ള പരിതസ്ഥിതികളിൽ പ്രവർത്തിക്കണം. നേരിട്ടുള്ള സൂര്യപ്രകാശം ഒഴിവാക്കണം, കൂടാതെ ജോലിസ്ഥലം നല്ല വെളിച്ചമുള്ളതും സ്ഥിരമായ ഇൻഡോർ പ്രകാശം നൽകുന്നതുമായിരിക്കണം. അൾട്രാ-പ്രിസിഷൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, സ്ഥിരമായ താപനിലയും ഈർപ്പവും ഉള്ള കാലാവസ്ഥാ നിയന്ത്രിത സൗകര്യങ്ങളിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കാൻ ZHHIMG® ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

4. ഈർപ്പം, പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രണം

താപ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിനും കൃത്യത നിലനിർത്തുന്നതിനും, ആപേക്ഷിക ആർദ്രത 75% ൽ താഴെയായിരിക്കണം. ജോലിസ്ഥലം വൃത്തിയുള്ളതും ദ്രാവക സ്പ്ലാഷുകൾ, ദ്രവണാങ്ക വാതകങ്ങൾ, അമിതമായ പൊടി, എണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ ലോഹ കണികകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് മുക്തവുമായിരിക്കണം. പിശക് വ്യതിയാനം ഇല്ലാതാക്കാൻ ZHHIMG® പരുക്കൻ, സൂക്ഷ്മമായ അബ്രാസീവ്‌സുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നൂതന ഗ്രൈൻഡിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിന് ഇലക്ട്രോണിക് ലെവലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിച്ചുറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

5. വൈബ്രേഷനും വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടലും

വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, ക്രെയിനുകൾ, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ശക്തമായ വൈബ്രേഷൻ സ്രോതസ്സുകളിൽ നിന്ന് വളരെ അകലെ ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ സ്ഥാപിക്കണം. തടസ്സങ്ങൾ ഒറ്റപ്പെടുത്തുന്നതിന് മണലോ ചൂള ചാരമോ നിറച്ച ആന്റി-വൈബ്രേഷൻ ട്രെഞ്ചുകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, അളവെടുപ്പ് സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നതിന് ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ ശക്തമായ വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടലിൽ നിന്ന് അകലെ സ്ഥാപിക്കണം.

6. പ്രിസിഷൻ കട്ടിംഗും പ്രോസസ്സിംഗും

പ്രത്യേക സോവിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് കട്ടകൾ വലുപ്പത്തിൽ മുറിക്കണം. മുറിക്കുമ്പോൾ, ഡൈമൻഷണൽ ഡീവിയേഷൻ തടയാൻ ഫീഡ് നിരക്കുകൾ നിയന്ത്രിക്കണം. കൃത്യമായ കട്ടിംഗ് സുഗമമായ തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ചെലവേറിയ പുനർനിർമ്മാണങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നു. ZHHIMG® ന്റെ നൂതന CNC യും മാനുവൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വൈദഗ്ധ്യവും ഉപയോഗിച്ച്, ഏറ്റവും ആവശ്യപ്പെടുന്ന കൃത്യതാ വ്യവസായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റിക്കൊണ്ട്, നാനോമീറ്റർ തലം വരെ ടോളറൻസുകൾ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.

തീരുമാനം

ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഉപയോഗവും പരിസ്ഥിതി സ്ഥിരത, വൈബ്രേഷൻ നിയന്ത്രണം, കൃത്യതയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവയിൽ കർശനമായ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്. ZHHIMG®-ൽ, ഞങ്ങളുടെ ISO- സർട്ടിഫൈഡ് നിർമ്മാണ, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പ്രക്രിയകൾ ഓരോ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളും പരന്നത, കൃത്യത, ഈട് എന്നിവയ്‌ക്കുള്ള അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.

ഈ പ്രധാന മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിലൂടെ, സെമികണ്ടക്ടർ, മെട്രോളജി, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങൾക്ക് അവയുടെ ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസുകൾ, പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ, അളക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ പ്രകടനവും ദീർഘായുസ്സും പരമാവധിയാക്കാൻ കഴിയും.