ലേസർ മാർക്കിംഗ് മെഷീൻ ബേസ് അപ്‌ഗ്രേഡ് ഗൈഡ്: പിക്കോസെക്കൻഡ്-ലെവൽ പ്രോസസ്സിംഗിൽ ഗ്രാനൈറ്റിനും കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനും ഇടയിലുള്ള പ്രിസിഷൻ അറ്റൻവേഷന്റെ താരതമ്യം.

(
പിക്കോസെക്കൻഡ്-ലെവൽ ലേസർ മാർക്കിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഉപകരണത്തിന്റെ കോർ സപ്പോർട്ടിംഗ് ഘടകമായ ബേസ്, പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയുടെ സ്ഥിരതയെ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഗ്രാനൈറ്റ്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് എന്നിവ അടിസ്ഥാന നിർമ്മാണത്തിനുള്ള രണ്ട് സാധാരണ വസ്തുക്കളാണ്. ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ, കൃത്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന്റെ തത്വം, പ്രായോഗിക ആപ്ലിക്കേഷൻ ഡാറ്റ തുടങ്ങിയ വശങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ഒരു താരതമ്യം ഈ ലേഖനം നടത്തും, ഇത് ഉപകരണങ്ങൾ നവീകരിക്കുന്നതിന് ശാസ്ത്രീയ അടിത്തറ നൽകുന്നു.
I. മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടി വ്യത്യാസങ്ങൾ: കൃത്യതാ പ്രകടനത്തിന്റെ അടിസ്ഥാന യുക്തി
ഗ്രാനൈറ്റ് ഒരു പ്രകൃതിദത്ത അഗ്നിശിലയാണ്, ക്വാർട്സ്, ഫെൽഡ്സ്പാർ തുടങ്ങിയ ധാതുക്കളുടെ അടുത്ത ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ വഴി ഇത് രൂപം കൊള്ളുന്നു. സാന്ദ്രമായ ഘടനയും ഉയർന്ന കാഠിന്യവുമാണ് ഇതിന്റെ സവിശേഷത. ഇതിന്റെ സാന്ദ്രത സാധാരണയായി 2.7 നും 3.1g/cm³ നും ഇടയിലാണ്, കൂടാതെ അതിന്റെ താപ വികാസത്തിന്റെ ഗുണകം വളരെ കുറവാണ്, ഏകദേശം (4-8) ×10⁻⁶/℃, ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ കൃത്യതയിൽ താപനില മാറ്റങ്ങളുടെ സ്വാധീനത്തെ ഫലപ്രദമായി ചെറുക്കാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ അതുല്യമായ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ ഇതിന് മികച്ച ഡാംപിംഗ് പ്രകടനം നൽകുന്നു, ഇത് ബാഹ്യ വൈബ്രേഷൻ ഊർജ്ജം വേഗത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യാനും പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയിൽ വൈബ്രേഷന്റെ ഇടപെടൽ കുറയ്ക്കാനും പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
ഒരു പരമ്പരാഗത വ്യാവസായിക വസ്തുവായ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന് ഏകദേശം 7.86g/cm³ സാന്ദ്രതയുണ്ട്, താരതമ്യേന ഉയർന്ന കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയുണ്ട്, പക്ഷേ ചൂടുള്ളതാണ്.
ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ വികാസ സംഖ്യ (ഏകദേശം 12×10⁻⁶/℃) 1.5-3 മടങ്ങാണ്. മാത്രമല്ല, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനുള്ളിൽ ഫ്ലേക്ക് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഘടനകളുണ്ട്. ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിൽ, ഈ ഘടനകൾ സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രതയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഇത് വസ്തുവിന്റെ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കുകയും തുടർന്ന് കൃത്യത കുറയാൻ കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.

Ii. പിക്കോസെക്കൻഡ്-ലെവൽ മെഷീനിംഗിലെ പ്രിസിഷൻ അറ്റൻവേഷൻ മെക്കാനിസം
പാരിസ്ഥിതിക സ്ഥിരതയ്ക്ക് പിക്കോസെക്കൻഡ്-ലെവൽ ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗിന് വളരെ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്. അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിന്റെ ഏതെങ്കിലും ചെറിയ രൂപഭേദം പ്രോസസ്സിംഗ് ഫലത്തിലേക്ക് വലുതാക്കപ്പെടും. താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ, ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വൈബ്രേഷനുകൾ, ദീർഘകാല ലോഡിലുണ്ടാകുന്ന ക്ഷീണം മുതലായവയെല്ലാം കൃത്യത കുറയ്ക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്.
താപനില മാറുമ്പോൾ, ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ വലിപ്പം അതിന്റെ കുറഞ്ഞ താപ വികാസ ഗുണകം കാരണം ചെറുതായി മാറുന്നു. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ താരതമ്യേന വലിയ താപ വികാസ ഗുണകം അടിത്തറയെ നഗ്നനേത്രങ്ങൾ കൊണ്ട് കണ്ടെത്താൻ പ്രയാസമുള്ള രൂപഭേദം വരുത്തും. ഈ രൂപഭേദം ലേസർ ഒപ്റ്റിക്കൽ പാതയുടെ സ്ഥിരതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുകയും അടയാളപ്പെടുത്തൽ സ്ഥാനം മാറാൻ കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. വൈബ്രേഷന്റെ കാര്യത്തിൽ, ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ ഉയർന്ന ഡാംപിംഗ് സ്വഭാവം 0.12 സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ 100Hz വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കും, അതേസമയം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന് 0.9 സെക്കൻഡ് ആവശ്യമാണ്. ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി വൈബ്രേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ബേസുകളുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയിൽ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്. ​
Iii. പ്രിസിഷൻ അറ്റൻവേഷൻ ഡാറ്റയുടെ താരതമ്യം
പ്രൊഫഷണൽ സ്ഥാപനങ്ങളുടെ പരിശോധനകൾ പ്രകാരം, തുടർച്ചയായ 8 മണിക്കൂർ പിക്കോസെക്കൻഡ് ലേസർ മാർക്കിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസ് ഉള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ XY-ആക്സിസ് പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യതയുടെ അറ്റന്യൂവേഷൻ ±0.5μm-നുള്ളിലാണ്. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ബേസ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രിസിഷൻ അറ്റന്യൂവേഷൻ ±3μm-ൽ എത്തുന്നു, കാര്യമായ വ്യത്യാസമുണ്ട്. 5℃ താപനില മാറ്റമുള്ള ഒരു സിമുലേറ്റഡ് പരിതസ്ഥിതിയിൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസ് ഉപകരണങ്ങളുടെ താപ രൂപഭേദ പിശക് + 0.8μm മാത്രമാണ്, അതേസമയം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ബേസ് ഉപകരണങ്ങളുടേത് + 12μm വരെ ഉയർന്നതാണ്. ​
കൂടാതെ, ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിന്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് നോക്കുമ്പോൾ, ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസുകളുടെ തെറ്റായ വിധിന്യായ നിരക്ക് 0.03% മാത്രമാണ്, അതേസമയം ഘടനാപരമായ സ്ഥിരത പ്രശ്‌നങ്ങൾ കാരണം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ബേസുകളുടെ തെറ്റായ വിധിന്യായ നിരക്ക് 0.5% വരെ ഉയർന്നതാണ്. പിക്കോസെക്കൻഡ്-ലെവൽ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യകതകൾക്ക് കീഴിൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസിന്റെ സ്ഥിരത നേട്ടം പ്രധാനമാണെന്ന് ഈ ഡാറ്റ പൂർണ്ണമായും തെളിയിക്കുന്നു. ​
Iv. നിർദ്ദേശങ്ങളും പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങളും അപ്‌ഗ്രേഡ് ചെയ്യുക
ആത്യന്തിക പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത പിന്തുടരുന്ന സംരംഭങ്ങൾക്ക്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ബേസ് ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസിലേക്ക് അപ്‌ഗ്രേഡ് ചെയ്യുന്നത് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഫലപ്രദമായ മാർഗമാണ്. നവീകരണ പ്രക്രിയയിൽ, ഉപരിതല പരന്നത ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം. അതേസമയം, എയർ ഫ്ലോട്ടേഷൻ വൈബ്രേഷൻ ഐസൊലേഷൻ സിസ്റ്റം പോലുള്ള സഹായ ഉപകരണങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, ഉപകരണങ്ങളുടെ ആന്റി-വൈബ്രേഷൻ പ്രകടനം കൂടുതൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
നിലവിൽ, സെമികണ്ടക്ടർ ചിപ്പ് നിർമ്മാണം, പ്രിസിഷൻ ഒപ്റ്റിക്കൽ കമ്പോണന്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസുകളുള്ള ലേസർ മാർക്കിംഗ് മെഷീനുകൾ വ്യാപകമായി സ്വീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്, ഇത് ഉൽപ്പന്ന വിളവും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഫലപ്രദമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു പ്രത്യേക ഒപ്റ്റിക്കൽ കമ്പോണന്റ് നിർമ്മാതാവ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ബേസ് ഉപകരണങ്ങൾ നവീകരിച്ചതിനുശേഷം, ഉൽപ്പന്ന കൃത്യതാ യോഗ്യതാ നിരക്ക് 82% ൽ നിന്ന് 97% ആയി വർദ്ധിച്ചു, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഗണ്യമായി വർദ്ധിച്ചു.
ഉപസംഹാരമായി, പിക്കോസെക്കൻഡ്-ലെവൽ ലേസർ മാർക്കിംഗ് മെഷീനുകളുടെ അടിസ്ഥാന അപ്‌ഗ്രേഡിൽ, മികച്ച താപ സ്ഥിരത, ഉയർന്ന ഡാംപിംഗ് പ്രകടനം, ദീർഘകാല കൃത്യത നിലനിർത്തൽ കഴിവ് എന്നിവയാൽ ഗ്രാനൈറ്റ്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനേക്കാൾ മികച്ച ഒരു അനുയോജ്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പായി മാറിയിരിക്കുന്നു.ഉപകരണ പ്രകടനത്തിന്റെ സമഗ്രമായ അപ്‌ഗ്രേഡ് നേടുന്നതിന് സംരംഭങ്ങൾക്ക് അവരുടെ സ്വന്തം പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകളും ബജറ്റുകളും അടിസ്ഥാനമാക്കി അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കൾ ന്യായമായും തിരഞ്ഞെടുക്കാനാകും.