മണൽ കാസ്റ്റിംഗും ലോസ്റ്റ് ഫോം കാസ്റ്റിംഗും അളക്കുന്നതിനുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ: ഏതാണ് നല്ലത്?

പ്ലേറ്റുകൾ അളക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിർമ്മാതാക്കൾ പലപ്പോഴും മണൽ കാസ്റ്റിംഗിനും നഷ്ടപ്പെട്ട നുരയെ കാസ്റ്റിംഗിനും ഇടയിൽ തർക്കിക്കുന്നു. രണ്ട് സാങ്കേതിക വിദ്യകൾക്കും സവിശേഷമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, എന്നാൽ ഏറ്റവും മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിന്റെ ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു - നിങ്ങൾ ചെലവ്, കൃത്യത, സങ്കീർണ്ണത അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത എന്നിവയ്ക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്നുണ്ടോ എന്ന്.

ഈ ഗൈഡ് മണൽ കാസ്റ്റിംഗും നഷ്ടപ്പെട്ട നുരയെ കാസ്റ്റിംഗും അളക്കുന്ന പ്ലേറ്റുകൾക്കായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു, നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ രീതി ഏതെന്ന് തീരുമാനിക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നു.

1. പ്ലേറ്റുകൾ അളക്കുന്നതിനുള്ള മണൽ കാസ്റ്റിംഗ്

മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് എന്താണ്?

മണൽ വാർക്കൽ എന്നത് ഒരു പരമ്പരാഗത രീതിയാണ്, അവിടെ ഉരുകിയ ലോഹം ഒരു മണൽ അച്ചിലേക്ക് ഒഴിച്ച് ഒരു അളവുകോൽ പ്ലേറ്റ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ വില, വൈവിധ്യം, ചെറുതും വലുതുമായ ഉൽ‌പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമായത് എന്നിവ കാരണം ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു12.

മണൽ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങൾ

✔ ചെലവ് കുറഞ്ഞത് – വിലകുറഞ്ഞ വസ്തുക്കൾ (മണലും കളിമണ്ണും) ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ബജറ്റ് പ്രോജക്ടുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
✔ വഴക്കമുള്ള ഉൽപ്പാദനം - ഒറ്റ കഷണങ്ങൾ, ബാച്ചുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യം.
✔ വിശാലമായ മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യത - കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക്, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹസങ്കരങ്ങൾ എന്നിവയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
✔ തെളിയിക്കപ്പെട്ട വിശ്വാസ്യത – പ്രവചനാതീതമായ ഫലങ്ങളുള്ള ഒരു ദീർഘകാല രീതി.

മണൽ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പരിമിതികൾ

✖ കുറഞ്ഞ കൃത്യത – കർശനമായ സഹിഷ്ണുതകൾക്ക് മെഷീനിംഗ് ആവശ്യമാണ്.
✖ കൂടുതൽ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് – ഫ്ലാഷും ബർറുകളും ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് വൃത്തിയാക്കൽ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
✖ പരിമിതമായ സങ്കീർണ്ണത - നഷ്ടപ്പെട്ട ഫോം കാസ്റ്റിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസൈനുകളിൽ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ നേരിടുന്നു.

2. പ്ലേറ്റുകൾ അളക്കുന്നതിനുള്ള ലോസ്റ്റ് ഫോം കാസ്റ്റിംഗ്

ലോസ്റ്റ് ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് എന്താണ്?

ലോസ്റ്റ് ഫോം കാസ്റ്റിംഗിൽ റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ ഒരു ഫോം മോഡൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉണങ്ങിയ മണലിൽ കുഴിച്ചിടുന്നു, തുടർന്ന് ഉരുകിയ ലോഹം നിറയ്ക്കുന്നു. നുര ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു, കൃത്യമായ, ബർ-ഫ്രീ കാസ്റ്റിംഗ് അവശേഷിപ്പിക്കുന്നു15.

ലോസ്റ്റ് ഫോം കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ

✔ ഉയർന്ന കൃത്യത - വേർപിരിയൽ ലൈനുകളോ കോറുകളോ ഇല്ല, ഡൈമൻഷണൽ പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു.
✔ സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾ – സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസൈനുകൾക്ക് (ഉദാ: പൊള്ളയായ ഘടനകൾ, നേർത്ത മതിലുകൾ) അനുയോജ്യം.
✔ കുറഞ്ഞ മാലിന്യം - കുറഞ്ഞ മെഷീനിംഗ് ആവശ്യമാണ്, മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു.
✔ വേഗത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം - പൂപ്പൽ അസംബ്ലി ആവശ്യമില്ല, ലീഡ് സമയം വേഗത്തിലാക്കുന്നു.
✔ മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷ് - മണൽ കാസ്റ്റിംഗിനെക്കാൾ മിനുസമാർന്നതാണ്, പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് കുറയ്ക്കുന്നു.
✔ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദം – കുറഞ്ഞ മണൽ മാലിന്യവും കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും.

ലോസ്റ്റ് ഫോം കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പരിമിതികൾ

✖ ഉയർന്ന പ്രാരംഭ ചെലവ് – ഫോം പാറ്റേണുകളും പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളും ആവശ്യമാണ്.
✖ ഫോം മോഡൽ സെൻസിറ്റിവിറ്റി – തെറ്റായി കൈകാര്യം ചെയ്താൽ ദുർബലമായ പാറ്റേണുകൾ വികൃതമാകും.
✖ വളരെ വലിയ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു - ഇടത്തരം മുതൽ വലുത് വരെയുള്ള അളവെടുക്കൽ പ്ലേറ്റുകൾക്ക് ഏറ്റവും മികച്ചത്.

3. പ്ലേറ്റുകൾ അളക്കാൻ ഏറ്റവും നല്ലത് ഏതാണ്?

അന്തിമ ശുപാർശ:

• വലിയ അളവിൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞതും ലളിതവുമായ അളവെടുക്കൽ പ്ലേറ്റുകൾ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
• കുറഞ്ഞ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗുള്ള ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതും സങ്കീർണ്ണവുമായ ഡിസൈനുകൾ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ ലോസ്റ്റ് ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

4. ആഗോള വാങ്ങുന്നവർ ലോസ്റ്റ് ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് ഇഷ്ടപ്പെടുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

പല അന്താരാഷ്ട്ര നിർമ്മാതാക്കളും ഇപ്പോൾ അളക്കുന്ന പ്ലേറ്റുകൾക്ക് ലോസ്റ്റ് ഫോം കാസ്റ്റിംഗിനെ അനുകൂലിക്കുന്നു, കാരണം:
✅ മെഷീനിംഗ് ചെലവ് 30% വരെ കുറയ്ക്കുന്നു
✅ നിർണായക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു
✅ പരമ്പരാഗത രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ലീഡ് സമയം കുറയ്ക്കുന്നു
✅ കുറഞ്ഞ മാലിന്യത്തോടെ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദപരം.