മികച്ച കാഠിന്യം, കുറഞ്ഞ താപ വികാസ ഗുണകം, സ്ഥിരത എന്നിവ കാരണം ഗ്രാനൈറ്റ് പരിശോധനാ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ കൃത്യത അളക്കലിലും മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണത്തിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് മുതൽ ഡെലിവറി വരെയുള്ള മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാര പ്രക്രിയയുടെ നിർണായക ഘടകങ്ങളാണ് ട്രിമ്മിംഗും സംരക്ഷണ പാക്കേജിംഗും. ട്രിമ്മിംഗിന്റെയും സംരക്ഷണ പാക്കേജിംഗിന്റെയും തത്വങ്ങളും സാങ്കേതികതകളും, സംരക്ഷണ പാക്കേജിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകളും രീതികളും ഇനിപ്പറയുന്നവ വിശദമായി ചർച്ച ചെയ്യും.
1. ട്രിമ്മിംഗ്: പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ പതിവ് ആകൃതി കൃത്യമായി രൂപപ്പെടുത്തൽ
ഗ്രാനൈറ്റ് പരിശോധനാ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ട്രിമ്മിംഗ് ഒരു നിർണായക ഘട്ടമാണ്. മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യം കുറയ്ക്കുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗത പരമാവധിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ഒരു സാധാരണ ആകൃതിയിലേക്ക് അസംസ്കൃത കല്ല് മുറിക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം.
ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗുകളുടെ കൃത്യമായ വ്യാഖ്യാനം
ട്രിമ്മിംഗിനും ലേഔട്ടിനും മുമ്പ്, പരിശോധന പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ അളവുകൾ, ആകൃതി, കോർണർ പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ വ്യക്തമായി നിർവചിക്കുന്നതിന് ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം അവലോകനം ചെയ്യുക. വ്യത്യസ്ത പരിശോധന പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾക്ക് ഡിസൈൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ഗണ്യമായി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, കൃത്യത അളക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾക്ക് കോർണർ ലംബതയ്ക്കും പരന്നതയ്ക്കും കർശനമായ ആവശ്യകതകളുണ്ട്, അതേസമയം പൊതുവായ മെഷീനിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾക്ക് ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയ്ക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്നു. ഡിസൈൻ ഉദ്ദേശ്യം കൃത്യമായി മനസ്സിലാക്കുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ ഒരു സൗണ്ട് ട്രിമ്മിംഗും ലേഔട്ട് പ്ലാനും വികസിപ്പിക്കാൻ കഴിയൂ.
കല്ല് ഗുണങ്ങളുടെ സമഗ്രമായ പരിഗണന
ഗ്രാനൈറ്റ് അനീസോട്രോപിക് ആണ്, വ്യത്യസ്ത ദിശകളിൽ വ്യത്യസ്ത ധാന്യങ്ങളും കാഠിന്യവും ഉണ്ട്. അരികുകൾ മുറിച്ച് ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, കല്ലിന്റെ ധാന്യത്തിന്റെ ദിശ പൂർണ്ണമായി പരിഗണിക്കുകയും കട്ടിംഗ് ലൈൻ ധാന്യവുമായി വിന്യസിക്കാൻ ശ്രമിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഇത് മുറിക്കുമ്പോൾ പ്രതിരോധവും ബുദ്ധിമുട്ടും കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, കല്ലിനുള്ളിലെ സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത തടയുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമാകും. കൂടാതെ, കല്ലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കറകളും വിള്ളലുകളും പോലുള്ള സ്വാഭാവിക പിഴവുകൾക്കായി നിരീക്ഷിക്കുക, പരിശോധന പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ രൂപത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ അവ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഒഴിവാക്കുക.
ശരിയായ കട്ടിംഗ് സീക്വൻസ് ആസൂത്രണം ചെയ്യുക
ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗുകളെയും യഥാർത്ഥ കല്ല് മെറ്റീരിയലിനെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി ശരിയായ കട്ടിംഗ് സീക്വൻസ് ആസൂത്രണം ചെയ്യുക. പരുക്കൻ കട്ടിംഗ് സാധാരണയായി വലിയ കല്ലുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത അളവുകൾക്ക് അടുത്തായി പരുക്കൻ കഷണങ്ങളായി മുറിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഈ പ്രക്രിയയിൽ വലിയ ഡയമണ്ട് സോ ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. പരുക്കൻ കട്ടിംഗിന് ശേഷം, കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമുള്ള വലുപ്പത്തിലും ആകൃതിയിലും പരുക്കൻ കഷണങ്ങൾ നന്നായി പരിഷ്കരിക്കുന്നതിന് നേർത്ത കട്ടിംഗ് നടത്തുന്നു. നേർത്ത കട്ടിംഗ് സമയത്ത്, അമിതമായ കട്ടിംഗ് വേഗത അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് കാരണം കല്ല് പൊട്ടുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ കട്ടിംഗ് വേഗതയും ഫീഡ് നിരക്കും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. എഡ്ജ് ട്രീറ്റ്മെന്റിനായി, പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ സ്ഥിരതയും സൗന്ദര്യശാസ്ത്രവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ചാംഫെറിംഗും റൗണ്ടിംഗും ഉപയോഗിക്കാം.
II. സംരക്ഷണ പാക്കേജിംഗ്: ഒന്നിലധികം കോണുകളിൽ നിന്നുള്ള ഗതാഗത സമയത്ത് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുക.
ഗ്രാനൈറ്റ് പരിശോധനാ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ ഗതാഗത സമയത്ത് ആഘാതം, വൈബ്രേഷൻ, ഈർപ്പം തുടങ്ങിയ ബാഹ്യ ഘടകങ്ങൾക്ക് വിധേയമാണ്, ഇത് ഉപരിതലത്തിൽ പോറലുകൾ, തകർന്ന അരികുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ആന്തരിക ഘടനകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. അതിനാൽ, പ്ലാറ്റ്‌ഫോം അതിന്റെ ഉദ്ദേശിച്ച സ്ഥലത്ത് സുരക്ഷിതമായി എത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ശരിയായ സംരക്ഷണ പാക്കേജിംഗ് നിർണായകമാണ്.
ഉപരിതല സംരക്ഷണം
പാക്കേജ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, പരിശോധനാ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ ഉപരിതലം പൊടി, എണ്ണ, മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി വൃത്തിയാക്കണം, ഇത് വരണ്ടതും വൃത്തിയുള്ളതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം. തുടർന്ന്, അനുയോജ്യമായ ഒരു കല്ല് സംരക്ഷണ ഏജന്റ് പ്രയോഗിക്കുക. ഈ ഏജന്റ് കല്ല് ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സംരക്ഷിത ഫിലിം ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് കല്ലിന്റെ ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധവും നാശന പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനൊപ്പം ഈർപ്പവും കറകളും തുളച്ചുകയറുന്നത് തടയുന്നു. വിടവുകളോ അടിഞ്ഞുകൂടലോ ഒഴിവാക്കാൻ ഏജന്റ് തുല്യമായി പ്രയോഗിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
ആന്തരിക കുഷ്യനിംഗ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
സംരക്ഷണ പാക്കേജിംഗിന് അനുയോജ്യമായ ആന്തരിക കുഷ്യനിംഗ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കുഷ്യനിംഗ് വസ്തുക്കളിൽ ഫോം പ്ലാസ്റ്റിക്, ബബിൾ റാപ്പ്, പേൾ കോട്ടൺ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ വസ്തുക്കൾക്ക് മികച്ച കുഷ്യനിംഗ് ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ഗതാഗത സമയത്ത് വൈബ്രേഷനുകളും ആഘാതങ്ങളും ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു. വലിയ പരിശോധന പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾക്ക്, പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിനും പാക്കേജിംഗ് ബോക്‌സിനും ഇടയിൽ ഒന്നിലധികം പാളികളായി നുരയെ സ്ഥാപിക്കാം, കൂടാതെ കോണുകൾ പൊതിയാൻ ബബിൾ റാപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ EPE നുര ഉപയോഗിക്കാം. ഗതാഗത സമയത്ത് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം മാറുകയോ ആഘാതമേൽക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് ഇത് തടയുന്നു.
പുറം പാക്കേജിംഗ് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ
പുറം പാക്കേജിംഗിൽ സാധാരണയായി മരപ്പെട്ടികളോ സ്റ്റീൽ സ്ട്രാപ്പിംഗോ ഉണ്ടാകും. തടിപ്പെട്ടികൾ ഗണ്യമായ കരുത്തും സ്ഥിരതയും നൽകുന്നു, പരിശോധനാ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന് മികച്ച സംരക്ഷണം നൽകുന്നു. തടിപ്പെട്ടികൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ വലുപ്പത്തിനും ആകൃതിക്കും അനുസരിച്ച് അവ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കുക, ഇത് അവർക്ക് സുഗമമായ ഫിറ്റ് ഉറപ്പാക്കുന്നു. കൂടാതെ, ബോക്‌സിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ബലം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ആറ് വശങ്ങളിലും സ്റ്റീൽ സ്ട്രാപ്പിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചെറിയ പരിശോധനാ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾക്ക്, സ്റ്റീൽ സ്ട്രാപ്പിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം. പ്ലാറ്റ്‌ഫോം ബബിൾ റാപ്പിലോ ഇപിഇ ഫോമിലോ പൊതിഞ്ഞ ശേഷം, ഗതാഗത സമയത്ത് അത് സുരക്ഷിതമാക്കാൻ സ്റ്റീൽ സ്ട്രാപ്പിംഗിന്റെ ഒന്നിലധികം പാളികൾ ഉപയോഗിക്കാം.
അടയാളപ്പെടുത്തലും സുരക്ഷിതമാക്കലും
ഗതാഗത ജീവനക്കാരെ അറിയിക്കുന്നതിന്, "ദുർബലമായത്", "ശ്രദ്ധയോടെ കൈകാര്യം ചെയ്യുക", "മുകളിലേക്ക്" തുടങ്ങിയ മുന്നറിയിപ്പ് അടയാളങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ബോക്സിൽ വ്യക്തമായി അടയാളപ്പെടുത്തുക. അതേസമയം, ഗതാഗത സമയത്ത് ടെസ്റ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം കുലുങ്ങുന്നത് തടയാൻ പാക്കേജിംഗ് ബോക്‌സിനുള്ളിൽ തടി വെഡ്ജുകളോ ഫില്ലറുകളോ ഉപയോഗിക്കുക. ദീർഘദൂരത്തേക്ക് അല്ലെങ്കിൽ കടൽ വഴി അയയ്ക്കുന്ന ടെസ്റ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾക്ക്, ഈർപ്പം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള (യഥാർത്ഥ റിപ്പോർട്ടുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി) മഴ-പ്രതിരോധ നടപടികളും പാക്കേജിംഗ് ബോക്‌സിന് പുറത്ത് സ്വീകരിക്കണം, ഈർപ്പം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിനെ ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷം ബാധിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഇത് പൊതിയുന്നത് പോലെ.
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-09-2025