ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്ന സോകളുടെ ഘടനയും തത്വവും: ഓട്ടോമാറ്റിക് ബ്രിഡ്ജ്-ടൈപ്പ് മോഡലുകളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക.

1. പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് ബ്രിഡ്ജ്-ടൈപ്പ് കട്ടിംഗ് സോകളുടെ പ്രധാന പ്രയോഗം​

കർശനമായ കൃത്യതാ നിയന്ത്രണവും ഉയർന്ന വിപണി മൂല്യവും ആവശ്യമുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകളും മാർബിൾ പ്ലാറ്റ്‌ഫോം പ്ലേറ്റുകളും മുറിക്കുന്നതിനാണ് പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് ബ്രിഡ്ജ്-ടൈപ്പ് സ്റ്റോൺ ഡിസ്ക് സോ പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. പരമ്പരാഗത മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഈ തരം സോ പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് ക്രോസ്ബീം ഡിസ്‌പ്ലേസ്‌മെന്റ് പൊസിഷനിംഗ് സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു ഇന്റലിജന്റ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റമാണ് ഇത് നിയന്ത്രിക്കുന്നത്. ഈ ഡിസൈൻ പ്രവർത്തനം ലളിതമാക്കുക മാത്രമല്ല (മാനുവൽ വൈദഗ്ധ്യത്തെ ആശ്രയിക്കുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നു) മാത്രമല്ല അസാധാരണമായ കട്ടിംഗ് കൃത്യതയും (പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾക്കായി മൈക്രോണുകൾക്കുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന ഡൈമൻഷണൽ ഡീവിയേഷനുകളോടെ) ദീർഘകാല പ്രവർത്തന സ്ഥിരതയും നൽകുന്നു. ലബോറട്ടറി ഉപയോഗത്തിനായി ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള പ്രിസിഷൻ ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്താലും വലിയ തോതിലുള്ള വ്യാവസായിക-ഗ്രേഡ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം പ്ലേറ്റുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്താലും, പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് വേരിയബിൾ വലുപ്പ ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയും, ഇത് ആധുനിക ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം നിർമ്മാണത്തിന്റെ ഒരു മൂലക്കല്ലായി മാറുന്നു.

2. കല്ല് മുറിക്കുന്ന സോകളുടെ വിശദമായ ഘടനയും പ്രവർത്തന തത്വവും​

പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് ബ്രിഡ്ജ്-ടൈപ്പ് കട്ടിംഗ് സോ ഒന്നിലധികം സങ്കീർണ്ണമായ സിസ്റ്റങ്ങളെ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, അവ ഓരോന്നും കട്ടിംഗ് കൃത്യത, കാര്യക്ഷമത, ഉപകരണങ്ങളുടെ ഈട് എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. അതിന്റെ പ്രധാന സിസ്റ്റങ്ങളുടെയും അവയുടെ പ്രവർത്തന തത്വങ്ങളുടെയും ഒരു വിശദീകരണം ചുവടെയുണ്ട്:

2.1 മെയിൻ ഗൈഡ് റെയിൽ ആൻഡ് സപ്പോർട്ട് സിസ്റ്റം​

മുഴുവൻ ഉപകരണങ്ങളുടെയും "അടിത്തറ" എന്ന നിലയിൽ, പ്രധാന ഗൈഡ് റെയിലും സപ്പോർട്ട് സിസ്റ്റവും ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ളതും, ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായ വസ്തുക്കളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് (സാധാരണയായി കെടുത്തിയ അലോയ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്). അതിവേഗ കട്ടിംഗ് സമയത്ത് മുഴുവൻ മെഷീനിന്റെയും സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രാഥമിക ധർമ്മം. വൈബ്രേഷനും ലാറ്ററൽ ഡിസ്പ്ലേസ്മെന്റും കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ, ഉപകരണ അസ്ഥിരത മൂലമുണ്ടാകുന്ന കട്ടിംഗ് വ്യതിയാനങ്ങളെ ഈ സിസ്റ്റം തടയുന്നു - ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്ഫോം ബ്ലാങ്കുകളുടെ പരന്നത നിലനിർത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഘടകം. ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ശേഷിക്കായി സപ്പോർട്ട് ഘടന ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു, ഇത് വലിയ ഗ്രാനൈറ്റ് ബ്ലോക്കുകളുടെ (പലപ്പോഴും നിരവധി ടൺ ഭാരമുള്ള) ഭാരം രൂപഭേദം കൂടാതെ നേരിടാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.​

2.2 സ്പിൻഡിൽ സിസ്റ്റം​

കട്ടിംഗ് സോയുടെ "പ്രിസിഷൻ കോർ" ആണ് സ്പിൻഡിൽ സിസ്റ്റം, ഇത് റെയിൽ കാറിന്റെ യാത്രാ ദൂരം (കട്ടിംഗ് ഡിസ്ക് പിടിക്കുന്നത്) കൃത്യമായി സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് ഉത്തരവാദിയാണ്. ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം കട്ടിംഗിന്, പ്രത്യേകിച്ച് അൾട്രാ-നേർത്ത പ്ലാറ്റ്‌ഫോം പ്ലേറ്റുകൾ (ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ 5-10 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കനം) പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്പിൻഡിൽ സിസ്റ്റം രണ്ട് നിർണായക ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കണം: കട്ടിംഗ് ഫ്ലാറ്റ്നെസ് (കട്ട് പ്രതലത്തിന്റെ വാർപ്പിംഗ് ഇല്ല) കൂടാതെ യൂണിഫോം കനം (മുഴുവൻ പ്ലാറ്റ്‌ഫോം ശൂന്യതയിലുടനീളം സ്ഥിരമായ കനം). ഇത് നേടുന്നതിന്, സ്പിൻഡിൽ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ബെയറിംഗുകളും ഒരു സെർവോ-ഡ്രൈവൺ പൊസിഷനിംഗ് മെക്കാനിസവും കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് 0.02 മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള പിശക് മാർജിൻ ഉപയോഗിച്ച് യാത്രാ ദൂരം നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും. ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകളുടെ തുടർന്നുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്ക് ഈ ലെവൽ കൃത്യത നേരിട്ട് അടിത്തറയിടുന്നു.​

2.3 വെർട്ടിക്കൽ ലിഫ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റം​

ലംബ ലിഫ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റം സോ ബ്ലേഡിന്റെ ലംബ ചലനം നിയന്ത്രിക്കുന്നു, ഇത് ഗ്രാനൈറ്റ് ബ്ലോക്കിന്റെ കനം അനുസരിച്ച് കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് ക്രമീകരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഈ സിസ്റ്റം ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ബോൾ സ്ക്രൂ അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു (ഉപകരണ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളെ ആശ്രയിച്ച്), കുലുക്കമില്ലാതെ സുഗമവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നു. പ്രവർത്തന സമയത്ത്, മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച പാരാമീറ്ററുകൾ (ഇന്റലിജന്റ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം വഴിയുള്ള ഇൻപുട്ട്) അടിസ്ഥാനമാക്കി സിസ്റ്റം സോ ബ്ലേഡിന്റെ ലംബ സ്ഥാനം യാന്ത്രികമായി ക്രമീകരിക്കുന്നു, കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം ബ്ലാങ്കിന്റെ ആവശ്യമായ കനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു - മാനുവൽ ക്രമീകരണത്തിന്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുകയും മനുഷ്യ പിശക് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

2.4 തിരശ്ചീന ചലന സംവിധാനം​

തിരശ്ചീന ചലന സംവിധാനം സോ ബ്ലേഡിന്റെ ഫീഡ് ചലനം പ്രാപ്തമാക്കുന്നു - ഗ്രാനൈറ്റ് ബ്ലോക്കിലൂടെ മുറിക്കുന്നതിന് സോ ബ്ലേഡ് തിരശ്ചീന ദിശയിൽ നീക്കുന്ന പ്രക്രിയ. ഈ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന നേട്ടം അതിന്റെ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഫീഡ് വേഗതയാണ്: ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ കാഠിന്യം അടിസ്ഥാനമാക്കി ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് നിർദ്ദിഷ്ട പരിധിക്കുള്ളിൽ (സാധാരണയായി 0-5 മീ/മിനിറ്റ്) ഏത് വേഗതയും തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ കഴിയും (ഉദാഹരണത്തിന്, "ജിനാൻ ഗ്രീൻ" പോലുള്ള കാഠിന്യമുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് ഇനങ്ങൾക്ക് സോ ബ്ലേഡ് തേയ്മാനം തടയുന്നതിനും കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും കുറഞ്ഞ ഫീഡ് വേഗത ആവശ്യമാണ്). തിരശ്ചീന ചലനം ഒരു സെർവോ മോട്ടോറാണ് നയിക്കുന്നത്, ഇത് സ്ഥിരമായ ടോർക്കും വേഗത നിയന്ത്രണവും നൽകുന്നു, ഇത് കട്ടിംഗ് കൃത്യത കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

2.5 ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം

ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ (ഗൈഡ് റെയിലുകൾ, സ്പിൻഡിൽ ബെയറിംഗുകൾ, ബോൾ സ്ക്രൂകൾ പോലുള്ളവ) തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം ഒരു ഓയിൽ-ബാത്ത് കേന്ദ്രീകൃത ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഡിസൈൻ സ്വീകരിക്കുന്നു. ഈ സിസ്റ്റം യാന്ത്രികമായി പ്രധാന ഘടകങ്ങളിലേക്ക് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ കൃത്യമായ ഇടവേളകളിൽ എത്തിക്കുന്നു, ഇത് എല്ലാ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളും കുറഞ്ഞ തേയ്മാനത്തോടെ സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഓയിൽ-ബാത്ത് ഡിസൈൻ പൊടിയും ഗ്രാനൈറ്റ് അവശിഷ്ടങ്ങളും ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയുകയും അതിന്റെ കാര്യക്ഷമതയും വിശ്വാസ്യതയും നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

2.6 കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം​

ഗ്രാനൈറ്റ് കട്ടിംഗ് ഗണ്യമായ താപം സൃഷ്ടിക്കുന്നു (സോ ബ്ലേഡിനും കട്ടിയുള്ള കല്ലിനും ഇടയിലുള്ള ഘർഷണം കാരണം), ഇത് സോ ബ്ലേഡിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും (അമിത ചൂടാകുന്നതിനും മങ്ങലിനും കാരണമാകുന്നു) കട്ടിംഗ് കൃത്യതയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും (ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ താപ വികാസം കാരണം). കട്ടിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് പ്രത്യേക കൂളന്റ് (നാശത്തെ ചെറുക്കുന്നതിനും താപ വിസർജ്ജനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും രൂപപ്പെടുത്തിയത്) വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു പ്രത്യേക കൂളിംഗ് വാട്ടർ പമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നു. കൂളന്റ് സോ ബ്ലേഡിൽ നിന്നും ഗ്രാനൈറ്റിൽ നിന്നും ചൂട് ആഗിരണം ചെയ്യുക മാത്രമല്ല, കട്ടിംഗ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും കട്ടിംഗ് ഉപരിതലം വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുകയും അവശിഷ്ടങ്ങൾ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഇടപെടുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് സ്ഥിരമായ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുകയും സോ ബ്ലേഡിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.​

2.7 ബ്രേക്ക് സിസ്റ്റം

ബ്രേക്ക് സിസ്റ്റം ഒരു നിർണായക സുരക്ഷയും കൃത്യതയുമുള്ള ഘടകമാണ്, ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ സോ ബ്ലേഡ്, ക്രോസ്ബീം അല്ലെങ്കിൽ റെയിൽ കാർ എന്നിവയുടെ ചലനം വേഗത്തിലും വിശ്വസനീയമായും നിർത്താൻ ഇത് രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. ഇത് ഒരു ഇലക്ട്രോമാഗ്നറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോളിക് ബ്രേക്ക് മെക്കാനിസം സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് മില്ലിസെക്കൻഡുകൾക്കുള്ളിൽ അമിത യാത്ര തടയുന്നതിനും (മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച സ്ഥാനത്ത് കട്ടിംഗ് നിർത്തുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും) അപ്രതീക്ഷിത ചലനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന അപകടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനും ഇടപഴകുന്നു. മാനുവൽ ക്രമീകരണം അല്ലെങ്കിൽ അടിയന്തര ഷട്ട്ഡൗൺ സമയത്ത്, ബ്രേക്ക് സിസ്റ്റം ഉപകരണങ്ങൾ നിശ്ചലമായി തുടരുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് ഓപ്പറേറ്റർമാരെയും ഗ്രാനൈറ്റ് വർക്ക്പീസിനെയും സംരക്ഷിക്കുന്നു.

2.8 ഇലക്ട്രിക്കൽ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം​

പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് ബ്രിഡ്ജ്-ടൈപ്പ് കട്ടിംഗ് സോയുടെ "തലച്ചോറ്" എന്ന നിലയിൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം ഒരു ഇലക്ട്രിക്കൽ കൺട്രോൾ കാബിനറ്റിൽ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് മാനുവൽ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഓപ്പറേഷൻ മോഡുകൾ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. പ്രധാന സവിശേഷതകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:​

• ഇന്റലിജന്റ് പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണം: ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഒരു ടച്ച്‌സ്‌ക്രീൻ ഇന്റർഫേസ് വഴി കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ (കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്, ഫീഡ് സ്പീഡ്, കട്ടുകളുടെ എണ്ണം എന്നിവ) ഇൻപുട്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ സിസ്റ്റം യാന്ത്രികമായി കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ നടപ്പിലാക്കുന്നു - മനുഷ്യ പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുകയും സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

• വേരിയബിൾ ഫ്രീക്വൻസി സ്പീഡ് റെഗുലേഷൻ (VFD): സ്റ്റോൺ കട്ടിംഗ് സോ ബ്ലേഡിന്റെ ഫീഡ് സ്പീഡ് ഒരു വേരിയബിൾ ഫ്രീക്വൻസി ഡ്രൈവ് വഴി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് സ്റ്റെപ്പ്ലെസ് സ്പീഡ് ക്രമീകരണം അനുവദിക്കുന്നു. ഇതിനർത്ഥം, നിശ്ചിത വേഗത നിലകളിലേക്ക് പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നതിനുപകരം, പ്രവർത്തന പരിധിക്കുള്ളിൽ തുടർച്ചയായി വേഗത ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും എന്നാണ് - വ്യത്യസ്ത ഗ്രാനൈറ്റ് കാഠിന്യത്തിനും കട്ടിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്കും അനുസൃതമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിനുള്ള ഒരു നിർണായക സവിശേഷത.

• റിയൽ-ടൈം മോണിറ്ററിംഗ്: സിസ്റ്റം പ്രധാന പ്രവർത്തന പാരാമീറ്ററുകൾ (സ്പിൻഡിൽ വേഗത, കൂളന്റ് താപനില, ബ്രേക്ക് സ്റ്റാറ്റസ് പോലുള്ളവ) തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കുന്നു. ഒരു അസാധാരണത്വം കണ്ടെത്തിയാൽ (ഉദാ: കുറഞ്ഞ കൂളന്റ് ലെവൽ അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ സ്പിൻഡിൽ താപനില), സിസ്റ്റം ഒരു അലാറം ട്രിഗർ ചെയ്യുകയും ആവശ്യമെങ്കിൽ മെഷീൻ നിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു - സുരക്ഷിതവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.