സിർകോണിയ സെറാമിക്സിന്റെ ഒമ്പത് പ്രിസ്റ്റുചെയ്യൽ പ്രക്രിയകൾ

സിർകോണിയ സെറാമിക്സിന്റെ ഒമ്പത് പ്രിസ്റ്റുചെയ്യൽ പ്രക്രിയകൾ
സെറാമിക് മെറ്റീരിയലുകളുടെ മുഴുവൻ തയ്യാറാക്കൽ പ്രക്രിയയിലും ലിങ്കിംഗ് പങ്കു വഹിക്കുന്നു, സെറാമിക് മെറ്റീരിയലുകളുടെയും ഘടകങ്ങളുടെയും പ്രകടന വിശ്വാസ്യതയും ഉൽപാദന ആവർത്തനവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ്.
സമൂഹത്തിന്റെ വികസനവും പരമ്പരാഗത കൈകൊണ്ട് ആണവണ രീതി, ചക്രം രൂപപ്പെടുന്നത് പരമ്പരാഗത സെറാമിക്സിന്റെ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് രീതി മുതലായവ, ഉൽപാദനത്തിനും പരിഷ്കരണത്തിനും ആധുനിക സമൂഹത്തിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാനാവില്ല, അതിനാൽ ഒരു പുതിയ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്. Zro 2 നേർത്ത സെറാമിക് മെറ്റീരിയലുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന 9 തരം മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു (2 തരം ഡ്രൈ രീതികളും 7 തരം നനഞ്ഞ രീതികളും):

1. വരണ്ട മോൾഡിംഗ്

1.1 ഡ്രൈ അമർത്തി

ശരീരത്തിന്റെ ഒരു നിശ്ചിത രൂപത്തിലേക്ക് സെറാമിക് പൊടി അമർത്തുന്നതിനുള്ള സമ്മർദ്ദം വരണ്ട അമർത്തുന്നു. ഇതിന്റെ സത്തയാണ്, ബാഹ്യശക്തിയുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, അച്ചിൽ പൊടി കണികകൾ പരസ്പരം സമീപിക്കുകയും ഒരു നിശ്ചിത ആരം നിലനിർത്തുന്നതിനുള്ള ആന്തരിക സംഘട്ടനത്തിലൂടെ ഉറച്ചുനിൽക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഡ്രൈ-അമർത്തിയ ഹരിത ബോഡികളിലെ പ്രധാന വൈകല്യമാണ്.

ഉണങ്ങിയ പ്രസ്സുകളുടെ ഗുണങ്ങൾ പച്ച ശരീരത്തിന്റെ വലുപ്പമാണ്, പ്രവർത്തനം ലളിതമാണ്, യന്ത്രവൽക്കരണം സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നത് സാധ്യമാണ്; ഈർപ്പം, പച്ച ഉണങ്ങിയ പ്രസ്സുകളിലെ ബൈൻഡർ കുറവാണ്, ഉണങ്ങിയതും വെടിവയ്ക്കുന്നതും ചെറുതാണ്. ലളിതമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ്, കൂടാതെ വേഷ അനുപാതം ചെറുതാണ്. പൂപ്പൽ മേഘം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വർദ്ധിച്ച ഉൽപാദന ചെലവ് വരണ്ട അമർത്തലിന്റെ പോരായ്മയാണ്.

1.2 ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തുക

പരമ്പരാഗത വരണ്ട അമർത്തലിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ വികസിപ്പിച്ച ഒരു പ്രത്യേക രൂപത്തിലുള്ള രീതിയാണ് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തുക. ഇലാസ്റ്റിക് മോൾഡുകളിൽ നിന്ന് എല്ലാ ദിശകളിൽ നിന്നും പോലും സമ്മർദ്ദം ചെലുത്താൻ പോലും ദ്രാവക പ്രക്ഷേപണം സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു. ദ്രാവകത്തിന്റെ ആഭ്യന്തര മർദ്ദത്തിന്റെ സ്ഥിരത കാരണം, പൊടി എല്ലാ ദിശകളിലേക്കും ഒരേ മർദ്ദം വഹിക്കുന്നു, അതിനാൽ പച്ച ശരീരത്തിന്റെ സാന്ദ്രതയിൽ വ്യത്യാസം ഒഴിവാക്കാം.

ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തിയാക്കി വെറ്റ് ബാഗ് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തി, ഉണങ്ങിയ ബാഗ് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തുന്നു. നനഞ്ഞ ബാഗ് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തിയാൽ സങ്കീർണ്ണ ആകൃതിയിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രൂപീകരിക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ അത് ഇടയ്ക്കിടെ പ്രവർത്തിക്കാൻ മാത്രമേ കഴിയൂ. ഡ്രൈ ബാഗ് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് ഡിഫർമാറ്റിന് യാന്ത്രിക തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനം നഷ്ടമാകും, പക്ഷേ സ്ക്വയർ, റ round ണ്ട്, ട്യൂബുലാർ ക്രോസ്-സെക്ഷനുകൾ പോലുള്ള ലളിതമായ ആകൃതികൾ മാത്രമേ രൂപീകരിക്കാൻ കഴിയൂ. ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തിയാൽ ഒരു യൂണിഫോം, ഇടതൂർന്ന പച്ച ശരീരം നേടാൻ കഴിയും, എല്ലാ ദിശകളിലേക്കും ആകർഷകമായ ചുരുങ്ങലും യൂണിഫോം ആകർഷകവുമാണ്, പക്ഷേ ഉപകരണങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമത ഉയർന്നതാണ്, മാത്രമല്ല പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ഉത്പാദനത്തിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

2. നനഞ്ഞ രൂപീകരണം

2.1 ഗ്ര out ട്ടിംഗ്
ഗ്രൗണ്ടിംഗ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ ടേപ്പ് കാസ്റ്റിംഗിന് സമാനമാണ്, വ്യത്യാസം ശാരീരിക പ്രക്രിയയിൽ ഫിസിക്കൽ ഡെഹൈഡ്നേഷൻ പ്രോസസും കെമിക്കൽ കോഗ്യൂലേഷൻ പ്രക്രിയയും ഉൾപ്പെടുന്നു എന്നതാണ് വ്യത്യാസം. പോറസ് ജിപ്സം അച്ചിന്റെ കാപ്പിലററി നടപടിയിലൂടെ ഫിസിക്കൽ ഡെഹൈഡ്പോർട്ട് സ്ലറിയിലെ വെള്ളം നീക്കംചെയ്യുന്നു. ഉപരിതലത്തിന്റെ പിരിച്ചുവിടുന്ന ca2 + സ്ലറിയുടെ അയോണിക് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഫലമായി സ്ലറിയുടെ പ്രശംസയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.
ഫിസിക്കൽ ഡെഹൈഡ്നേഷന്റെയും കെമിക്കൽ കോഗുലേഷന്റെയും പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ, സെറാമിക് പൊടി കണികകൾ ജിപ്സം പൂപ്പൽ മതിലിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള വലിയ തോതിലുള്ള സെറാമിക് ഭാഗങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിന്, പക്ഷേ പച്ച ശരീരത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം, ധാന്യങ്ങൾ, സാന്ദ്രത, ശക്തി തുടങ്ങിയവയാണ്.

2.2 ഹോട്ട് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്
ചൂടുള്ള ഡൈവറിനായി സ്ലറി ലഭിക്കുന്നതിന് താരതമ്യേന ഉയർന്ന താപനിലയിൽ (60 ~ 100 ~) താരതമ്യേന ഉയർന്ന താപനില (60 ~ 100 ~) ഉപയോഗിച്ച് സെറാമിക് പൊടി (പാരഫിൻ) ഉപയോഗിച്ച് മിക്സ് ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഹോട്ട് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്. കംപ്രസ്സുചെയ്ത വായുവിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ മെറ്റൽ പൂപ്പലിലേക്ക് സ്ലറി കുത്തിവയ്ക്കുന്നു, സമ്മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്നു. തണുപ്പിക്കൽ, ഒരു മെഴുക് ശൂന്യമായി നേടാൻ, ഒരു പച്ച ശരീരം ലഭിക്കാൻ ഒരു നിഷ്ക്രിയ പൊടിയുടെ സംരക്ഷണയിൽ മെഴുക് ശൂന്യമാണ്, പച്ച ശരീരം പോർസലിൻ ആയിത്തീരുന്നതിന് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പെടുന്നു.

ഹോട്ട് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിലൂടെ രൂപംകൊണ്ട പച്ച ശരീരത്തിന് കൃത്യമായ അളവുകൾ, യൂണിഫോം ആന്തരിക ഘടന, കുറഞ്ഞ പൂപ്പൽ വസ്ത്രങ്ങൾ, ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമത എന്നിവയുണ്ട്, മാത്രമല്ല വിവിധ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് അനുയോജ്യവുമാണ്. മെഴുക് സ്ലറിയുടെ താപനിലയും അച്ചിലയും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അല്ലാത്തപക്ഷം ഇത് കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ ഇത് വലിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും, കൂടാതെ ഇത് വലിയ ഭാഗങ്ങൾ ഉൽപ്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല, enterption ർജ്ജ ഫയലിംഗ് പ്രക്രിയ സങ്കീർണ്ണവും energy ർജ്ജ ഉപഭോഗവും ഉയർന്നതാണ്.

2.3 ടേപ്പ് കാസ്റ്റിംഗ്
പ്രവചനാകുന്ന വിസ്കോസ് സ്ലറി ലഭിക്കുന്നതിന് ടേപ്പ് കാസ്റ്റിംഗ് ഒരു വലിയ അളവിലുള്ള ജൈവ ബൈൻഡർ, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ, വിതരണക്കാർ മുതലായവ പൂർണ്ണമായും മിക്സ് ചെയ്യുക എന്നതാണ്, കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ഹോപ്പറിലേക്ക് സ്ലറി ചേർത്ത് കനം നിയന്ത്രിക്കാൻ ഒരു സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിക്കുക. തീറ്റ നോസിലിലൂടെ കൺവെയർ ബെൽറ്റിലേക്ക് അത് ഒഴുകി, ഉണങ്ങിയ ശേഷം ചലച്ചിത്ര ശൂന്യത ലഭിക്കും.

ഈ പ്രക്രിയ ഫിലിം മെറ്റീരിയലുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്. മെച്ചപ്പെട്ട വഴക്കം ലഭിക്കുന്നതിന്, ഒരു വലിയ അളവിൽ ജൈവവസ്തുക്കൾ ചേർത്തു, കൂടാതെ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് എളുപ്പത്തിൽ നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉപയോഗിച്ച ജൈവവസ്തുക്കൾ വിഷമാണ്, പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണത്തിന് കാരണമാകും, കൂടാതെ പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണത്തിന് കാരണമാകും, പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് കഴിയുന്നത്രയും

2.4 ജെൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്
1990 കളുടെ തുടക്കത്തിൽ ഓക്ക് റിഡ്ജ് നാഷണൽ ലബോറട്ടറിയിൽ ഗവേഷകർ കണ്ടുപിടിച്ച ഒരു പുതിയ കൊളോയിഡൽ ദ്രുത പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് ടെക്നോളജിയാണ് ജെൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ടെക്നോളജി. ഇതിന്റെ കാമ്പിൽ, പ്രധാന ശക്തിയായി മാറിയ, പാർശ്വസ്ഥമായി, പാർശ്വസ്ഥമായി ലിങ്ക്ഡ് പോളിമർ ലായകപരമായ ജെല്ലുകൾ.

ജൈവ മോണോമറുകളുടെ ലായനിയിൽ ലയിച്ച സെറാമിക് പൊടിയുടെ ഒരു സ്ലറി ഒരു അച്ചിൽ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു, മോണോമർ മിശ്രിതം പോളിമറൈസ്ഡ് ഒരു പങ്കുവഹിക്കാൻ പോളിമറൈസ് ചെയ്യുന്നു. പാർശ്വഭാഗമായ ലിങ്ക്ഡ് പോളിമർ-ലായകത്തിൽ 10% -20% (പിണ്ഡമുള്ള ഭാഗം) പോളിമർ മാത്രമേ ഉള്ളൂ. അതേസമയം, പോളിമറുകളുടെ ലാറ്ററൽ കണക്ഷൻ കാരണം, പോളിമറുകൾക്ക് ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ലായകവുമായി കുടിയേറാൻ കഴിയില്ല.

സിംഗിൾ-ഘട്ടം, കമ്പോസിറ്റ് സെറാമിക് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കാം, അത് കോംപ്ലക്സ് ആകൃതിയിലുള്ള, ക്വാസി-നെറ്റ്-വലുപ്പമുള്ള സെറാമിക് ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കും, പച്ചപ്പ് 20-30 എംപിഎ അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലോ ഉയരമുണ്ട്, അവ പുന ozess വക്കപ്പെടും. മാന്യമായ പ്രക്രിയയിൽ ഭ്രൂണ ബോഡിന്റെ ചുരുങ്ങിയ നിരക്ക് താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണെന്ന് ഈ രീതിയുടെ പ്രധാന പ്രശ്നം, ഇത് ഭ്രൂണ ശരീരത്തിന്റെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു; ചില ഓർഗാനിക് മോണോമർമാർക്ക് ഓക്സിജൻ തടവ് ഉണ്ട്, ഇത് ഉപരിതലത്തെ തൊലി കളഞ്ഞ് വീഴാൻ കാരണമാകുന്നു; താപനില-ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് ഓർഗാനിക് മോണോമർ പോളിമറൈനൈസറൈസേഷൻ പ്രക്രിയ കാരണം, താപനില ഷേവിംഗ് ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ നിലനിൽപ്പിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ശൂന്യമായത് തകർക്കാൻ കാരണമാകുന്നു.

2.5 നേരിട്ടുള്ള പരിക്കേറ്റ സ്ഥാപനം മോൾഡിംഗ്
ഇത്ത് സൂറിച്ച് വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് നേരിട്ടുള്ള പരിക്കേൽക്കുന്നത്: ലായന്റ് വാട്ടർ, കുറഞ്ഞ ഇൻസ്കോയിസിറ്റി, ഉയർന്ന സോളിഡ്-ഉള്ളടക്ക സ്ലറി എന്നിവയാണ്, ഇത് ഇലക്ട്രോറി ഇല്ലാത്ത പൂശിയ പൂപ്പലിയായി മാറ്റാം.

പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ രാസപ്രവർത്തനങ്ങളുടെ പുരോഗതി നിയന്ത്രിക്കുക. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് മുമ്പുള്ള പ്രതികരണം പതുക്കെ നടക്കുന്നു, സ്ലറിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി നിലനിൽക്കുന്നു, ഇത് കുത്തിവച്ചതിനുശേഷം, സ്ലറി ദൃ slരിച്ചിൽ രൂപാന്തരപ്പെടുന്നു. ലഭിച്ച പച്ച ബോഡിക്ക് നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ശക്തി 5 കിലോപയിലെത്താം. പച്ച ശരീരം തകരും, ഉണക്കി, ഉണങ്ങിയതും ആക്രോശിച്ചതും ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയുടെ ഒരു ഭാഗം രൂപം കൊള്ളുന്നു.

ഇതിന്റെ ഗുണങ്ങളാണ് ഇതിന് ഒരു ചെറിയ അളവിലുള്ള ജൈവ അഡിറ്റീവുകൾ ആവശ്യമില്ലെന്നോ അതിൽ ഒരു ചെറിയ അളവിൽ ഓർഗാനിക് അഡിറ്റീവുകൾ ആവശ്യമില്ലെന്നും, പച്ച ശരീരത്തിന് ഉചിതമായിരിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല, അത് ഉയർന്ന വലുപ്പത്തിലുള്ളതും സങ്കീർണ്ണവുമായ സെറാമിക് ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. ഇതിന്റെ പോരായ്മ അഡിറ്റീവുകളാണ് വിലയേറിയതും വാതകത്തെ സാധാരണയായി പ്രതികരണ സമയത്ത് പുറത്തുവിടുന്നത്.

2.6 ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്
പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മോൾഡിംഗും മെറ്റൽ അച്ചുകളുടെ വാർത്തെടുക്കലും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വളരെക്കാലമായി ഉപയോഗിച്ചു. ഈ പ്രക്രിയ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഓർഗാനിക് അല്ലെങ്കിൽ തെർമോസെറ്റിംഗ് ഓർഗാനിക്സിന്റെ ഉയർന്ന താപനില ക്വിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൊടിയും ഓർഗാനിക് കാരിയർ ഒരു പ്രത്യേക മിക്സീംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ കലർത്തി, തുടർന്ന് ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തിൽ (നൂറുകണക്കിന് എംപിഎ) പതിനായിരക്കണക്കിന് എംപിഎ) കുത്തിവച്ചു. വലിയ വാർത്തെടുക്കൽ സമ്മർദ്ദം കാരണം, ലഭിച്ച ശൂന്യതയ്ക്ക് കൃത്യമായ അളവുകൾ, ഉയർന്ന മിനുസമാർന്ന ഘടനയുണ്ട്; പ്രത്യേക മോൾഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം ഉത്പാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

1970 കളുടെ അവസാനത്തിലും 1980 കളുടെ തുടക്കത്തിലും, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ സെറാമിക് ഭാഗങ്ങളുടെ മോൾഡിംഗിൽ പ്രയോഗിച്ചു. ഒരു വലിയ സെറാമിക് പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ വലിയ അളവിൽ ജൈവവസ്തുക്കൾ ചേർത്ത് തരിശുനിഷ്ഠ വസ്തുക്കളുടെ പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് ഈ പ്രക്രിയ മനസ്സിലാക്കുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ, തെർമോപ്ലിലീജ്, പോളിസ്റ്റൈൻ, പോളിറ്റീവ് ഓർഗാനിക്സ് (എപ്പോസോസെറ്റിംഗ് ഓർഗാനിക്സ്), അല്ലെങ്കിൽ മെയിലൈസേഷൻ, ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ, കപ്ലിംഗ് ഏജന്റുകൾ എന്നിവയുടെ, അല്ലെങ്കിൽ മികച്ച പ്രോസസ് എയ്ഡുകൾ കുത്തിവച്ച ശരീരത്തിന്റെ.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഉയർന്ന ഓട്ടോമേഷൻ, മോൾഡിംഗ് ശൂന്യമായ അളവിന്റെ ഉയർന്ന വലുപ്പം എന്നിവയുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ഇഞ്ചക്ഷൻ-മോൾഡ് സെറാമിക് ഭാഗങ്ങളുടെ പച്ച ശരീരത്തിലെ ജൈവ ഉള്ളടക്കം 50vol% വരെ ഉയർന്നതാണ്. തുടർന്നുള്ള ചലന പ്രക്രിയയിൽ ഈ ജൈവവസ്തുക്കൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ ദിവസങ്ങൾ ഡസൻ ദിവസങ്ങളിൽ കൂടുതൽ സമയമെടുക്കും, മാത്രമല്ല, ഗുണനിലവാരമുള്ള വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്.

2.7 കൊളോയ്ഡൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്
വലിയ അളവിലുള്ള ജൈവവസ്തുക്കളുടെ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന്, സെറാമിക് സ്ലറിയുടെ കുത്തിവയ്പ്പ് നടത്തിയെന്ന് ടെസിംഗുവ യൂണിവേഴ്സിറ്റി ഒരു പുതിയ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ക്രിയാത്മകമായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു. രൂപീകരിക്കുന്നു.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സംയോജിപ്പിക്കുക, കോമോവേഡൽ ഇൻ-സിഎൻ-സിഎൻ-സിഎൻ-സിഎൻ-സിഎൻ-സിഎൻ-സിഎൻ-സിഎൻ-ഇഷ് ഇൻ-സിഎൻ-ഇഷ് ഇൻസ് സോളിസ്റ്റ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സംയോജിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് അടിസ്ഥാന ആശയം. ഈ പുതിയ പ്രക്രിയ 4wt- ൽ താഴെയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ജൈവവസ്തുക്കളുടെ%. ജൈവ ഏകരികതയിൽ ഒരു ചെറിയ അളവിലുള്ള ജൈവ മോണോമറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ജൈവ ഏകരികതയില്ലായ്മ ഒരു ജൈവ ശൃംഖലയുടെ പോളിമറയെടുക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് ഒരു ജൈവ ശൃംഖലയുടെ അസ്ഥികൂടം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. അവയിൽ, ഡീഗ്യൂമിംഗ് സമയം മാത്രമല്ല, ഡീഗമ്മിംഗ് തകർക്കാനുള്ള സാധ്യത വളരെയധികം കുറഞ്ഞു.

സെറാമിക്സ്, കൊളോയ്ഡൽ മോൾഡിംഗ് എന്നിവയുടെ കുത്തിവയ്പ്പ് നടപ്പിലാക്കുന്ന വലിയ വ്യത്യാസമുണ്ട്. ആദ്യത്തേത് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപപ്പെടുത്തലിന്റെ വിഭാഗത്തിൽ പെടുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് സ്ലറി മോൾഡിംഗിന്റേതാണ്, അതായത്, സ്ലറിക്ക് ഒരു തരിശായ വസ്തുക്കളുമില്ല. സ്ലറിയിൽ കൊളോയിഡൽ മോൾഡിംഗിൽ പ്ലാസ്റ്റിപ്പില്ല, സെറാമിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സംബന്ധിച്ച പരമ്പരാഗത ആശയം സ്വീകരിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സംയോജിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, സിറാമിക് മെറ്റീരിയലുകളുടെ കോളിയഡ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് കോമോഡൽ ഇൻ-സിറ്റു മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ നൽകിയിട്ടുള്ള ഉടമസ്ഥാവകാശ ഇഞ്ചക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങളും പുതിയ രോഗശക്ത സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉപയോഗിച്ചാണ്.

സെറാമിക്സ് ഓഫ് സെറാമിക്സിന്റെ കൊളോയ്ഡൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ പുതിയ പ്രക്രിയ പൊതു കൊതിദ്യാലിംഗും പരമ്പരാഗത കുത്തിവയ്പ്പിലും വ്യത്യസ്തമാണ്. ഉയർന്ന അളവിലുള്ള മോൾഡിംഗ് ഓട്ടോമേഷന്റെ ഗുണം കൊളോയിഡൽ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഗുണപരമായ സപ്ലിമേറ്റിയാണ്, ഇത് ഹൈടെക് സെറാമിക്സ് വ്യാവസായികവൽക്കരണത്തിനുള്ള പ്രതീക്ഷയായി മാറും.