സെമികണ്ടക്ടർ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ഉപകരണ ഉൽപ്പന്നത്തിനായുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് അസംബ്ലിയുടെ പോരായ്മകൾ.

മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ സ്ഥിരത, ഉയർന്ന താപ സ്ഥിരത, കുറഞ്ഞ താപ വികാസ ഗുണകം എന്നിവ കാരണം ഗ്രാനൈറ്റ് സെമികണ്ടക്ടർ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ സൂക്ഷ്മ ഘടകങ്ങൾക്കുള്ള ഒരു വസ്തുവായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ അസംബ്ലി ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയും കൃത്യതയും ആവശ്യമുള്ള ഒരു സങ്കീർണ്ണ പ്രക്രിയയാണ്. സെമികണ്ടക്ടർ നിർമ്മാണത്തിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ അസംബ്ലി സമയത്ത് ഉണ്ടാകാവുന്ന ചില സാധാരണ വൈകല്യങ്ങളെക്കുറിച്ചും അവ എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാമെന്നതിനെക്കുറിച്ചും ഈ ലേഖനത്തിൽ നമ്മൾ ചർച്ച ചെയ്യും.

1. തെറ്റായ ക്രമീകരണം

ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ സംഭവിക്കാവുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ തകരാറുകളിൽ ഒന്നാണ് തെറ്റായ ക്രമീകരണം. രണ്ടോ അതിലധികമോ ഘടകങ്ങൾ പരസ്പരം ശരിയായി വിന്യസിക്കാത്തപ്പോഴാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്. തെറ്റായ ക്രമീകരണം ഘടകങ്ങൾ തെറ്റായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കാരണമാവുകയും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രകടന നിലവാരത്തകർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.

തെറ്റായ ക്രമീകരണം ഒഴിവാക്കാൻ, അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിൽ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും ശരിയായി വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. കൃത്യമായ അലൈൻമെന്റ് ഉപകരണങ്ങളും സാങ്കേതിക വിദ്യകളും ഉപയോഗിച്ച് ഇത് നേടാനാകും. കൂടാതെ, അലൈൻമെന്റിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന ഏതെങ്കിലും അവശിഷ്ടങ്ങളോ മലിനീകരണങ്ങളോ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഘടകങ്ങൾ ശരിയായി വൃത്തിയാക്കിയിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

2. ഉപരിതല അപൂർണതകൾ

ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ അസംബ്ലി സമയത്ത് സംഭവിക്കാവുന്ന മറ്റൊരു സാധാരണ തകരാറാണ് ഉപരിതലത്തിലെ അപൂർണതകൾ. ഈ അപൂർണതകളിൽ പോറലുകൾ, കുഴികൾ, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രകടനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന മറ്റ് ഉപരിതല ക്രമക്കേടുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടാം. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ അനുചിതമായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ അല്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകൾ മൂലവും ഉപരിതലത്തിലെ അപൂർണതകൾ ഉണ്ടാകാം.

ഉപരിതലത്തിലെ അപൂർണതകൾ ഒഴിവാക്കാൻ, ഘടകങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടതും ഉപരിതലത്തിൽ പോറലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതോ കേടുവരുത്തുന്നതോ ആയ ഏതെങ്കിലും അവശിഷ്ടങ്ങളോ മാലിന്യങ്ങളോ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് ശരിയായ ക്ലീനിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതും പ്രധാനമാണ്. കൂടാതെ, ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ ഉപരിതലം മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനും പോളിഷ് ചെയ്യുന്നതിനും ശരിയായ ഉപകരണങ്ങളും സാങ്കേതിക വിദ്യകളും ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, അങ്ങനെ അവ ഉപരിതലത്തിലെ അപൂർണതകളിൽ നിന്ന് മുക്തമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

3. താപ വികാസ പൊരുത്തക്കേട്

ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ അസംബ്ലി സമയത്ത് സംഭവിക്കാവുന്ന മറ്റൊരു പോരായ്മയാണ് താപ വികാസ പൊരുത്തക്കേട്. വ്യത്യസ്ത ഘടകങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത താപ വികാസ ഗുണകങ്ങൾ ഉള്ളപ്പോൾ ഇത് സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് ഘടകങ്ങൾ താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ സമ്മർദ്ദത്തിനും രൂപഭേദത്തിനും കാരണമാകുന്നു. താപ വികാസ പൊരുത്തക്കേട് ഘടകങ്ങൾ അകാലത്തിൽ പരാജയപ്പെടാൻ കാരണമാവുകയും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രകടനത്തിലെ അപചയത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.

താപ വികാസ പൊരുത്തക്കേട് ഒഴിവാക്കാൻ, സമാനമായ താപ വികാസ ഗുണകങ്ങളുള്ള ഘടകങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. കൂടാതെ, ഘടകങ്ങളിലെ സമ്മർദ്ദവും രൂപഭേദവും കുറയ്ക്കുന്നതിന് അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിൽ താപനില നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

4. പൊട്ടൽ

ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ സംഭവിക്കാവുന്ന ഗുരുതരമായ ഒരു തകരാറാണ് വിള്ളൽ. അനുചിതമായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയ്ക്കിടയിലുള്ള കേടുപാടുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ താപ വികാസ പൊരുത്തക്കേട് മൂലമുണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദം, രൂപഭേദം എന്നിവ കാരണം വിള്ളലുകൾ സംഭവിക്കാം. വിള്ളലുകൾ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുകയും ഘടകത്തിന്റെ വിനാശകരമായ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും.

പൊട്ടൽ ഒഴിവാക്കാൻ, ഘടകങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടതും കേടുപാടുകൾക്ക് കാരണമായേക്കാവുന്ന ഏതെങ്കിലും ആഘാതമോ ആഘാതമോ ഒഴിവാക്കേണ്ടതും പ്രധാനമാണ്. കൂടാതെ, സമ്മർദ്ദവും രൂപഭേദവും ഒഴിവാക്കാൻ ഘടകങ്ങളുടെ ഉപരിതലം മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനും പോളിഷ് ചെയ്യുന്നതിനും ശരിയായ ഉപകരണങ്ങളും സാങ്കേതിക വിദ്യകളും ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

ഉപസംഹാരമായി, സെമികണ്ടക്ടർ നിർമ്മാണത്തിനായുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ വിജയകരമായ അസംബ്ലിക്ക് വിശദാംശങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ ശ്രദ്ധയും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയും കൃത്യതയും ആവശ്യമാണ്. തെറ്റായ ക്രമീകരണം, ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ, താപ വികാസ പൊരുത്തക്കേട്, വിള്ളലുകൾ തുടങ്ങിയ സാധാരണ വൈകല്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിലൂടെ, കമ്പനികൾക്ക് അവരുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഗുണനിലവാരത്തിന്റെയും വിശ്വാസ്യതയുടെയും ഉയർന്ന നിലവാരം പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.

പ്രിസിഷൻ ഗ്രാനൈറ്റ് 10


പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-06-2023