സിർക്കോണിയ സെറാമിക്സിന്റെ ഒമ്പത് കൃത്യമായ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ

സിർക്കോണിയ സെറാമിക്സിന്റെ ഒമ്പത് കൃത്യമായ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ
സെറാമിക് വസ്തുക്കളുടെ മുഴുവൻ തയ്യാറാക്കൽ പ്രക്രിയയിലും മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഒരു ലിങ്കിംഗ് പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, കൂടാതെ സെറാമിക് വസ്തുക്കളുടെയും ഘടകങ്ങളുടെയും പ്രകടന വിശ്വാസ്യതയും ഉൽ‌പാദന ആവർത്തനക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണിത്.
സമൂഹത്തിന്റെ വികാസത്തോടെ, പരമ്പരാഗത സെറാമിക്സിന്റെ പരമ്പരാഗത കൈകൊണ്ട് കുഴയ്ക്കുന്ന രീതി, വീൽ രൂപീകരണ രീതി, ഗ്രൗട്ടിംഗ് രീതി മുതലായവയ്ക്ക് ആധുനിക സമൂഹത്തിന്റെ ഉൽപാദനത്തിനും ശുദ്ധീകരണത്തിനുമുള്ള ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ ഒരു പുതിയ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ പിറന്നു. ZrO2 സൂക്ഷ്മ സെറാമിക് വസ്തുക്കൾ ഇനിപ്പറയുന്ന 9 തരം മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു (2 തരം ഡ്രൈ രീതികളും 7 തരം വെറ്റ് രീതികളും):

1. ഡ്രൈ മോൾഡിംഗ്

1.1 ഡ്രൈ പ്രസ്സിംഗ്

ഡ്രൈ പ്രസ്സിംഗ് മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് സെറാമിക് പൗഡർ ബോഡിയുടെ ഒരു പ്രത്യേക ആകൃതിയിലേക്ക് അമർത്തുന്നു. ബാഹ്യശക്തിയുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, പൊടി കണികകൾ അച്ചിൽ പരസ്പരം അടുക്കുകയും ആന്തരിക ഘർഷണത്താൽ ദൃഢമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ഒരു പ്രത്യേക ആകൃതി നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ് ഇതിന്റെ സാരം. ഡ്രൈ-പ്രസ്സ്ഡ് ഗ്രീൻ ബോഡികളിലെ പ്രധാന പോരായ്മ സ്പാലേഷൻ ആണ്, ഇത് പൊടികൾക്കിടയിലുള്ള ആന്തരിക ഘർഷണവും പൊടികൾക്കും പൂപ്പൽ ഭിത്തിക്കും ഇടയിലുള്ള ഘർഷണവും മൂലമാണ്, ഇത് ബോഡിക്കുള്ളിലെ മർദ്ദം നഷ്ടപ്പെടുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.

ഡ്രൈ പ്രസ്സിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങൾ ഗ്രീൻ ബോഡിയുടെ വലുപ്പം കൃത്യമാണ്, പ്രവർത്തനം ലളിതമാണ്, യന്ത്രവൽകൃത പ്രവർത്തനം നടപ്പിലാക്കാൻ സൗകര്യപ്രദമാണ് എന്നതാണ്; ഗ്രീൻ ഡ്രൈ പ്രസ്സിംഗിൽ ഈർപ്പത്തിന്റെയും ബൈൻഡറിന്റെയും ഉള്ളടക്കം കുറവാണ്, കൂടാതെ ഉണക്കലും വെടിവയ്ക്കലും ചുരുങ്ങലും ചെറുതാണ്. ലളിതമായ ആകൃതികളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്, വീക്ഷണാനുപാതം ചെറുതാണ്. പൂപ്പൽ തേയ്മാനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വർദ്ധിച്ച ഉൽപാദനച്ചെലവ് ഡ്രൈ പ്രസ്സിംഗിന്റെ പോരായ്മയാണ്.

1.2 ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ്

പരമ്പരാഗത ഡ്രൈ പ്രസ്സിംഗിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ഒരു പ്രത്യേക രൂപീകരണ രീതിയാണ് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ്. എല്ലാ ദിശകളിൽ നിന്നും ഇലാസ്റ്റിക് അച്ചിനുള്ളിലെ പൊടിയിൽ തുല്യമായി മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് ഇത് ദ്രാവക പ്രക്ഷേപണ മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ദ്രാവകത്തിന്റെ ആന്തരിക മർദ്ദത്തിന്റെ സ്ഥിരത കാരണം, പൊടി എല്ലാ ദിശകളിലും ഒരേ മർദ്ദം വഹിക്കുന്നു, അതിനാൽ പച്ച ശരീരത്തിന്റെ സാന്ദ്രതയിലെ വ്യത്യാസം ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയും.

ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ് വെറ്റ് ബാഗ് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ്, ഡ്രൈ ബാഗ് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. വെറ്റ് ബാഗ് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ് സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, പക്ഷേ അത് ഇടയ്ക്കിടെ മാത്രമേ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയൂ. ഡ്രൈ ബാഗ് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗിന് യാന്ത്രിക തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനം സാക്ഷാത്കരിക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ചതുരം, വൃത്താകൃതി, ട്യൂബുലാർ ക്രോസ്-സെക്ഷനുകൾ പോലുള്ള ലളിതമായ ആകൃതികളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മാത്രമേ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയൂ. ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗിന് ഒരു ഏകീകൃതവും ഇടതൂർന്നതുമായ പച്ച ബോഡി ലഭിക്കും, ചെറിയ ഫയറിംഗ് ചുരുങ്ങലും എല്ലാ ദിശകളിലും ഏകീകൃത ചുരുങ്ങലും ഉണ്ടാകും, എന്നാൽ ഉപകരണങ്ങൾ സങ്കീർണ്ണവും ചെലവേറിയതുമാണ്, കൂടാതെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഉയർന്നതല്ല, കൂടാതെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ഉൽപാദനത്തിന് മാത്രമേ ഇത് അനുയോജ്യമാകൂ.

2. വെറ്റ് രൂപീകരണം

2.1 ഗ്രൗട്ടിംഗ്
ഗ്രൗട്ടിംഗ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ ടേപ്പ് കാസ്റ്റിംഗിന് സമാനമാണ്, വ്യത്യാസം മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഭൗതിക നിർജ്ജലീകരണ പ്രക്രിയയും രാസ ശീതീകരണ പ്രക്രിയയും ഉൾപ്പെടുന്നു എന്നതാണ്. പോറസ് ജിപ്സം മോൾഡിന്റെ കാപ്പിലറി പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ ഭൗതിക നിർജ്ജലീകരണം സ്ലറിയിലെ ജലത്തെ നീക്കംചെയ്യുന്നു. ഉപരിതല CaSO4 ലയിക്കുന്നതിലൂടെ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന Ca2+ സ്ലറിയുടെ അയോണിക് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സ്ലറിയുടെ ഫ്ലോക്കുലേഷനിൽ കലാശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഭൗതിക നിർജ്ജലീകരണത്തിന്റെയും രാസ ശീതീകരണത്തിന്റെയും പ്രവർത്തനത്തിൽ, സെറാമിക് പൊടി കണികകൾ ജിപ്സം പൂപ്പൽ ഭിത്തിയിൽ നിക്ഷേപിക്കപ്പെടുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള വലിയ തോതിലുള്ള സെറാമിക് ഭാഗങ്ങൾ തയ്യാറാക്കാൻ ഗ്രൗട്ടിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്, എന്നാൽ ആകൃതി, സാന്ദ്രത, ശക്തി മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള പച്ച ശരീരത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മോശമാണ്, തൊഴിലാളികളുടെ അധ്വാന തീവ്രത ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ ഇത് ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല.

2.2 ഹോട്ട് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്
ഹോട്ട് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിനായി സ്ലറി ലഭിക്കുന്നതിന് താരതമ്യേന ഉയർന്ന താപനിലയിൽ (60~100℃) സെറാമിക് പൊടി ബൈൻഡറുമായി (പാരഫിൻ) കലർത്തുന്നതാണ് ഹോട്ട് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്. കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ സ്ലറി ലോഹ അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുകയും മർദ്ദം നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. തണുപ്പിക്കൽ, ഒരു മെഴുക് ബ്ലാങ്ക് ലഭിക്കുന്നതിന് ഡീമോൾഡിംഗ്, ഒരു പച്ച ബോഡി ലഭിക്കുന്നതിന് ഒരു നിഷ്ക്രിയ പൊടിയുടെ സംരക്ഷണത്തിൽ മെഴുക് ബ്ലാങ്ക് ഡീവാക്സ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ പച്ച ബോഡി ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സിന്റർ ചെയ്ത് പോർസലൈൻ ആയി മാറുന്നു.

ഹോട്ട് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് വഴി രൂപം കൊള്ളുന്ന ഗ്രീൻ ബോഡിക്ക് കൃത്യമായ അളവുകൾ, ഏകീകൃത ആന്തരിക ഘടന, കുറഞ്ഞ പൂപ്പൽ തേയ്മാനം, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത എന്നിവയുണ്ട്, കൂടാതെ വിവിധ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. മെഴുക് സ്ലറിയുടെയും പൂപ്പലിന്റെയും താപനില കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് കുത്തിവയ്പ്പ് അല്ലെങ്കിൽ രൂപഭേദം വരുത്തും, അതിനാൽ വലിയ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമല്ല, കൂടാതെ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളുള്ള ഫയറിംഗ് പ്രക്രിയ സങ്കീർണ്ണവും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം ഉയർന്നതുമാണ്.

2.3 ടേപ്പ് കാസ്റ്റിംഗ്
ടേപ്പ് കാസ്റ്റിംഗ് എന്നത് സെറാമിക് പൗഡറും വലിയ അളവിലുള്ള ഓർഗാനിക് ബൈൻഡറുകളും, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകളും, ഡിസ്പേഴ്സന്റുകളും മുതലായവയും പൂർണ്ണമായി കലർത്തി, ഒഴുകുന്ന വിസ്കോസ് സ്ലറി ലഭിക്കുന്നതിന്, കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഹോപ്പറിലേക്ക് സ്ലറി ചേർക്കുക, കനം നിയന്ത്രിക്കാൻ ഒരു സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്. ഫീഡിംഗ് നോസിലിലൂടെ ഇത് കൺവെയർ ബെൽറ്റിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു, ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം ഫിലിം ബ്ലാങ്ക് ലഭിക്കും.

ഫിലിം മെറ്റീരിയലുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിന് ഈ പ്രക്രിയ അനുയോജ്യമാണ്. മികച്ച വഴക്കം ലഭിക്കുന്നതിന്, വലിയ അളവിൽ ജൈവവസ്തുക്കൾ ചേർക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് എളുപ്പത്തിൽ അടർന്നുപോകൽ, വരകൾ, കുറഞ്ഞ ഫിലിം ശക്തി അല്ലെങ്കിൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള പുറംതൊലി പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. ഉപയോഗിക്കുന്ന ജൈവവസ്തു വിഷാംശമുള്ളതും പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നതുമാണ്, പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് വിഷരഹിതമോ വിഷാംശം കുറഞ്ഞതോ ആയ ഒരു സംവിധാനം പരമാവധി ഉപയോഗിക്കണം.

2.4 ജെൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്
1990 കളുടെ തുടക്കത്തിൽ ഓക്ക് റിഡ്ജ് നാഷണൽ ലബോറട്ടറിയിലെ ഗവേഷകർ ആദ്യമായി കണ്ടുപിടിച്ച ഒരു പുതിയ കൊളോയ്ഡൽ റാപ്പിഡ് പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് ജെൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ. ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള, ലാറ്ററലി ലിങ്ക്ഡ് പോളിമർ-സോൾവെന്റ് ജെല്ലുകളായി പോളിമറൈസ് ചെയ്യുന്ന ഓർഗാനിക് മോണോമർ ലായനികളുടെ ഉപയോഗമാണ് ഇതിന്റെ കാതൽ.

ഓർഗാനിക് മോണോമറുകളുടെ ഒരു ലായനിയിൽ ലയിപ്പിച്ച സെറാമിക് പൊടിയുടെ ഒരു സ്ലറി ഒരു അച്ചിൽ ഇടുന്നു, മോണോമർ മിശ്രിതം പോളിമറൈസ് ചെയ്ത് ഒരു ജെൽ ചെയ്ത ഭാഗം ഉണ്ടാക്കുന്നു. ലാറ്ററലി ലിങ്ക്ഡ് പോളിമർ-ലായകത്തിൽ 10%–20% (മാസ് ഫ്രാക്ഷൻ) പോളിമർ മാത്രമേ അടങ്ങിയിട്ടുള്ളൂ എന്നതിനാൽ, ഒരു ഉണക്കൽ ഘട്ടത്തിലൂടെ ജെൽ ഭാഗത്ത് നിന്ന് ലായകത്തെ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാണ്. അതേസമയം, പോളിമറുകളുടെ ലാറ്ററൽ കണക്ഷൻ കാരണം, ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ പോളിമറുകൾക്ക് ലായകവുമായി മൈഗ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.

ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് സിംഗിൾ-ഫേസ്, കോമ്പോസിറ്റ് സെറാമിക് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, ഇവയ്ക്ക് സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള, ക്വാസി-നെറ്റ്-വലുപ്പമുള്ള സെറാമിക് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ അതിന്റെ പച്ച ശക്തി 20-30Mpa അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലുള്ളതാണ്, ഇത് വീണ്ടും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഈ രീതിയുടെ പ്രധാന പ്രശ്നം, സാന്ദ്രത പ്രക്രിയയിൽ ഭ്രൂണ ശരീരത്തിന്റെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്, ഇത് എളുപ്പത്തിൽ ഭ്രൂണ ശരീരത്തിന്റെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു എന്നതാണ്; ചില ഓർഗാനിക് മോണോമറുകൾക്ക് ഓക്സിജൻ തടസ്സമുണ്ട്, ഇത് ഉപരിതലം അടർന്നുപോകാനും വീഴാനും കാരണമാകുന്നു; താപനില-പ്രേരിത ഓർഗാനിക് മോണോമർ പോളിമറൈസേഷൻ പ്രക്രിയ കാരണം, താപനില ഷേവിംഗ് ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ നിലനിൽപ്പിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് ശൂന്യതകൾ തകരാൻ കാരണമാകുന്നു.

2.5 നേരിട്ടുള്ള സോളിഡിഫിക്കേഷൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്
ETH സൂറിച്ച് വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ഒരു മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് ഡയറക്ട് സോളിഡിഫിക്കേഷൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്: ലായക വെള്ളം, സെറാമിക് പൊടി, ഓർഗാനിക് അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ പൂർണ്ണമായും കലർത്തി ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക്കലി സ്ഥിരതയുള്ളതും കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റിയുള്ളതും ഉയർന്ന ഖര-ഉള്ളതുമായ സ്ലറി ഉണ്ടാക്കുന്നു, സ്ലറി pH അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന രാസവസ്തുക്കൾ ചേർത്ത് ഇത് മാറ്റാൻ കഴിയും, തുടർന്ന് സ്ലറി ഒരു നോൺ-പോറസ് അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു.

പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ രാസപ്രവർത്തനങ്ങളുടെ പുരോഗതി നിയന്ത്രിക്കുക. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് മുമ്പുള്ള പ്രതികരണം സാവധാനത്തിൽ നടത്തുന്നു, സ്ലറിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി കുറവായി നിലനിർത്തുന്നു, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് ശേഷം പ്രതികരണം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു, സ്ലറി ദൃഢമാകുന്നു, ദ്രാവക സ്ലറി ഒരു സോളിഡ് ബോഡിയായി രൂപാന്തരപ്പെടുന്നു. ലഭിച്ച പച്ച ശരീരത്തിന് നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ശക്തി 5kPa വരെ എത്താം. പച്ച ശരീരം പൊളിച്ചുമാറ്റി, ഉണക്കി, സിന്റർ ചെയ്ത് ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു സെറാമിക് ഭാഗം ഉണ്ടാക്കുന്നു.

ഇതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ, ഇതിന് ചെറിയ അളവിൽ ജൈവ അഡിറ്റീവുകൾ (1% ൽ താഴെ) ആവശ്യമില്ല അല്ലെങ്കിൽ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ എന്നതാണ്, ഗ്രീൻ ബോഡിക്ക് ഡീഗ്രേസിംഗ് ആവശ്യമില്ല, ഗ്രീൻ ബോഡി സാന്ദ്രത ഏകതാനമാണ്, ആപേക്ഷിക സാന്ദ്രത ഉയർന്നതാണ് (55%~70%), കൂടാതെ ഇതിന് വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ളതും സങ്കീർണ്ണവുമായ ആകൃതിയിലുള്ള സെറാമിക് ഭാഗങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. അഡിറ്റീവുകൾ ചെലവേറിയതാണ് എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പോരായ്മ, കൂടാതെ പ്രതിപ്രവർത്തന സമയത്ത് വാതകം സാധാരണയായി പുറത്തുവിടുന്നു.

2.6 ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്
പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മോൾഡിംഗിലും ലോഹ അച്ചുകളുടെ മോൾഡിംഗിലും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വളരെക്കാലമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഓർഗാനിക്സിന്റെ കുറഞ്ഞ താപനില ക്യൂറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ തെർമോസെറ്റിംഗ് ഓർഗാനിക്സിന്റെ ഉയർന്ന താപനില ക്യൂറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൊടിയും ഓർഗാനിക് കാരിയറും ഒരു പ്രത്യേക മിക്സിംഗ് ഉപകരണത്തിൽ കലർത്തി, തുടർന്ന് ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ (പതിനായിരക്കണക്കിന് മുതൽ നൂറുകണക്കിന് MPa വരെ) അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. വലിയ മോൾഡിംഗ് മർദ്ദം കാരണം, ലഭിച്ച ശൂന്യതകൾക്ക് കൃത്യമായ അളവുകൾ, ഉയർന്ന സുഗമത, ഒതുക്കമുള്ള ഘടന എന്നിവയുണ്ട്; പ്രത്യേക മോൾഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമതയെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

1970 കളുടെ അവസാനത്തിലും 1980 കളുടെ തുടക്കത്തിലും, സെറാമിക് ഭാഗങ്ങളുടെ മോൾഡിംഗിൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ പ്രയോഗിച്ചു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ വലിയ അളവിൽ ജൈവവസ്തുക്കൾ ചേർത്ത് തരിശായ വസ്തുക്കളുടെ പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് സാക്ഷാത്കരിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ഒരു സാധാരണ സെറാമിക് പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഓർഗാനിക്‌സ് (പോളിയെത്തിലീൻ, പോളിസ്റ്റൈറൈൻ പോലുള്ളവ), തെർമോസെറ്റിംഗ് ഓർഗാനിക്‌സ് (എപ്പോക്സി റെസിൻ, ഫിനോളിക് റെസിൻ പോലുള്ളവ), അല്ലെങ്കിൽ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന പോളിമറുകൾ എന്നിവ പ്രധാന ബൈൻഡറായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് പുറമേ, സെറാമിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ സസ്പെൻഷന്റെ ദ്രാവകത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡഡ് ബോഡിയുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ, ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ, കപ്ലിംഗ് ഏജന്റുകൾ തുടങ്ങിയ പ്രോസസ് എയ്ഡുകളുടെ ചില അളവ് ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഉയർന്ന തോതിലുള്ള ഓട്ടോമേഷനും മോൾഡിംഗ് ബ്ലാങ്കിന്റെ കൃത്യമായ വലുപ്പവും ഉണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ഇഞ്ചക്ഷൻ-മോൾഡഡ് സെറാമിക് ഭാഗങ്ങളുടെ പച്ച ബോഡിയിലെ ജൈവ ഉള്ളടക്കം 50 വോൾട്ട് വരെ ഉയർന്നതാണ്. തുടർന്നുള്ള സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഈ ജൈവ പദാർത്ഥങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ വളരെ സമയമെടുക്കും, നിരവധി ദിവസങ്ങൾ മുതൽ ഡസൻ കണക്കിന് ദിവസങ്ങൾ വരെ, കൂടാതെ ഗുണനിലവാര വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.

2.7 കൊളോയ്ഡൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്
ജൈവവസ്തുക്കളുടെ വലിയ അളവിലുള്ള കൂട്ടിച്ചേർക്കലിന്റെയും പരമ്പരാഗത കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിലെ ബുദ്ധിമുട്ടുകളുടെയും പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനായി, സിൻ‌ഹുവ സർവകലാശാല സെറാമിക്സിന്റെ കൊളോയ്ഡൽ കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗിനായി ഒരു പുതിയ പ്രക്രിയ ക്രിയാത്മകമായി നിർദ്ദേശിക്കുകയും തരിശായ സെറാമിക് സ്ലറിയുടെ കുത്തിവയ്പ്പ് സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നതിനായി ഒരു കൊളോയ്ഡൽ കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് പ്രോട്ടോടൈപ്പ് സ്വതന്ത്രമായി വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തു. രൂപീകരണം.

കൊളോയ്ഡൽ മോൾഡിംഗും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗും സംയോജിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് അടിസ്ഥാന ആശയം, കൊളോയ്ഡൽ ഇൻ-സിറ്റു സോളിഡിഫിക്കേഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ നൽകുന്ന പുതിയ ക്യൂറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉപയോഗിച്ച്. ഈ പുതിയ പ്രക്രിയയിൽ 4wt.% ൽ താഴെ ജൈവവസ്തുക്കൾ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ. ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സസ്പെൻഷനിലെ ഒരു ചെറിയ അളവിലുള്ള ഓർഗാനിക് മോണോമറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഓർഗാനിക് സംയുക്തങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവച്ച ശേഷം ഓർഗാനിക് മോണോമറുകളുടെ പോളിമറൈസേഷൻ വേഗത്തിൽ പ്രേരിപ്പിക്കുകയും ഒരു ഓർഗാനിക് നെറ്റ്‌വർക്ക് അസ്ഥികൂടം രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് സെറാമിക് പൊടിയെ തുല്യമായി പൊതിയുന്നു. അവയിൽ, ഡീഗമ്മിംഗ് സമയം വളരെയധികം കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, ഡീഗമ്മിംഗ് പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യതയും വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു.

സെറാമിക്സിന്റെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗും കൊളോയ്ഡൽ മോൾഡിംഗും തമ്മിൽ വലിയ വ്യത്യാസമുണ്ട്. പ്രധാന വ്യത്യാസം, ആദ്യത്തേത് പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗിന്റെ വിഭാഗത്തിൽ പെടുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് സ്ലറി മോൾഡിംഗിന്റെതാണ്, അതായത്, സ്ലറിക്ക് പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഇല്ല, ഒരു തരിശു വസ്തുവാണ്. കൊളോയ്ഡൽ മോൾഡിംഗിൽ സ്ലറിക്ക് പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഇല്ലാത്തതിനാൽ, സെറാമിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ പരമ്പരാഗത ആശയം സ്വീകരിക്കാൻ കഴിയില്ല. കൊളോയ്ഡൽ മോൾഡിംഗ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗുമായി സംയോജിപ്പിച്ചാൽ, സെറാമിക് വസ്തുക്കളുടെ കൊളോയ്ഡൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് കുത്തക ഇഞ്ചക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങളും കൊളോയ്ഡൽ ഇൻ-സിറ്റു മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ നൽകുന്ന പുതിയ ക്യൂറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉപയോഗിച്ച് സാക്ഷാത്കരിക്കപ്പെടുന്നു.

സെറാമിക്സിന്റെ കൊളോയ്ഡൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ പുതിയ പ്രക്രിയ പൊതുവായ കൊളോയ്ഡൽ മോൾഡിംഗിൽ നിന്നും പരമ്പരാഗത ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ നിന്നും വ്യത്യസ്തമാണ്. ഉയർന്ന അളവിലുള്ള മോൾഡിംഗ് ഓട്ടോമേഷന്റെ പ്രയോജനം കൊളോയ്ഡൽ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഗുണപരമായ സപ്ലൈമേഷനാണ്, ഇത് ഹൈടെക് സെറാമിക്സിന്റെ വ്യാവസായികവൽക്കരണത്തിന് പ്രതീക്ഷയായി മാറും.