എൽസിഡി പാനൽ പരിശോധന ഉപകരണ ഉൽപ്പന്നത്തിനായുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ തകരാറുകൾ

എൽസിഡി പാനൽ പരിശോധന ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, കാരണം അവയുടെ ഉയർന്ന സ്ഥിരത, ഈട്, തേയ്മാനത്തിനും കീറുന്നതിനുമുള്ള പ്രതിരോധം എന്നിവയാണ്.എന്നിരുന്നാലും, എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങളെയും പോലെ, ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾക്കും അവയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരം, പ്രകടനം, വിശ്വാസ്യത എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്ന ചില വൈകല്യങ്ങളുണ്ട്.ഈ ലേഖനത്തിൽ, LCD പാനൽ പരിശോധനാ ഉപകരണങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ ചില സാധാരണ വൈകല്യങ്ങളും അവയുടെ സാധ്യമായ കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും ഞങ്ങൾ നോക്കും.

1. ഉപരിതല പരുക്കൻ
ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ വൈകല്യങ്ങളിൽ ഒന്ന് ഉപരിതല പരുക്കനാണ്, ഇത് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ അനുയോജ്യമായ സുഗമത്തിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ഈ വൈകല്യം ഉപകരണത്തിൻ്റെ അളവുകളുടെ കൃത്യതയെയും കൃത്യതയെയും ബാധിക്കുകയും എൽസിഡി പാനലിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.മോശം മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകളോ ഗുണനിലവാരം കുറഞ്ഞ വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗമോ ആണ് ഉപരിതല പരുഷതയുടെ കാരണം.ഈ വൈകല്യം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, നിർമ്മാതാക്കൾ കൂടുതൽ കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പ്രക്രിയ സ്വീകരിക്കുകയും ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുകയും വേണം.

2. വിള്ളലുകൾ
ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന മറ്റൊരു വൈകല്യമാണ് വിള്ളലുകൾ.നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ വായു പോക്കറ്റുകളോ വെള്ളമോ പോലുള്ള മാലിന്യങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം കാരണം ഈ തകരാർ സംഭവിക്കാം.ഘടകത്തിൻ്റെ അമിതമായ സമ്മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ സമ്മർദ്ദം മൂലവും ഇത് സംഭവിക്കാം, പ്രത്യേകിച്ച് ഗതാഗതത്തിലോ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്തോ.ഈ തകരാർ തടയുന്നതിന്, ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ശരിയായി ഭേദമാക്കിയിട്ടുണ്ടെന്ന് നിർമ്മാതാക്കൾ ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്.ഗതാഗത സമയത്ത് എന്തെങ്കിലും കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ ഘടകങ്ങൾ ശരിയായി പാക്കേജുചെയ്യേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

3. വാർപ്പിംഗ്
താപനില വ്യതിയാനം മൂലമോ ഈർപ്പത്തിൻ്റെ സമ്പർക്കം മൂലമോ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം അസമമാകുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന ഒരു വൈകല്യമാണ് വാർപ്പിംഗ്.ഈ തകരാർ ഉപകരണത്തിൻ്റെ അളവുകളുടെ കൃത്യതയെ ബാധിക്കുകയും LCD പാനലിൻ്റെ പരിശോധനാ ഫലങ്ങളിൽ പൊരുത്തക്കേടുകൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.വാർപ്പിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ, നിർമ്മാതാക്കൾ താപ വികാസത്തിനോ സങ്കോചത്തിനോ സാധ്യതയില്ലാത്ത ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നത് തടയാൻ അവ സ്ഥിരവും വരണ്ടതുമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഘടകങ്ങൾ സംഭരിക്കുകയും വേണം.

4. പാടുകൾ
ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിലെ പാടുകൾ അവയുടെ ഗുണനിലവാരത്തെയും പ്രകടനത്തെയും ബാധിക്കും.ക്ലീനിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ലായകങ്ങൾ പോലുള്ള കഠിനമായ രാസവസ്തുക്കളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നത് കാരണം ഈ തകരാർ സംഭവിക്കാം.ഉപരിതലത്തിൽ അഴുക്കും പൊടിയും അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് മൂലവും ഇത് സംഭവിക്കാം.ഈ തകരാർ തടയാൻ, ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ ശരിയായി വൃത്തിയാക്കി പരിപാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് നിർമ്മാതാക്കൾ ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്.രാസവസ്തുക്കളിൽ നിന്നോ മലിനീകരണത്തിൽ നിന്നോ കറയും മറ്റ് കേടുപാടുകളും തടയാൻ അവർ ഒരു സംരക്ഷിത കോട്ടിംഗും ഉപയോഗിക്കണം.

ഉപസംഹാരമായി, LCD പാനൽ പരിശോധന ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ നിർണായകമാണ്.നിർഭാഗ്യവശാൽ, അവയുടെ ഗുണനിലവാരത്തെയും പ്രകടനത്തെയും ബാധിക്കുന്ന വൈകല്യങ്ങളിൽ നിന്ന് അവർ പ്രതിരോധിക്കുന്നില്ല.നിർമ്മാതാക്കൾ സമഗ്രമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പ്രക്രിയ സ്വീകരിക്കുകയും അപാകതകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുകയും വേണം.അങ്ങനെ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, അവരുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെയും വിശ്വാസ്യതയുടെയും ഏറ്റവും ഉയർന്ന നിലവാരം പുലർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, അവരുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് കൃത്യവും കൃത്യവുമായ LCD പാനൽ പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നു.