പ്രിസിഷൻ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളിലെ രൂപഭേദം സംഭവിക്കാനുള്ള കാരണങ്ങൾ

ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള നിർമ്മാണത്തിലും മെട്രോളജിയിലും, ഗ്രാനൈറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ - പ്രിസിഷൻ ബീമുകൾ, ഗാൻട്രി ഫ്രെയിമുകൾ, സർഫസ് പ്ലേറ്റുകൾ എന്നിവ - അവയുടെ അന്തർലീനമായ സ്ഥിരതയ്ക്ക് ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്. സ്വാഭാവികമായി പഴക്കമുള്ള കല്ലിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഈ ഘടകങ്ങൾ, നിർണായക മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളുടെ പരന്നതയും അളവിലുള്ള കൃത്യതയും പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള സ്വർണ്ണ നിലവാരമായി വർത്തിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അങ്ങേയറ്റത്തെ സാഹചര്യങ്ങൾക്കോ ​​തെറ്റായ ഉപയോഗത്തിനോ വിധേയമാകുമ്പോൾ, ഗ്രാനൈറ്റ് പോലും അതിന്റെ നീണ്ട സേവന ജീവിതത്തിൽ രൂപഭേദം കാണിക്കും.

ഈ രൂപഭേദങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്സ് മനസ്സിലാക്കുന്നത് അപകടസാധ്യതകൾ ലഘൂകരിക്കുന്നതിനും നിങ്ങളുടെ നിക്ഷേപത്തിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും നിർണായകമാണ്. ZHONGHUI ഗ്രൂപ്പിൽ (ZHHIMG®), മണൽ ദ്വാരങ്ങൾ, പോറലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ പോലുള്ള നിർമ്മാണ വൈകല്യങ്ങൾ തടയുന്നതിന് ഞങ്ങൾ കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു, എന്നാൽ അന്തിമ ഉപയോക്തൃ പരിസ്ഥിതി കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ട ചലനാത്മക ശക്തികളെ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.

ഗ്രാനൈറ്റ് രൂപഭേദത്തിന്റെ ഭൗതികശാസ്ത്രം

ഗ്രാനൈറ്റ് അസാധാരണമാംവിധം കടുപ്പമുള്ളതും താപ വികാസത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമാണെങ്കിലും, അത് മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നില്ല. ഗ്രാനൈറ്റ് ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഏതൊരു ഘടനാപരമായ വസ്തുവിലും കാണപ്പെടുന്ന പ്രാഥമിക രൂപഭേദം പ്രയോഗിക്കുന്ന പ്രത്യേക ശക്തികൾക്ക് അനുസൃതമാണ്:

1. ഷിയർ സ്ട്രെസ്: ഈ തരത്തിലുള്ള രൂപഭേദം ഘടകത്തിനുള്ളിൽ ഒരു ആപേക്ഷിക ലാറ്ററൽ ഡിസ്പ്ലേസ്മെന്റായി പ്രകടമാകുന്നു. രണ്ട് തുല്യവും വിപരീതവുമായ ബലങ്ങൾ സമാന്തര പ്രവർത്തനരേഖകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകത്തിന്റെ ഭാഗങ്ങൾ പരസ്പരം ആപേക്ഷികമായി മാറാൻ കാരണമാകുന്നു.
2. ടെൻഷനും കംപ്രഷനും: ഇതാണ് ഏറ്റവും ലളിതമായ രൂപം, ഘടകത്തിന്റെ നീളം നീട്ടുന്നതിനോ (ടെൻഷൻ) ചുരുക്കുന്നതിനോ (കംപ്രഷൻ) ഇത് കാരണമാകുന്നു. തെറ്റായി ടോർക്ക് ചെയ്ത മൗണ്ടിംഗ് ബോൾട്ടുകൾ പോലുള്ള ഘടകത്തിന്റെ അക്ഷീയ മധ്യരേഖയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന തുല്യവും വിപരീതവുമായ ബലങ്ങളുടെ നേരിട്ടുള്ള ജോഡി മൂലമാണ് ഇത് സാധാരണയായി സംഭവിക്കുന്നത്.
3. ടോർഷൻ: ടോർഷണൽ ഡിഫോർമേഷൻ എന്നത് ഒരു ഘടകത്തെ അതിന്റെ സ്വന്തം അച്ചുതണ്ടിന് ചുറ്റും വളച്ചൊടിക്കുന്നതിനെയാണ്. ഈ വളച്ചൊടിക്കൽ ചലനം അച്ചുതണ്ടിന് ലംബമായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന വിപരീത ജോഡികൾ (ജോഡി ബലങ്ങൾ) വഴിയാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്, ഒരു കനത്ത ലോഡ് ഉത്കേന്ദ്രമായി പ്രയോഗിക്കുമ്പോഴോ അല്ലെങ്കിൽ ഘടകത്തിന്റെ മൗണ്ടിംഗ് ബേസ് അസമമായിരിക്കുമ്പോഴോ ഇത് പലപ്പോഴും ദൃശ്യമാകും.
4. വളയൽ: വളയുന്നത് ഘടകത്തിന്റെ നേർരേഖാ അച്ചുതണ്ടിനെ വളയാൻ കാരണമാകുന്നു. ഇത് സാധാരണയായി അച്ചുതണ്ടിന് ലംബമായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു തിരശ്ചീന ബലം മൂലമോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു രേഖാംശ തലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ഒരു ജോഡി എതിർ ജോഡികൾ മൂലമോ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് ഗാൻട്രി ഫ്രെയിമിൽ, ലോഡിന്റെ അസമമായ വിതരണമോ അപര്യാപ്തമായ പിന്തുണാ അകലമോ നാശകരമായ വളയൽ സമ്മർദ്ദങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.

മികച്ച രീതികൾ: നേർരേഖകൾ ഉപയോഗിച്ച് കൃത്യത സംരക്ഷിക്കൽ

ചെറിയ ഭാഗങ്ങളിൽ രേഖീയ വ്യതിയാനങ്ങൾ, സമാന്തരത്വം, പരന്നത എന്നിവ അളക്കാൻ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഗ്രാനൈറ്റ് നേർരേഖകൾ പോലുള്ള സഹായ റഫറൻസ് ഉപകരണങ്ങളെ ആശ്രയിക്കുന്നു. ഗ്രാനൈറ്റ് റഫറൻസും ഉപകരണവും സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് ഈ കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ശരിയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് വിലമതിക്കാനാവാത്തതാണ്.

ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് എപ്പോഴും ഒരു അടിസ്ഥാന ഘട്ടം നേർരേഖയുടെ കൃത്യത പരിശോധിക്കുക എന്നതാണ്. രണ്ടാമതായി, താപനില സന്തുലിതാവസ്ഥ പ്രധാനമാണ്: വളരെ ചൂടുള്ളതോ വളരെ തണുത്തതോ ആയ വർക്ക്പീസുകൾ അളക്കാൻ നേർരേഖ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക, കാരണം ഇത് അളവെടുപ്പിൽ താപ പിശക് വരുത്തുകയും ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപകരണത്തിന്റെ താൽക്കാലിക രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഏറ്റവും പ്രധാനമായി, വർക്ക്പീസ് പ്രതലത്തിലൂടെ നേർരേഖ ഒരിക്കലും മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും വലിച്ചിടരുത്. ഒരു അളവെടുപ്പ് വിഭാഗം പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, അടുത്ത സ്ഥാനത്തേക്ക് നീങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് നേർരേഖ പൂർണ്ണമായും ഉയർത്തുക. ഈ ലളിതമായ പ്രവൃത്തി അനാവശ്യമായ തേയ്മാനം തടയുകയും നേർരേഖയുടെയും പരിശോധിക്കപ്പെടുന്ന ഘടകത്തിന്റെയും നിർണായകമായ വർക്കിംഗ് ഉപരിതല ഫിനിഷ് സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, മെഷീൻ സുരക്ഷിതമായി പവർ ഓഫ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക - ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ അളക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു, കാരണം ഇത് ഉടനടി കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും സുരക്ഷാ അപകടവുമാണ്. അവസാനമായി, നേർരേഖയും പരിശോധിച്ച പ്രതലവും സൂക്ഷ്മമായി വൃത്തിയുള്ളതും ബർറുകളോ ചിപ്പുകളോ ഇല്ലാത്തതുമായിരിക്കണം, കാരണം ഒരു സൂക്ഷ്മ മലിനീകരണം പോലും കാര്യമായ അളവെടുപ്പ് പിശകുകൾക്ക് കാരണമാകും.

ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയിൽ ശുചിത്വത്തിന്റെ പങ്ക്

ലളിതമായ കറ നീക്കം ചെയ്യലിനപ്പുറം, കനത്ത മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങളിലെ ഘടനാപരമായ പ്രശ്നങ്ങൾ തടയുന്നതിന് വ്യാവസായിക ശുചിത്വം ഒരു അവിഭാജ്യ ഘടകമാണ്. ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും യന്ത്രം കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനോ സർവീസ് ചെയ്യുന്നതിനോ മുമ്പ്, സമഗ്രമായ വൃത്തിയാക്കൽ നിർബന്ധമാണ്. അവശിഷ്ടമായ കാസ്റ്റിംഗ് മണൽ, തുരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ലോഹ ചിപ്പുകൾ പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യണം, പലപ്പോഴും ഡീസൽ, മണ്ണെണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ലായകങ്ങൾ പോലുള്ള ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്, തുടർന്ന് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് ഉണക്കണം. പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ലോഹ ഘടനകളുടെ ആന്തരിക അറകൾക്ക് (ഗ്രാനൈറ്റിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നവ പോലുള്ളവ), ഒരു ആന്റി-റസ്റ്റ് കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഒരു നിർണായക പ്രതിരോധ നടപടിയാണ്.

ഡ്രൈവ് ട്രെയിനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ലെഡ് സ്ക്രൂ മെക്കാനിസങ്ങൾ പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ മെക്കാനിക്കൽ സബ്സിസ്റ്റങ്ങൾ ഗ്രാനൈറ്റിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ, വിശദമായ വൃത്തിയും അലൈൻമെന്റ് പരിശോധനകളും അത്യാവശ്യമാണ്. അസംബ്ലിക്ക് മുമ്പ് ഘടകങ്ങൾ ആന്റി-റസ്റ്റ് പെയിന്റ് ഇല്ലാത്തതായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഘർഷണവും തേയ്മാനവും തടയാൻ നിർണായകമായ ഇണചേരൽ പ്രതലങ്ങൾ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യണം. എല്ലാ അസംബ്ലി പ്രവർത്തനങ്ങളിലും, പ്രത്യേകിച്ച് സീലുകൾ ഘടിപ്പിക്കുമ്പോഴോ ബെയറിംഗുകൾ ഘടിപ്പിക്കുമ്പോഴോ, ഒരിക്കലും അമിതമായതോ അസമമായതോ ആയ ബലം പ്രയോഗിക്കരുത്. ശരിയായ അലൈൻമെന്റ്, ശരിയായ ക്ലിയറൻസ്, സ്ഥിരമായ ബലപ്രയോഗം എന്നിവയാണ് മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും അൾട്രാ-സ്റ്റേബിൾ ZHHIMG® ഗ്രാനൈറ്റ് ഫൗണ്ടേഷനിലേക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നതും അസമമായതുമായ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ തിരികെ കൈമാറുന്നില്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലുകൾ.