എൽസിഡി പാനൽ പരിശോധന ഉപകരണ ഉൽപ്പന്നത്തിനുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ തകരാറുകൾ

ഉയർന്ന സ്ഥിരത, ഈട്, തേയ്മാനം എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രതിരോധം എന്നിവ കാരണം LCD പാനൽ പരിശോധന ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങളെയും പോലെ, ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾക്കും അവയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരം, പ്രകടനം, വിശ്വാസ്യത എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്ന ചില വൈകല്യങ്ങളുണ്ട്. ഈ ലേഖനത്തിൽ, LCD പാനൽ പരിശോധന ഉപകരണങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ ചില പൊതുവായ വൈകല്യങ്ങളും അവയുടെ സാധ്യമായ കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും ഞങ്ങൾ പരിശോധിക്കും.

1. ഉപരിതല കാഠിന്യം
ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ പോരായ്മകളിലൊന്നാണ് ഉപരിതല പരുക്കൻത, ഇത് ഉപരിതലത്തിന്റെ അനുയോജ്യമായ സുഗമതയിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഈ തകരാറ് ഉപകരണത്തിന്റെ അളവുകളുടെ കൃത്യതയെയും കൃത്യതയെയും ബാധിക്കുകയും LCD പാനലിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. ഉപരിതല പരുക്കന്റെ കാരണം മോശം മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകളോ കുറഞ്ഞ നിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗമോ ആകാം. ഈ തകരാറ് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, നിർമ്മാതാക്കൾ കൂടുതൽ കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പ്രക്രിയ സ്വീകരിക്കുകയും ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുകയും വേണം.

2. വിള്ളലുകൾ
ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന മറ്റൊരു തകരാറാണ് വിള്ളലുകൾ. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ വായു പോക്കറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വെള്ളം പോലുള്ള മാലിന്യങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം മൂലമാണ് ഈ തകരാറ് സംഭവിക്കാൻ സാധ്യത. പ്രത്യേകിച്ച് ഗതാഗതത്തിലോ ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലോ ഘടകത്തിലുള്ള അമിതമായ സമ്മർദ്ദമോ സമ്മർദ്ദമോ മൂലവും ഇത് സംഭവിക്കാം. ഈ തകരാറ് തടയുന്നതിന്, ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ ശരിയായി ഉണക്കിയിട്ടുണ്ടെന്ന് നിർമ്മാതാക്കൾ ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഗതാഗത സമയത്ത് എന്തെങ്കിലും കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ ഘടകങ്ങൾ ശരിയായി പാക്കേജ് ചെയ്യേണ്ടതും അത്യാവശ്യമാണ്.

3. വളച്ചൊടിക്കൽ
ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകത്തിന്റെ ഉപരിതലം താപനിലയിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾ മൂലമോ ഈർപ്പം സമ്പർക്കം മൂലമോ അസമമാകുമ്പോൾ സംഭവിക്കുന്ന ഒരു തകരാറാണ് വാർപ്പിംഗ്. ഈ തകരാറ് ഉപകരണത്തിന്റെ അളവുകളുടെ കൃത്യതയെ ബാധിക്കുകയും LCD പാനലിന്റെ പരിശോധനാ ഫലങ്ങളിൽ പൊരുത്തക്കേടുകൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. വാർപ്പിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ, നിർമ്മാതാക്കൾ താപ വികാസത്തിനോ സങ്കോചത്തിനോ സാധ്യത കുറഞ്ഞ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നത് തടയാൻ അവർ ഘടകങ്ങൾ സ്ഥിരതയുള്ളതും വരണ്ടതുമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ സൂക്ഷിക്കണം.

4. പാടുകൾ
ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിലെ കറകൾ അവയുടെ ഗുണനിലവാരത്തെയും പ്രകടനത്തെയും ബാധിച്ചേക്കാം. ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ലായകങ്ങൾ പോലുള്ള കഠിനമായ രാസവസ്തുക്കളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നത് മൂലവും ഈ തകരാറുണ്ടാകാം. ഉപരിതലത്തിൽ അഴുക്കോ പൊടിയോ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് മൂലവും ഇത് സംഭവിക്കാം. ഈ തകരാറ് തടയാൻ, ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ ശരിയായി വൃത്തിയാക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നുണ്ടെന്ന് നിർമ്മാതാക്കൾ ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. രാസവസ്തുക്കളിൽ നിന്നോ മാലിന്യങ്ങളിൽ നിന്നോ ഉള്ള കറകളും മറ്റ് നാശനഷ്ടങ്ങളും തടയാൻ അവർ ഒരു സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗും ഉപയോഗിക്കണം.

ഉപസംഹാരമായി, LCD പാനൽ പരിശോധനാ ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ നിർണായകമാണ്. നിർഭാഗ്യവശാൽ, അവയുടെ ഗുണനിലവാരത്തെയും പ്രകടനത്തെയും ബാധിക്കുന്ന വൈകല്യങ്ങളിൽ നിന്ന് അവയ്ക്ക് പ്രതിരോധശേഷിയില്ല. നിർമ്മാതാക്കൾ സമഗ്രമായ ഒരു ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പ്രക്രിയ സ്വീകരിക്കുകയും വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുകയും വേണം. അങ്ങനെ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, അവരുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഗുണനിലവാരത്തിന്റെയും വിശ്വാസ്യതയുടെയും ഉയർന്ന നിലവാരം പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് അവർക്ക് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി അവരുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് കൃത്യവും കൃത്യവുമായ LCD പാനൽ പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ നൽകാനാകും.