ഗ്രാനൈറ്റ് അളക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളിൽ കനത്തിന്റെ നിർണായക പങ്ക്

കൃത്യത അളക്കലിന്റെ ലോകത്ത്, സർഫസ് പ്ലേറ്റുകൾ പോലുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഒരു മാനദണ്ഡമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പല ഉപയോക്താക്കൾക്കും അവയുടെ കൃത്യതയ്ക്കും ദീർഘകാല സ്ഥിരതയ്ക്കും കാരണമാകുന്ന നിർണായക ഘടകങ്ങളെക്കുറിച്ച് അറിയില്ലായിരിക്കാം. ZHHIMG®-ൽ, ഒരു ഉപകരണത്തിന്റെ കനം വിശ്വസനീയമായ അളവെടുപ്പ് മാനദണ്ഡമായി പ്രവർത്തിക്കാനുള്ള അതിന്റെ കഴിവിൽ ഒരു പ്രാഥമിക ഘടകമാണെന്ന് ഞങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നു.

കനം: കൃത്യത സ്ഥിരതയുടെ അടിസ്ഥാനം

ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് അളക്കുന്ന ഉപകരണത്തിന്റെ കനം കേവലം ബൾക്കിന്റെ കാര്യമല്ല; അത് അതിന്റെ കൃത്യത സ്ഥിരതയ്ക്ക് അടിസ്ഥാനപരമാണ്. ചില ഉപഭോക്താക്കൾ ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നതിന് കുറഞ്ഞ കനം ആവശ്യപ്പെടുമെങ്കിലും, ഞങ്ങൾ ഇതിനെതിരെ ശക്തമായി ഉപദേശിക്കുന്നു. നേർത്ത പ്ലാറ്റ്‌ഫോം പ്രാരംഭ കൃത്യത മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിച്ചേക്കാം, പക്ഷേ അതിന്റെ സ്ഥിരതയും ദീർഘകാല പ്രകടനവും അപകടത്തിലാകും. കാലക്രമേണ, അതിന്റെ യഥാർത്ഥ കൃത്യത നഷ്ടപ്പെടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് നിർണായക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഉപയോഗശൂന്യമാക്കുന്നു.

വ്യവസായം സ്റ്റാൻഡേർഡ് കനം-വലുപ്പ അനുപാതങ്ങൾ സ്ഥാപിച്ചതിന് ഒരു കാരണമുണ്ട്. ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന് സ്വന്തം ഭാരത്തിൽ നിന്നും അളക്കുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ ഭാരം മൂലവും ഉണ്ടാകുന്ന രൂപഭേദം ചെറുക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഈ മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ZHHIMG®-ൽ, ഞങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ കനം വലുപ്പത്തിന് നേരിട്ട് ആനുപാതികമായിരിക്കും, അനാവശ്യമായ പിണ്ഡമില്ലാതെ ഒപ്റ്റിമൽ സ്ഥിരത ഉറപ്പ് നൽകുന്നു. ഞങ്ങളുടെ മികച്ച ZHHIMG® ബ്ലാക്ക് ഗ്രാനൈറ്റ് അതിന്റെ സാന്ദ്രവും ഏകീകൃതവുമായ ഘടന ഉപയോഗിച്ച് ഈ സ്ഥിരതയെ കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

കൃത്യതാ ഗ്രേഡുകളും നിർമ്മാണ നിയന്ത്രണവും

ഗ്രാനൈറ്റ് അളക്കുന്ന പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകളെ വ്യത്യസ്ത ഗ്രേഡുകളുടെ കൃത്യത അനുസരിച്ച് തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഞങ്ങളുടെ ഗ്രേഡ് 00 പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾക്ക് 20±2°C ഉം 35% ഈർപ്പവും കർശനമായി നിയന്ത്രിതമായ അന്തരീക്ഷം ആവശ്യമാണ്, അതുകൊണ്ടാണ് ഞങ്ങളുടെ നൂതന സ്ഥിരമായ താപനില, ഈർപ്പ വർക്ക്‌ഷോപ്പുകളിൽ അവ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുകയും സംഭരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത്. ഗ്രേഡ് 1, ഗ്രേഡ് 2 പോലുള്ള താഴ്ന്ന ഗ്രേഡുകൾ മുറിയിലെ താപനിലയിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്.

ഏതെങ്കിലും പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പ്, ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം ഒരു ഇലക്ട്രോണിക് ലെവൽ ഉപയോഗിച്ച് സൂക്ഷ്മമായി നിരപ്പാക്കണം. ചെറിയ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾക്ക്, പരന്നത പരിശോധിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ഒരു ഡയഗണൽ ടെസ്റ്റ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം വലിയ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ ഉപരിതലത്തിലെ ഓരോ പോയിന്റും ഞങ്ങളുടെ കർശനമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു ചതുര ഗ്രിഡ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു. വിട്ടുവീഴ്ചയില്ലാത്ത കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ, എല്ലാ അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങളും ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമും പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പ് നിയന്ത്രിത പരിതസ്ഥിതിയിൽ കുറഞ്ഞത് എട്ട് മണിക്കൂറെങ്കിലും പൊരുത്തപ്പെടണം.

ഞങ്ങളുടെ സൂക്ഷ്മമായ 5-ഘട്ട ലാപ്പിംഗ് പ്രക്രിയ

ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപകരണത്തിന്റെ കനം അത് പൂർത്തിയാക്കുന്ന കരകൗശല വൈദഗ്ധ്യത്തിന്റെ അത്രയും മാത്രമേ വരൂ. മികച്ച കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നതിലും നിലനിർത്തുന്നതിലും ലാപ്പിംഗ് പ്രക്രിയ ഒരു നിർണായക ഘട്ടമാണ്. ZHHIMG®-ൽ, ഞങ്ങളുടെ താപനില നിയന്ത്രിത സൗകര്യങ്ങളിൽ, സൂക്ഷ്മമായ 5-ഘട്ട പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ഈ ജോലി നിർവഹിക്കുന്നു:

1. റഫ് ലാപ്പിംഗ്: പ്രാരംഭ ഘട്ടം അടിസ്ഥാന പരന്നതും കട്ടിയുള്ളതുമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നതിലാണ് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്.
2. സെമി-ഫൈൻ ലാപ്പിംഗ്: ഈ ഘട്ടം റഫ് ലാപ്പിംഗിൽ നിന്ന് ആഴത്തിലുള്ള പോറലുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു, ഇത് പരന്നതയെ ആവശ്യമായ നിലവാരത്തിലേക്ക് അടുപ്പിക്കുന്നു.
3. ഫൈൻ ലാപ്പിംഗ്: പ്രാരംഭ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പരിധിക്കുള്ളിൽ പരന്നത ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട് ഞങ്ങൾ ഉപരിതലം കൂടുതൽ പരിഷ്കരിക്കുന്നു.
4. മാനുവൽ ഫിനിഷിംഗ്: ഞങ്ങളുടെ വൈദഗ്ധ്യമുള്ള സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ ഉപരിതലം സ്വമേധയാ പൂർത്തിയാക്കുന്നു, ആവശ്യമായ കൃത്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നതുവരെ സൂക്ഷ്മതയോടെ കൃത്യത പരിഷ്കരിക്കുന്നു.
5. മിനുക്കുപണികൾ: അവസാന ഘട്ടം ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതാണെന്നും കുറഞ്ഞ പരുക്കൻ മൂല്യം ഉണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് സ്ഥിരവും സ്ഥിരവുമായ അളവുകൾക്ക് നിർണായകമാണ്.

ഈ ഘട്ടങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഓരോ ഉപകരണവും 5-7 ദിവസത്തേക്ക് താപനില നിയന്ത്രിത മുറിയിൽ വയ്ക്കുന്നു, ഇത് അന്തിമ സർട്ടിഫിക്കേഷനു മുമ്പ് അന്തിമ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു. പ്രീമിയം ZHHIMG® ബ്ലാക്ക് ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ ഉപയോഗവുമായി സംയോജിപ്പിച്ച ഈ കർശനമായ പ്രക്രിയ, ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ദേശീയ, അന്തർദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുക മാത്രമല്ല, അതിലും മികച്ചതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.