കൃത്യത അളക്കൽ മേഖലയിൽ, ത്രീ-കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീനിന്റെ (CMM) കാലിബ്രേഷൻ കൃത്യത അളക്കൽ ഫലങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. 1μm കൃത്യതയുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് റൂളറുകൾ, അവയുടെ സ്ഥിരതയുള്ള ഭൗതിക ഗുണങ്ങളും വളരെ ഉയർന്ന നിർമ്മാണ കൃത്യതയും കാരണം, മൂന്ന്-കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീനുകൾ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള അനുയോജ്യമായ ഉപകരണങ്ങളായി മാറിയിരിക്കുന്നു. ഒരു ZHHIMG® 1μm പ്രിസിഷൻ ഗ്രാനൈറ്റ് റൂളർ ഉപയോഗിച്ച് മൂന്ന്-കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീൻ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട ഘട്ടങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള വിശദമായ ആമുഖം ഇനിപ്പറയുന്നവ നിങ്ങൾക്ക് നൽകും.
I. കാലിബ്രേഷന് മുമ്പുള്ള തയ്യാറെടുപ്പുകൾ
പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക: അളക്കൽ പരിസ്ഥിതി താപനില 20±1℃-ൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്നും ഈർപ്പം 40% നും 60% നും ഇടയിൽ നിയന്ത്രിക്കുന്നുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുക. അതേസമയം, ജീവനക്കാരുടെ ചലനവും ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനവും മൂലമുണ്ടാകുന്ന വൈബ്രേഷൻ ഇടപെടൽ കുറയ്ക്കുക. ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളെ പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾ ബാധിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനാണ് ZHHIMG®-ന്റെ സ്ഥിരമായ താപനിലയും ഈർപ്പം വർക്ക്‌ഷോപ്പ് പരിസ്ഥിതി മാനദണ്ഡങ്ങളും കൃത്യമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. കൃത്യമായ അളവെടുപ്പിനുള്ള പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളുടെ പ്രാധാന്യവും ഇത് പരോക്ഷമായി തെളിയിക്കുന്നു.
ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും: പൊടി, എണ്ണ കറ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ത്രീ-കോർഡിനേറ്റ് അളക്കൽ മെഷീനിന്റെ വർക്ക്ടേബിൾ, പ്രോബ്, ഗ്രാനൈറ്റ് റൂളറിന്റെ ഉപരിതലം എന്നിവ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തുടയ്ക്കാൻ ഒരു ലിന്റ്-ഫ്രീ തുണിയും ഒരു പ്രത്യേക ക്ലീനറും ഉപയോഗിക്കുക, അങ്ങനെ അളവെടുപ്പ് കൃത്യതയെ ബാധിക്കില്ല.
സർട്ടിഫിക്കറ്റും സ്റ്റാറ്റസും പരിശോധിക്കുക: ഗ്രാനൈറ്റ് റൂളറിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന കാലിബ്രേഷൻ സർട്ടിഫിക്കറ്റ് അതിന്റെ സാധുത കാലയളവിനുള്ളിൽ ഉണ്ടെന്നും, റൂളറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വ്യക്തമായ പോറലുകളോ, കേടുപാടുകളോ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വൈകല്യങ്ങളോ ഇല്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കുക. ZHHIMG® ന്റെ ഓരോ ഉൽപ്പന്നവും കർശനമായ പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുകയും ഉൽപ്പന്ന കൃത്യത മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ആധികാരിക പരിശോധന സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
Ii. കാലിബ്രേഷൻ പ്രവർത്തന ഘട്ടങ്ങൾ
ഗ്രാനൈറ്റ് റൂളർ സ്ഥാപിക്കുക: ത്രീ-കോർഡിനേറ്റ് അളക്കൽ മെഷീനിന്റെ വർക്ക്‌ടേബിളിൽ 1μm പ്രിസിഷൻ ഗ്രാനൈറ്റ് റൂളർ സ്ഥിരമായി വയ്ക്കുക, തുടർന്ന് അത് അളക്കൽ മെഷീനിന്റെ കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷങ്ങൾക്ക് സമാന്തരമാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക. അളക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ റൂളർ നീങ്ങുന്നത് തടയാൻ അത് ഉറപ്പിക്കാൻ ഒരു പ്രത്യേക ഫിക്‌ചറോ മാഗ്നറ്റിക് ബേസോ ഉപയോഗിക്കുക.
പ്രോബ് ഇനീഷ്യലൈസേഷനും പൊസിഷനിംഗും: ത്രീ-കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീൻ ആരംഭിച്ച്, അത് സാധാരണ പ്രവർത്തന നിലയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രോബിൽ ഇനീഷ്യലൈസേഷൻ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുക. തുടർന്ന്, ഗ്രാനൈറ്റ് റൂളറിന്റെ ആരംഭ മെഷർമെന്റ് പോയിന്റിന് മുകളിലൂടെ സാവധാനം നീങ്ങുന്നതിന് അളക്കൽ യന്ത്രത്തിന്റെ മെഷറിംഗ് ഹെഡ് നിയന്ത്രിക്കുക, അളവെടുപ്പിനായി തയ്യാറെടുക്കുക.
മൾട്ടി-പോയിന്റ് അളവെടുപ്പിന്റെ ശരാശരി മൂല്യം എടുക്കുക: ഗ്രാനൈറ്റ് റൂളറിന്റെ നീള ദിശയിൽ, കുറഞ്ഞത് അഞ്ച് അളവെടുപ്പ് പോയിന്റുകളെങ്കിലും (ആരംഭ പോയിന്റ്, 1/4 പോയിന്റ്, മധ്യബിന്ദു, 3/4 പോയിന്റ്, അവസാന പോയിന്റ് എന്നിവ പോലുള്ളവ) ഒരേപോലെ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ഓരോ അളവെടുപ്പ് പോയിന്റിലും ക്രമത്തിൽ കോൺടാക്റ്റ് അളവ് നടത്താൻ പ്രോബിനെ നിയന്ത്രിക്കുക, കൂടാതെ ഓരോ പോയിന്റിന്റെയും അളവെടുപ്പ് ഡാറ്റ രേഖപ്പെടുത്തുക. ZHHIMG® ഗ്രാനൈറ്റ് നേർരേഖകളുടെ ഉയർന്ന കൃത്യത ഈ അളവെടുപ്പ് ഡാറ്റ അളക്കൽ യന്ത്രത്തിന്റെ കൃത്യതാ നിലയെ യഥാർത്ഥത്തിൽ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.
പിശക് കണക്കുകൂട്ടലും കാലിബ്രേഷനും: ഓരോ അളവെടുപ്പ് പോയിന്റിന്റെയും പിശക് മൂല്യം കണക്കാക്കാൻ അളക്കൽ യന്ത്രം രേഖപ്പെടുത്തിയ ഡാറ്റ ഗ്രാനൈറ്റ് റൂളറിന്റെ നാമമാത്ര മൂല്യവുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക. പിശക് സാഹചര്യം അനുസരിച്ച്, മൂന്ന്-കോർഡിനേറ്റ് അളക്കൽ യന്ത്രത്തിന്റെ കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റം, അനുവദനീയമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ അളക്കൽ പിശക് നിയന്ത്രിക്കുന്നത് വരെ മൂന്ന്-കോർഡിനേറ്റ് അളക്കൽ യന്ത്രത്തിന്റെ കാലിബ്രേഷൻ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിച്ച് ക്രമീകരിക്കുകയും അതിനനുസരിച്ച് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
ആവർത്തിച്ചുള്ള അളവെടുപ്പ് പരിശോധന: കാലിബ്രേഷൻ പൂർത്തിയായ ശേഷം, കാലിബ്രേഷൻ പ്രഭാവം പരിശോധിക്കാൻ ഗ്രാനൈറ്റ് റൂളറിൽ വീണ്ടും മൾട്ടി-പോയിന്റ് അളവുകൾ നടത്തുക. അളക്കൽ ഫലത്തിനും നാമമാത്ര മൂല്യത്തിനും ഇടയിലുള്ള പിശക് ±1μm-നുള്ളിലാണെങ്കിൽ, കാലിബ്രേഷൻ വിജയകരമാണെന്ന് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. പിശക് താരതമ്യേന വലുതാണെങ്കിൽ, പ്രവർത്തന ഘട്ടങ്ങൾ വീണ്ടും പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ആവശ്യമെങ്കിൽ, കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനായി പ്രൊഫഷണലുകളെ ബന്ധപ്പെടുക.
Iii. കാലിബ്രേഷനു ശേഷമുള്ള പരിപാലനവും മുൻകരുതലുകളും
റൂളർ ശരിയായി സൂക്ഷിക്കുക: കാലിബ്രേഷൻ ജോലികൾ പൂർത്തിയായ ശേഷം, ഗ്രാനൈറ്റ് റൂളർ വൃത്തിയുള്ള ലിന്റ്-ഫ്രീ തുണി ഉപയോഗിച്ച് തുടച്ച് വൃത്തിയാക്കുക, ഒരു പ്രത്യേക പാക്കേജിംഗ് ബോക്സിലോ സംരക്ഷണ കേസിലോ വയ്ക്കുക, റൂളർ നനയുകയോ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയോ ചെയ്യാതിരിക്കാൻ വരണ്ടതും സ്ഥിരമായ താപനിലയുള്ളതുമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ സൂക്ഷിക്കുക.
പതിവ് കാലിബ്രേഷൻ: അളക്കൽ യന്ത്രത്തിന്റെ ദീർഘകാല അളവെടുപ്പ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ, ഓരോ 3 മുതൽ 6 മാസത്തിലും 1μm കൃത്യതയുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് റൂളർ ഉപയോഗിച്ച് മൂന്ന്-കോർഡിനേറ്റ് അളക്കൽ യന്ത്രം കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.അതേ സമയം, അളക്കൽ യന്ത്രം ഗതാഗതം, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ അല്ലെങ്കിൽ പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ കാര്യമായ മാറ്റങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ, കാലിബ്രേഷനും സമയബന്ധിതമായി നടത്തണം.
സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രവർത്തനം: ദൈനംദിന ഉപയോഗ സമയത്ത്, മൂന്ന്-കോർഡിനേറ്റ് അളക്കൽ യന്ത്രവും ഗ്രാനൈറ്റ് റൂളറും ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കുക, അങ്ങനെ അനുചിതമായ പ്രവർത്തനം മൂലം ഉപകരണങ്ങൾക്കോ ഉപകരണങ്ങൾക്കോ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കില്ല, ഇത് അളവെടുപ്പ് കൃത്യതയെ ബാധിച്ചേക്കാം.
മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ, ത്രീ-കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീൻ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് ZHHIMG® 1μm പ്രിസിഷൻ ഗ്രാനൈറ്റ് റൂളർ ഫലപ്രദമായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് അതിന്റെ അളവെടുപ്പ് ഫലങ്ങളുടെ കൃത്യതയും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുകയും കൃത്യമായ അളവെടുപ്പ് ജോലികൾക്ക് ശക്തമായ ഗ്യാരണ്ടി നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-18-2025