സിർക്കോണിയ സെറാമിക്സിൻ്റെ ഒമ്പത് കൃത്യമായ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ

സിർക്കോണിയ സെറാമിക്സിൻ്റെ ഒമ്പത് കൃത്യമായ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ
സെറാമിക് മെറ്റീരിയലുകളുടെ മുഴുവൻ തയ്യാറാക്കൽ പ്രക്രിയയിലും മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഒരു ലിങ്കിംഗ് പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, കൂടാതെ സെറാമിക് മെറ്റീരിയലുകളുടെയും ഘടകങ്ങളുടെയും പ്രകടന വിശ്വാസ്യതയും ഉൽപാദന ആവർത്തനക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ്.
സമൂഹത്തിൻ്റെ വികാസത്തോടെ, പരമ്പരാഗത സെറാമിക്സിൻ്റെ പരമ്പരാഗത കൈ കുഴൽ രീതി, ചക്രം രൂപപ്പെടുത്തുന്ന രീതി, ഗ്രൗട്ടിംഗ് രീതി മുതലായവയ്ക്ക് ആധുനിക സമൂഹത്തിൻ്റെ ഉൽപാദനത്തിനും പരിഷ്കരണത്തിനുമുള്ള ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ ഒരു പുതിയ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ പിറന്നു.ZrO2 ഫൈൻ സെറാമിക് മെറ്റീരിയലുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന 9 തരം മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു (2 തരം ഉണങ്ങിയ രീതികളും 7 തരം നനഞ്ഞ രീതികളും):

1. ഡ്രൈ മോൾഡിംഗ്

1.1 ഡ്രൈ അമർത്തൽ

ഡ്രൈ പ്രസ്സിംഗ് ശരീരത്തിൻ്റെ ഒരു പ്രത്യേക ആകൃതിയിൽ സെറാമിക് പൊടി അമർത്താൻ സമ്മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുന്നു.അതിൻ്റെ സാരാംശം, ബാഹ്യശക്തിയുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, പൊടി കണികകൾ അച്ചിൽ പരസ്പരം സമീപിക്കുകയും, ഒരു നിശ്ചിത രൂപം നിലനിർത്താൻ ആന്തരിക ഘർഷണത്താൽ ദൃഢമായി കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ്.പൊടികൾ തമ്മിലുള്ള ആന്തരിക ഘർഷണവും പൊടികളും പൂപ്പൽ ഭിത്തിയും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണവും മൂലം ശരീരത്തിനകത്ത് മർദ്ദം നഷ്ടപ്പെടുന്നതാണ് ഡ്രൈ-പ്രസ്ഡ് ഗ്രീൻ ബോഡികളിലെ പ്രധാന വൈകല്യം.

ഗ്രീൻ ബോഡിയുടെ വലുപ്പം കൃത്യമാണ്, പ്രവർത്തനം ലളിതമാണ്, യന്ത്രവൽകൃത പ്രവർത്തനം തിരിച്ചറിയാൻ സൗകര്യപ്രദമാണ് എന്നതാണ് ഡ്രൈ അമർത്തുന്നതിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ;പച്ച ഡ്രൈ അമർത്തലിലെ ഈർപ്പത്തിൻ്റെയും ബൈൻഡറിൻ്റെയും ഉള്ളടക്കം കുറവാണ്, ഉണങ്ങുന്നതും വെടിവയ്ക്കുന്നതും ചുരുങ്ങുന്നതും ചെറുതാണ്.ലളിതമായ രൂപങ്ങളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു, വീക്ഷണ അനുപാതം ചെറുതാണ്.പൂപ്പൽ തേയ്മാനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വർധിച്ച ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് ഡ്രൈ പ്രസിംഗിൻ്റെ പോരായ്മയാണ്.

1.2 ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തൽ

പരമ്പരാഗത ഡ്രൈ പ്രസിംഗിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ഒരു പ്രത്യേക രൂപീകരണ രീതിയാണ് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തൽ.എല്ലാ ദിശകളിൽ നിന്നും ഇലാസ്റ്റിക് അച്ചിനുള്ളിലെ പൊടിയിൽ തുല്യമായി സമ്മർദ്ദം ചെലുത്താൻ ഇത് ദ്രാവക പ്രക്ഷേപണ മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുന്നു.ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ആന്തരിക മർദ്ദത്തിൻ്റെ സ്ഥിരത കാരണം, പൊടി എല്ലാ ദിശകളിലും ഒരേ സമ്മർദ്ദം വഹിക്കുന്നു, അതിനാൽ പച്ച ശരീരത്തിൻ്റെ സാന്ദ്രതയിലെ വ്യത്യാസം ഒഴിവാക്കാനാകും.

ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗിനെ വെറ്റ് ബാഗ് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ്, ഡ്രൈ ബാഗ് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.വെറ്റ് ബാഗ് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തുന്നത് സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, പക്ഷേ ഇത് ഇടയ്ക്കിടെ മാത്രമേ പ്രവർത്തിക്കൂ.ഡ്രൈ ബാഗ് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തലിന് യാന്ത്രികമായ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനം തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ചതുരം, വൃത്തം, ട്യൂബുലാർ ക്രോസ്-സെക്ഷനുകൾ പോലെയുള്ള ലളിതമായ ആകൃതികളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മാത്രമേ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയൂ.ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തുന്നത് എല്ലാ ദിശകളിലും ചെറിയ ഫയറിംഗ് സങ്കോചവും യൂണിഫോം ചുരുങ്ങലും ഉള്ള ഒരു ഏകീകൃതവും ഇടതൂർന്നതുമായ പച്ച ശരീരം ലഭിക്കും, എന്നാൽ ഉപകരണങ്ങൾ സങ്കീർണ്ണവും ചെലവേറിയതുമാണ്, കൂടാതെ ഉൽപാദനക്ഷമത ഉയർന്നതല്ല, മാത്രമല്ല ഇത് പ്രത്യേക സാമഗ്രികളുടെ ഉത്പാദനത്തിന് മാത്രം അനുയോജ്യമാണ്. ആവശ്യകതകൾ.

2. വെറ്റ് രൂപീകരണം

2.1 ഗ്രൗട്ടിംഗ്
ഗ്രൗട്ടിംഗ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ ടേപ്പ് കാസ്റ്റിംഗിന് സമാനമാണ്, വ്യത്യാസം മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ശാരീരിക നിർജ്ജലീകരണ പ്രക്രിയയും രാസ ശീതീകരണ പ്രക്രിയയും ഉൾപ്പെടുന്നു എന്നതാണ്.ശാരീരിക നിർജ്ജലീകരണം, പോറസ് ജിപ്സം പൂപ്പലിൻ്റെ കാപ്പിലറി പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ സ്ലറിയിലെ വെള്ളം നീക്കം ചെയ്യുന്നു.CaSO4 ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പിരിച്ചുവിടൽ വഴി ഉണ്ടാകുന്ന Ca2+ സ്ലറിയുടെ അയോണിക് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് സ്ലറിയുടെ ഒഴുക്കിന് കാരണമാകുന്നു.
ഫിസിക്കൽ ഡീഹൈഡ്രേഷൻ, കെമിക്കൽ കോഗ്യുലേഷൻ എന്നിവയുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, സെറാമിക് പൊടി കണികകൾ ജിപ്സം പൂപ്പൽ ഭിത്തിയിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നു.സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള വലിയ തോതിലുള്ള സെറാമിക് ഭാഗങ്ങൾ തയ്യാറാക്കാൻ ഗ്രൗട്ടിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്, എന്നാൽ ആകൃതി, സാന്ദ്രത, ശക്തി മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള പച്ച ശരീരത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മോശമാണ്, തൊഴിലാളികളുടെ അധ്വാന തീവ്രത കൂടുതലാണ്, അത് അനുയോജ്യമല്ല. ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി.

2.2 ഹോട്ട് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്
ഹോട്ട് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിനായി സ്ലറി ലഭിക്കുന്നതിന് താരതമ്യേന ഉയർന്ന താപനിലയിൽ (60~100℃) ബൈൻഡറുമായി (പാരഫിൻ) സെറാമിക് പൊടി കലർത്തുന്നതാണ് ഹോട്ട് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്.കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ സ്ലറി ലോഹ അച്ചിൽ കുത്തിവയ്ക്കുകയും സമ്മർദ്ദം നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.കൂളിംഗ്, മെഴുക് ബ്ലാങ്ക് ലഭിക്കാൻ ഡീമോൾഡിംഗ്, പച്ച ശരീരം ലഭിക്കുന്നതിന് മെഴുക് ശൂന്യമായ ഒരു നിഷ്ക്രിയ പൊടിയുടെ സംരക്ഷണത്തിൽ ഡീവാക്സ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ പച്ച ശരീരം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സിൻ്റർ ചെയ്ത് പോർസലൈൻ ആക്കുന്നു.

ഹോട്ട് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് വഴി രൂപം കൊള്ളുന്ന ഗ്രീൻ ബോഡിക്ക് കൃത്യമായ അളവുകൾ, ഏകീകൃത ആന്തരിക ഘടന, കുറഞ്ഞ പൂപ്പൽ വസ്ത്രങ്ങൾ, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത എന്നിവയുണ്ട്, കൂടാതെ വിവിധ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.മെഴുക് സ്ലറിയുടെയും പൂപ്പലിൻ്റെയും താപനില കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അല്ലാത്തപക്ഷം ഇത് കുത്തിവയ്പ്പിലോ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനോ കാരണമാകും, അതിനാൽ വലിയ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമല്ല, കൂടാതെ രണ്ട്-ഘട്ട വെടിവയ്പ്പ് പ്രക്രിയ സങ്കീർണ്ണവും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും കൂടുതലാണ്.

2.3 ടേപ്പ് കാസ്റ്റിംഗ്
ഒഴുകാൻ കഴിയുന്ന വിസ്കോസ് സ്ലറി ലഭിക്കുന്നതിന്, വലിയ അളവിൽ ഓർഗാനിക് ബൈൻഡറുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ, ഡിസ്പേർസൻ്റ് മുതലായവയുമായി സെറാമിക് പൗഡർ പൂർണ്ണമായി കലർത്തി, കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഹോപ്പറിൽ സ്ലറി ചേർക്കുക, കനം നിയന്ത്രിക്കാൻ ഒരു സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിക്കുക എന്നിവയാണ് ടേപ്പ് കാസ്റ്റിംഗ്.ഇത് ഫീഡിംഗ് നോസലിലൂടെ കൺവെയർ ബെൽറ്റിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു, ഉണങ്ങിയ ശേഷം ഫിലിം ശൂന്യമായി ലഭിക്കും.

ഫിലിം മെറ്റീരിയലുകൾ തയ്യാറാക്കാൻ ഈ പ്രക്രിയ അനുയോജ്യമാണ്.മികച്ച ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി ലഭിക്കുന്നതിന്, വലിയ അളവിൽ ഓർഗാനിക് പദാർത്ഥങ്ങൾ ചേർക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അല്ലാത്തപക്ഷം ഇത് പുറംതൊലി, സ്ട്രീക്കുകൾ, കുറഞ്ഞ ഫിലിം ശക്തി അല്ലെങ്കിൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള പുറംതൊലി തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.ഉപയോഗിക്കുന്ന ജൈവവസ്തുക്കൾ വിഷലിപ്തമാണ്, അത് പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണത്തിന് കാരണമാകും, പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് വിഷരഹിതമോ വിഷരഹിതമോ ആയ സംവിധാനം പരമാവധി ഉപയോഗിക്കണം.

2.4 ജെൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്
1990 കളുടെ തുടക്കത്തിൽ ഓക്ക് റിഡ്ജ് നാഷണൽ ലബോറട്ടറിയിലെ ഗവേഷകർ ആദ്യമായി കണ്ടുപിടിച്ച ഒരു പുതിയ കൊളോയ്ഡൽ ദ്രുത പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് ജെൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ.ഓർഗാനിക് മോണോമർ സൊല്യൂഷനുകളുടെ ഉപയോഗമാണ് ഇതിൻ്റെ കാതൽ, അത് ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള, പാർശ്വസ്ഥമായി ബന്ധിപ്പിച്ച പോളിമർ-സോൾവെൻ്റ് ജെല്ലുകളായി പോളിമറൈസ് ചെയ്യുന്നു.

ഓർഗാനിക് മോണോമറുകളുടെ ലായനിയിൽ ലയിപ്പിച്ച സെറാമിക് പൊടിയുടെ ഒരു സ്ലറി ഒരു അച്ചിൽ ഇടുന്നു, മോണോമർ മിശ്രിതം പോളിമറൈസ് ചെയ്ത് ജെൽ ചെയ്ത ഭാഗം ഉണ്ടാക്കുന്നു.ലാറ്ററലി ലിങ്ക്ഡ് പോളിമർ-സോൾവെൻ്റിൽ 10%-20% (മാസ് ഫ്രാക്ഷൻ) പോളിമർ മാത്രമേ അടങ്ങിയിട്ടുള്ളൂ എന്നതിനാൽ, ഉണക്കൽ ഘട്ടത്തിലൂടെ ജെൽ ഭാഗത്തുനിന്ന് ലായകത്തെ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാണ്.അതേ സമയം, പോളിമറുകളുടെ ലാറ്ററൽ കണക്ഷൻ കാരണം, ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ പോളിമറുകൾക്ക് ലായകവുമായി മൈഗ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.

സിംഗിൾ-ഫേസ്, കോമ്പോസിറ്റ് സെറാമിക് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കാം, അവ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള, അർദ്ധ-നെറ്റ്-വലിപ്പത്തിലുള്ള സെറാമിക് ഭാഗങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാം, കൂടാതെ അതിൻ്റെ പച്ച ശക്തി 20-30Mpa അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലും ഉയർന്നതാണ്, അത് വീണ്ടും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.ഈ രീതിയുടെ പ്രധാന പ്രശ്നം, സാന്ദ്രത പ്രക്രിയയിൽ ഭ്രൂണ ശരീരത്തിൻ്റെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്, ഇത് ഭ്രൂണ ശരീരത്തിൻ്റെ രൂപഭേദം എളുപ്പത്തിൽ നയിക്കുന്നു;ചില ഓർഗാനിക് മോണോമറുകൾക്ക് ഓക്സിജൻ തടസ്സമുണ്ട്, ഇത് ഉപരിതലത്തിൽ പുറംതൊലി വീഴുകയും വീഴുകയും ചെയ്യുന്നു;താപനില-ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് ഓർഗാനിക് മോണോമർ പോളിമറൈസേഷൻ പ്രക്രിയ കാരണം, ടെമ്പറേച്ചർ ഷേവിംഗ് ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ അസ്തിത്വത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് ശൂന്യത തകരുന്നതിനും മറ്റും കാരണമാകുന്നു.

2.5 നേരിട്ടുള്ള സോളിഡിംഗ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്
ETH സൂറിച്ച് വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ഒരു മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് ഡയറക്ട് സോളിഡിഫിക്കേഷൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്: സോൾവെൻ്റ് വാട്ടർ, സെറാമിക് പൗഡർ, ഓർഗാനിക് അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ പൂർണ്ണമായും കലർത്തി ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്ഥിരതയുള്ളതും കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റിയും ഉയർന്ന സോളിഡ്-ഉള്ളടക്ക സ്ലറിയും ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് സ്ലറി pH അല്ലെങ്കിൽ രാസവസ്തുക്കൾ ചേർത്ത് മാറ്റാം. അത് ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, തുടർന്ന് സ്ലറി ഒരു നോൺ-പോറസ് അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു.

പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ രാസപ്രവർത്തനങ്ങളുടെ പുരോഗതി നിയന്ത്രിക്കുക.ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് മുമ്പുള്ള പ്രതികരണം സാവധാനത്തിൽ നടക്കുന്നു, സ്ലറിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി കുറവായിരിക്കും, കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗിന് ശേഷം പ്രതികരണം ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും സ്ലറി ദൃഢമാവുകയും ദ്രാവക സ്ലറി ഒരു സോളിഡ് ബോഡിയായി രൂപാന്തരപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.ലഭിച്ച പച്ച ശരീരത്തിന് നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ശക്തി 5kPa വരെ എത്താം.പച്ചനിറത്തിലുള്ള ശരീരം പൊളിച്ച് ഉണക്കി സിൻ്റർ ചെയ്ത് ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയുടെ സെറാമിക് ഭാഗം ഉണ്ടാക്കുന്നു.

ഇതിന് ചെറിയ അളവിലുള്ള ഓർഗാനിക് അഡിറ്റീവുകൾ ആവശ്യമില്ല അല്ലെങ്കിൽ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ (1% ൽ താഴെ), പച്ച ശരീരത്തിന് ഡീഗ്രേസിംഗ് ആവശ്യമില്ല, പച്ച ശരീര സാന്ദ്രത ഏകതാനമാണ്, ആപേക്ഷിക സാന്ദ്രത ഉയർന്നതാണ് (55%~ 70%), ഇതിന് വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ളതും സങ്കീർണ്ണവുമായ ആകൃതിയിലുള്ള സെറാമിക് ഭാഗങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാം.അഡിറ്റീവുകൾ ചെലവേറിയതാണ് എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ പോരായ്മ, പ്രതികരണ സമയത്ത് വാതകം സാധാരണയായി പുറത്തുവരുന്നു.

2.6 ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വളരെക്കാലമായി പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മോൾഡിംഗിലും ലോഹ അച്ചുകളുടെ മോൾഡിംഗിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഈ പ്രക്രിയ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഓർഗാനിക്സിൻ്റെ താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവ് ക്യൂറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ തെർമോസെറ്റിംഗ് ഓർഗാനിക്സിൻ്റെ ഉയർന്ന താപനില ക്യൂറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.പൊടിയും ഓർഗാനിക് കാരിയറും ഒരു പ്രത്യേക മിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ കലർത്തിയിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ (പതിൻ മുതൽ നൂറുകണക്കിന് എംപിഎ വരെ) അച്ചിൽ കുത്തിവയ്ക്കുന്നു.വലിയ മോൾഡിംഗ് മർദ്ദം കാരണം, ലഭിച്ച ശൂന്യതയ്ക്ക് കൃത്യമായ അളവുകളും ഉയർന്ന സുഗമവും ഒതുക്കമുള്ള ഘടനയും ഉണ്ട്;പ്രത്യേക മോൾഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

1970 കളുടെ അവസാനത്തിലും 1980 കളുടെ തുടക്കത്തിലും, സെറാമിക് ഭാഗങ്ങളുടെ മോൾഡിംഗിൽ കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ പ്രയോഗിച്ചു.ഈ പ്രക്രിയ വലിയ അളവിൽ ജൈവവസ്തുക്കൾ ചേർത്ത് തരിശായ വസ്തുക്കളുടെ പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് തിരിച്ചറിയുന്നു, ഇത് ഒരു സാധാരണ സെറാമിക് പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്.ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഓർഗാനിക്‌സ് (പോളിയെത്തിലീൻ, പോളിസ്റ്റൈറൈൻ പോലുള്ളവ), തെർമോസെറ്റിംഗ് ഓർഗാനിക്‌സ് (എപ്പോക്‌സി റെസിൻ, ഫിനോളിക് റെസിൻ പോലുള്ളവ), അല്ലെങ്കിൽ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന പോളിമറുകൾ എന്നിവ പ്രധാന ബൈൻഡറായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് പുറമേ, പ്രക്രിയയുടെ ചില അളവുകൾ ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. സെറാമിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ സസ്പെൻഷൻ്റെ ദ്രവ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ ശരീരത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ, ലൂബ്രിക്കൻ്റുകൾ, കപ്ലിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ തുടങ്ങിയ സഹായങ്ങൾ.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ്റെയും മോൾഡിംഗ് ബ്ലാങ്കിൻ്റെ കൃത്യമായ വലുപ്പത്തിൻ്റെയും ഗുണങ്ങളുണ്ട്.എന്നിരുന്നാലും, കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ സെറാമിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഗ്രീൻ ബോഡിയിലെ ഓർഗാനിക് ഉള്ളടക്കം 50% വരെ ഉയർന്നതാണ്.തുടർന്നുള്ള സിൻ്ററിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഈ ഓർഗാനിക് പദാർത്ഥങ്ങളെ ഇല്ലാതാക്കാൻ വളരെ സമയമെടുക്കും, നിരവധി ദിവസങ്ങൾ മുതൽ ഡസൻ കണക്കിന് ദിവസങ്ങൾ വരെ, ഗുണനിലവാര വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.

2.7 കൊളോയ്ഡൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്
വലിയ അളവിലുള്ള ജൈവവസ്തുക്കളുടെ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനും പരമ്പരാഗത കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുമായി, സിൻഹുവ സർവകലാശാല സെറാമിക്‌സിൻ്റെ കൊളോയ്ഡൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിനായി ഒരു പുതിയ പ്രക്രിയ ക്രിയാത്മകമായി നിർദ്ദേശിക്കുകയും സ്വതന്ത്രമായി ഒരു കൊളോയ്ഡൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രോട്ടോടൈപ്പ് വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തു. തരിശായ സെറാമിക് സ്ലറിയുടെ കുത്തിവയ്പ്പ് തിരിച്ചറിയാൻ.രൂപീകരിക്കുന്നു.

കൊളോയ്ഡൽ ഇൻ-സിറ്റു സോളിഡിഫിക്കേഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ നൽകുന്ന പ്രൊപ്രൈറ്ററി ഇഞ്ചക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങളും പുതിയ ക്യൂറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉപയോഗിച്ച് കൊളോയ്ഡൽ മോൾഡിംഗും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗും സംയോജിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് അടിസ്ഥാന ആശയം.ഈ പുതിയ പ്രക്രിയ ജൈവവസ്തുക്കളുടെ 4wt.% ൽ താഴെയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.ചെറിയ അളവിലുള്ള ഓർഗാനിക് മോണോമറുകളോ അല്ലെങ്കിൽ ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സസ്പെൻഷനിലെ ഓർഗാനിക് സംയുക്തങ്ങളോ, അച്ചിൽ കുത്തിവച്ചതിന് ശേഷം ഓർഗാനിക് മോണോമറുകളുടെ പോളിമറൈസേഷൻ വേഗത്തിൽ പ്രേരിപ്പിച്ച് ഒരു ഓർഗാനിക് നെറ്റ്‌വർക്ക് അസ്ഥികൂടം ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് സെറാമിക് പൊടി തുല്യമായി പൊതിയുന്നു.അവയിൽ, ഡീഗമ്മിംഗിൻ്റെ സമയം വളരെ കുറയുന്നു മാത്രമല്ല, ഡീഗമ്മിംഗ് പൊട്ടിപ്പോകാനുള്ള സാധ്യതയും ഗണ്യമായി കുറയുന്നു.

സെറാമിക്സിൻ്റെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗും കൊളോയ്ഡൽ മോൾഡിംഗും തമ്മിൽ വലിയ വ്യത്യാസമുണ്ട്.പ്രധാന വ്യത്യാസം, ആദ്യത്തേത് പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് വിഭാഗത്തിൽ പെടുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് സ്ലറി മോൾഡിംഗിൽ പെടുന്നു, അതായത്, സ്ലറിക്ക് പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഇല്ല, തരിശായ മെറ്റീരിയലാണ്.കൊളോയ്ഡൽ മോൾഡിംഗിൽ സ്ലറിക്ക് പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഇല്ലാത്തതിനാൽ, സെറാമിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് എന്ന പരമ്പരാഗത ആശയം സ്വീകരിക്കാൻ കഴിയില്ല.കൊളോയ്ഡൽ മോൾഡിംഗും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗും കൂടിച്ചേർന്നാൽ, കുത്തക ഇഞ്ചക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങളും കൊളോയ്ഡൽ ഇൻ-സിറ്റു മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ നൽകുന്ന പുതിയ ക്യൂറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉപയോഗിച്ച് സെറാമിക് മെറ്റീരിയലുകളുടെ കൊളോയ്ഡൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നു.

സെറാമിക്സിൻ്റെ കൊളോയ്ഡൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൻ്റെ പുതിയ പ്രക്രിയ സാധാരണ കൊളോയ്ഡൽ മോൾഡിംഗിൽ നിന്നും പരമ്പരാഗത ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ നിന്നും വ്യത്യസ്തമാണ്.ഉയർന്ന അളവിലുള്ള മോൾഡിംഗ് ഓട്ടോമേഷൻ്റെ പ്രയോജനം കൊളോയ്ഡൽ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഗുണപരമായ സപ്ലിമേഷനാണ്, ഇത് ഹൈടെക് സെറാമിക്സിൻ്റെ വ്യാവസായികവൽക്കരണത്തിനുള്ള പ്രതീക്ഷയായി മാറും.