പ്രിസിഷൻ ബ്ലാക്ക് ഗ്രാനൈറ്റ് പാർട്‌സ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പോരായ്മകൾ

ഉയർന്ന കൃത്യത, സ്ഥിരത, ഈട് എന്നിവയ്ക്കായി എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ തുടങ്ങിയ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ പ്രിസിഷൻ ബ്ലാക്ക് ഗ്രാനൈറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, മറ്റേതൊരു നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെയും പോലെ, പ്രിസിഷൻ ബ്ലാക്ക് ഗ്രാനൈറ്റ് ഭാഗങ്ങൾക്കും അവയുടെ ഗുണനിലവാരത്തെയും പ്രകടനത്തെയും ബാധിക്കുന്ന വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം.

കറുത്ത ഗ്രാനൈറ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രതലത്തിന്റെ പരുക്കൻതയാണ് ഒരു പ്രധാന പോരായ്മ. മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അടയാളങ്ങളോ പോറലുകളോ അവശേഷിപ്പിച്ചേക്കാം, ഇത് അസമവും പരുക്കൻതുമായ ഫിനിഷിന് കാരണമാകും. ഉപരിതല പരുക്കൻത ഭാഗത്തിന്റെ രൂപഭാവത്തെയും മറ്റ് പ്രതലങ്ങളുമായി സ്ലൈഡ് ചെയ്യാനോ സമ്പർക്കം പുലർത്താനോ ഉള്ള കഴിവിനെയും ബാധിക്കും.

കറുത്ത ഗ്രാനൈറ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യതയുടെ മറ്റൊരു പോരായ്മ പരന്നതയാണ്. ഗ്രാനൈറ്റ് അതിന്റെ ഉയർന്ന പരന്നതയ്ക്കും സ്ഥിരതയ്ക്കും പേരുകേട്ടതാണ്, എന്നാൽ നിർമ്മാണവും കൈകാര്യം ചെയ്യലും ഭാഗം വളയുകയോ വളയുകയോ ചെയ്യാൻ ഇടയാക്കും, അതിന്റെ ഫലമായി ക്രമരഹിതമായ പ്രതലം ഉണ്ടാകാം. പരന്നതയിലെ വൈകല്യങ്ങൾ ഭാഗത്ത് എടുക്കുന്ന അളവുകളുടെ കൃത്യതയെ ബാധിക്കുകയും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അസംബ്ലിയിൽ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്തേക്കാം.

കറുത്ത ഗ്രാനൈറ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യമായ തകരാറുമൂലവും വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാം. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലോ, അസംബ്ലിയിലോ, ഭാഗത്തിന്റെ കൈകാര്യം ചെയ്യലിലോ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാം. അവ ഭാഗത്തിന്റെ ശക്തിയെയും സ്ഥിരതയെയും ബാധിക്കുകയും ഉപയോഗ സമയത്ത് പരാജയപ്പെടാൻ കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. ശരിയായ പരിശോധനയും പരിശോധനയും വിള്ളലുകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ കണ്ടെത്താനും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് തടയാനും സഹായിക്കും.

കൃത്യമായ കറുത്ത ഗ്രാനൈറ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ മറ്റൊരു സാധാരണ പോരായ്മ തെറ്റായ അളവുകളാണ്. ഗ്രാനൈറ്റുകൾ പലപ്പോഴും ഉയർന്ന ടോളറൻസുകളിലേക്ക് മെഷീൻ ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ നിർദ്ദിഷ്ട അളവുകളിൽ നിന്നുള്ള ഏതെങ്കിലും വ്യതിയാനം ഒരു നോൺ-കൺഫോർമന്റ് ഭാഗത്തിന് കാരണമാകും. തെറ്റായ അളവുകൾ ഫിറ്റ്മെന്റ് പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാം അല്ലെങ്കിൽ പരിശോധനയ്ക്കിടെയോ ഉപയോഗത്തിനിടയിലോ ഭാഗം പരാജയപ്പെടാൻ കാരണമായേക്കാം.

ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ് തുടങ്ങിയ സെൻസിറ്റീവ് വ്യവസായങ്ങളിൽ പ്രിസിഷൻ ബ്ലാക്ക് ഗ്രാനൈറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, തകരാറുകൾ ഗുരുതരമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും. തകരാറുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന്, നിർമ്മാതാക്കൾ കൃത്യമായ മെഷീനിംഗും ഭാഗങ്ങളുടെ കൈകാര്യം ചെയ്യലും ഉറപ്പാക്കണം, കൂടാതെ നിർമ്മാണത്തിലും അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിലും ശരിയായ പരിശോധനയും പരിശോധനയും നടത്തണം.

ഉപസംഹാരമായി, കൃത്യമായ കറുത്ത ഗ്രാനൈറ്റ് ഭാഗങ്ങളിൽ ഉപരിതല പരുക്കൻത, പരന്നത, വിള്ളലുകൾ, തെറ്റായ അളവുകൾ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. എന്നിരുന്നാലും, ശരിയായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, മെഷീനിംഗ്, പരിശോധന പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയിലൂടെ ഈ വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ആത്യന്തികമായി, കൃത്യത, സ്ഥിരത, ഈട് എന്നിവയുടെ ഉയർന്ന മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്ന ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കൃത്യതയുള്ള കറുത്ത ഗ്രാനൈറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ നേടുക എന്നതായിരിക്കണം ലക്ഷ്യം.