ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണ നിർമ്മാണത്തിന്റെ പ്രധാന കോഡ്: ഗ്രാനൈറ്റ് പ്രിസിഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ എങ്ങനെയാണ് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ലെൻസ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ കൊത്തിയെടുക്കുന്നത്.

ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണ നിർമ്മാണ മേഖലയിൽ, ലെൻസുകളുടെ കൃത്യത നേരിട്ട് ഇമേജിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ജ്യോതിശാസ്ത്ര ദൂരദർശിനികൾ മുതൽ സൂക്ഷ്മ ഉപകരണങ്ങൾ വരെ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ക്യാമറകൾ മുതൽ കൃത്യതയുള്ള ഫോട്ടോലിത്തോഗ്രാഫി മെഷീനുകൾ വരെ, ഓരോ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണത്തിന്റെയും മികച്ച പ്രകടനം ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ലെൻസുകളുടെ പിന്തുണയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സമാനതകളില്ലാത്ത സവിശേഷതകളുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ലെൻസ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലായി മാറുകയാണ്, ഇത് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തെ ഒരു പുതിയ തലത്തിലുള്ള കൃത്യതയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
ഗ്രാനൈറ്റ് കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്വാഭാവിക ഗുണങ്ങൾ
കോടിക്കണക്കിന് വർഷങ്ങളായി ഭൂമിശാസ്ത്രപരമായ പ്രക്രിയകളിലൂടെയാണ് ഗ്രാനൈറ്റ് രൂപപ്പെട്ടത്, അതിന് സവിശേഷമായ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ഇത് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ലെൻസ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു വസ്തുവാക്കി മാറ്റുന്നു. ഒന്നാമതായി, ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ താപ വികാസത്തിന്റെ ഗുണകം വളരെ കുറവാണ്, സാധാരണയായി 5×10⁻⁶/℃ വരെയാണ്, കൂടാതെ പരിസ്ഥിതി താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഇതിനെ മിക്കവാറും ബാധിക്കില്ല. ലെൻസ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന താപമോ പരിസ്ഥിതി താപനിലയിലെ മാറ്റങ്ങളോ ഗ്രാനൈറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ കാര്യമായ രൂപഭേദം വരുത്തില്ല, അങ്ങനെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലുടനീളം ലെൻസുകളുടെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത സ്ഥിരതയുള്ളതായി ഉറപ്പാക്കുകയും താപ വികാസവും സങ്കോചവും മൂലമുണ്ടാകുന്ന ലെൻസുകളുടെ വക്രത വ്യതിയാനം ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

രണ്ടാമതായി, ഗ്രാനൈറ്റിന് മികച്ച വൈബ്രേഷൻ ഡാംപിംഗ് പ്രകടനമുണ്ട്. ഒപ്റ്റിക്കൽ ലെൻസ് ഗ്രൈൻഡിംഗിന് വളരെ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് പരിസ്ഥിതി ആവശ്യമാണ്. ചെറിയ വൈബ്രേഷൻ പോലും ലെൻസ് പ്രതലത്തിൽ വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. ഗ്രാനൈറ്റിന് ബാഹ്യ വൈബ്രേഷൻ ഊർജ്ജം ഫലപ്രദമായി ആഗിരണം ചെയ്യാനും, ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വൈബ്രേഷൻ ഇടപെടൽ കുറയ്ക്കാനും, വൈബ്രേഷൻ ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡ് 60% മുതൽ 80% വരെ കുറയ്ക്കാനും, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ടൂളും ലെൻസും തമ്മിലുള്ള കൃത്യമായ ആപേക്ഷിക സ്ഥാനം ഉറപ്പാക്കാനും, ലെൻസ് പ്രതലത്തിൽ അൾട്രാ-ഹൈ സ്മൂത്ത്നസ് കൈവരിക്കാൻ സഹായിക്കാനും കഴിയും.

കൂടാതെ, ഗ്രാനൈറ്റിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ശക്തമായ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്, 6 മുതൽ 7 വരെ മോസ് കാഠിന്യം. ദീർഘകാല, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ലെൻസ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ തേയ്മാനത്തിനും കീറലിനും സാധ്യതയില്ല, എല്ലായ്പ്പോഴും സ്ഥിരതയുള്ള കൃത്യത നിലനിർത്താനും ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.
ഗ്രാനൈറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകളുടെ പ്രിസിഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ
ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ പ്രകടന ഗുണങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ലെൻസ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ നൂതന സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകൾ സ്വീകരിക്കുന്നു. സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ അൾട്രാ-പ്രിസിഷൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ആൻഡ് പോളിഷിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലൂടെ, ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ ഉപരിതല പരന്നത ±0.002mm/m-നുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഉപരിതല പരുക്കൻത നാനോമീറ്റർ ലെവലിൽ എത്താനും കഴിയും. ഈ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം ലെൻസ് ഗ്രൈൻഡിംഗിനായി കൃത്യമായ ഒരു റഫറൻസ് ഉപരിതലം നൽകുന്നു, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ലെൻസുകൾ തുല്യമായും സ്ഥിരതയോടെയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

അതേസമയം, ഗ്രാനൈറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ രൂപകൽപ്പനയിലും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലും, കൃത്യമായ മെക്കാനിക്കൽ ഘടനകളും ചലന സംവിധാനങ്ങളും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള എയർ-ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഗൈഡ് റെയിലുകളും സെർവോ മോട്ടോർ ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റങ്ങളും സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിൽ സുഗമവും കൃത്യവുമായ ചലനം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, ± 0.005mm എന്ന ചലന സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യതയോടെ. ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ സ്ഥിരതയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച ഈ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ചലന നിയന്ത്രണത്തിന്, വ്യത്യസ്ത തരം ലെൻസുകൾക്കുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങളുടെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും. കോൺകേവ് ലെൻസുകളായാലും, കോൺവെക്സ് ലെൻസുകളായാലും, ആസ്ഫെറിക് ലെൻസുകളായാലും, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് നേടാനാകും.
ഗ്രാനൈറ്റ് കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ വ്യവസായ മൂല്യം