നാനോമീറ്റർ കൃത്യതയ്ക്ക് മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ഭീഷണി: നിങ്ങളുടെ പ്രിസിഷൻ ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ സപ്പോർട്ട് പോയിന്റുകൾ പതിവായി പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ടോ?

ഉയർന്ന നിലവാരത്തിലുള്ള മെട്രോളജിയിലും നിർമ്മാണത്തിലും ഡൈമൻഷണൽ സ്റ്റെബിലിറ്റിയുടെ ആത്യന്തിക ഗ്യാരണ്ടിയായി പ്രിസിഷൻ ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം വ്യാപകമായി അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഇതിന്റെ പിണ്ഡം, കുറഞ്ഞ താപ വികാസം, അസാധാരണമായ മെറ്റീരിയൽ ഡാംപിംഗ് - പ്രത്യേകിച്ച് ZHHIMG® ബ്ലാക്ക് ഗ്രാനൈറ്റ് (≈ 3100 കിലോഗ്രാം/m³) പോലുള്ള ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ - ഇതിനെ CMM ഉപകരണങ്ങൾ, സെമികണ്ടക്ടർ ഉപകരണങ്ങൾ, അൾട്രാ-പ്രിസിഷൻ CNC യന്ത്രങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഏറ്റവും ഇഷ്ടപ്പെട്ട അടിത്തറയാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഞങ്ങളുടെ മാസ്റ്റർ ലാപ്പർമാർ നാനോമീറ്റർ ലെവൽ കൃത്യതയിലേക്ക് പൂർത്തിയാക്കിയ ഏറ്റവും വിദഗ്ദ്ധമായി നിർമ്മിച്ച ഗ്രാനൈറ്റ് മോണോലിത്ത് പോലും, തറയുമായുള്ള അതിന്റെ നിർണായക ഇന്റർഫേസ് - സപ്പോർട്ട് സിസ്റ്റം - വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യപ്പെട്ടാൽ ദുർബലമാകും.

ആഗോള മെട്രോളജി മാനദണ്ഡങ്ങളും "പ്രിസിഷൻ ബിസിനസ്സിന് അമിതമായി ആവശ്യപ്പെടാൻ കഴിയില്ല" എന്ന തത്വത്തോടുള്ള ഞങ്ങളുടെ പ്രതിബദ്ധതയും സ്ഥിരീകരിക്കുന്ന അടിസ്ഥാന സത്യം, ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ കൃത്യത അതിന്റെ സപ്പോർട്ടുകളുടെ സ്ഥിരതയോളം മാത്രമേ മികച്ചതാകൂ എന്നതാണ്. ചോദ്യത്തിനുള്ള ഉത്തരം ഒരു നിശ്ചിതമായ അതെ എന്നാണ്: ഒരു പ്രിസിഷൻ ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ സപ്പോർട്ട് പോയിന്റുകൾക്ക് പതിവ് പരിശോധന ആവശ്യമാണ്.

പിന്തുണാ സംവിധാനത്തിന്റെ നിർണായക പങ്ക്

ഒരു ലളിതമായ ബെഞ്ചിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഒരു വലിയ ഗ്രാനൈറ്റ് സർഫേസ് പ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് അസംബ്ലി ബേസ് അതിന്റെ ഉറപ്പായ പരന്നത കൈവരിക്കുന്നതിന് കൃത്യമായി കണക്കാക്കിയ സപ്പോർട്ട് ക്രമീകരണത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു - പലപ്പോഴും മൂന്ന്-പോയിന്റ് അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-പോയിന്റ് ലെവലിംഗ് സിസ്റ്റം. പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ ഭീമമായ ഭാരം തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനും പ്രവചനാതീതമായ രീതിയിൽ അന്തർലീനമായ ഘടനാപരമായ വ്യതിയാനത്തെ (സാഗ്) പ്രതിരോധിക്കുന്നതിനുമാണ് ഈ സംവിധാനം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.

ZHHIMG® കമ്മീഷൻ ചെയ്യുമ്പോൾ aകൃത്യതയുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം(അവയിൽ ചിലത് 100 ടൺ വരെ ഭാരമുള്ള ഘടകങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു), ഞങ്ങളുടെ സുരക്ഷിതവും ആന്റി-വൈബ്രേഷൻ പരിതസ്ഥിതിയിലുള്ളതുമായ WYLER ഇലക്ട്രോണിക് ലെവലുകൾ, റെനിഷാ ലേസർ ഇന്റർഫെറോമീറ്ററുകൾ പോലുള്ള നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം സൂക്ഷ്മമായി നിരപ്പാക്കുകയും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ സ്ഥിരത ഭൂമിയിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിൽ സപ്പോർട്ട് പോയിന്റുകളാണ് അവസാനത്തെ നിർണായക കണ്ണി.

സപ്പോർട്ട് പോയിന്റ് അയവുള്ളതാക്കുന്നതിന്റെ അപകടങ്ങൾ

കടയിലെ തറയിലെ വൈബ്രേഷനുകൾ, താപനില സൈക്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബാഹ്യ ആഘാതങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം ഒരു സാധാരണ സംഭവമായ ഒരു സപ്പോർട്ട് പോയിന്റ് അയയുകയോ, വഴുതി വീഴുകയോ, സ്ഥിരമാകുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ, അതിന്റെ അനന്തരഫലങ്ങൾ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ സമഗ്രതയ്ക്ക് ഉടനടിയും വിനാശകരവുമാണ്:

1. ജ്യാമിതീയ രൂപഭേദവും പരന്നതുമായ പിശക്

ഏറ്റവും ഗുരുതരവും അടിയന്തരവുമായ പ്രശ്നം പരന്നതാ പിശകിന്റെ ആവിർഭാവമാണ്. ഗ്രാനൈറ്റിനെ ഒരു പ്രത്യേക, സമ്മർദ്ദ-നിഷ്പക്ഷ അവസ്ഥയിൽ നിലനിർത്തുന്നതിനാണ് ലെവലിംഗ് പോയിന്റുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ഒരു പോയിന്റ് അയയുമ്പോൾ, ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ വലിയ ഭാരം ബാക്കിയുള്ള സപ്പോർട്ടുകളിലേക്ക് അസമമായി പുനർവിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. പ്ലാറ്റ്ഫോം വളയുന്നു, പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിൽ പ്രവചനാതീതമായ ഒരു "ട്വിസ്റ്റ്" അല്ലെങ്കിൽ "വാർപ്പ്" അവതരിപ്പിക്കുന്നു. ഈ വ്യതിയാനം തൽക്ഷണം പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിനെ അതിന്റെ സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ സഹിഷ്ണുതയ്ക്ക് അപ്പുറത്തേക്ക് തള്ളിവിടും (ഉദാഹരണത്തിന്, ഗ്രേഡ് 00 അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രേഡ് 0), തുടർന്നുള്ള എല്ലാ അളവുകളും വിശ്വസനീയമല്ലാതാക്കുന്നു. ഹൈ-സ്പീഡ് XY ടേബിളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ (AOI) പോലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, കുറച്ച് മൈക്രോൺ ട്വിസ്റ്റ് പോലും വലിയ പൊസിഷനിംഗ് പിശകുകളിലേക്ക് വിവർത്തനം ചെയ്തേക്കാം.

2. വൈബ്രേഷൻ ഐസൊലേഷൻ നഷ്ടവും ഡാംപനിംഗും

പല പ്രിസിഷൻ ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസുകളും പ്രത്യേക വൈബ്രേഷൻ-ഡാംപിംഗ് മൗണ്ടുകളിലോ വെഡ്ജുകളിലോ സ്ഥാപിച്ച് പാരിസ്ഥിതിക അസ്വസ്ഥതകളിൽ നിന്ന് അവയെ വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നു (ഞങ്ങളുടെ കോൺസ്റ്റന്റ് ടെമ്പറേച്ചർ ആൻഡ് ഹ്യുമിഡിറ്റി വർക്ക്ഷോപ്പ് 2000 മില്ലീമീറ്റർ ആഴത്തിലുള്ള ആന്റി-വൈബ്രേഷൻ ട്രെഞ്ചുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് സജീവമായി ലഘൂകരിക്കുന്നു). ഒരു അയഞ്ഞ സപ്പോർട്ട് ഡാംപിംഗ് എലമെന്റിനും ഗ്രാനൈറ്റിനും ഇടയിലുള്ള ഉദ്ദേശിച്ച കപ്ലിംഗിനെ തകർക്കുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന വിടവ് ബാഹ്യ തറ വൈബ്രേഷനുകളെ നേരിട്ട് അടിത്തറയിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ വൈബ്രേഷൻ ഡാംപനർ എന്ന നിർണായക പങ്കിനെ അപഹരിക്കുകയും അളക്കുന്ന പരിതസ്ഥിതിയിലേക്ക് ശബ്‌ദം കൊണ്ടുവരികയും ചെയ്യുന്നു.

3. പ്രേരിതമായ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം

ഒരു സപ്പോർട്ട് അയയുമ്പോൾ, പ്ലാറ്റ്‌ഫോം നഷ്ടപ്പെട്ട സപ്പോർട്ടിന് മുകളിലുള്ള "വിടവ് നികത്താൻ" ഫലപ്രദമായി ശ്രമിക്കുന്നു. ഇത് കല്ലിനുള്ളിൽ തന്നെ ആന്തരികവും ഘടനാപരവുമായ സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ZHHIMG® ബ്ലാക്ക് ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ ഉയർന്ന കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി ഉടനടി പരാജയപ്പെടുന്നതിനെ പ്രതിരോധിക്കുമ്പോൾ, ഈ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന, പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച സമ്മർദ്ദം മൈക്രോ-ഫിഷറുകളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് നൽകുമെന്ന് ഉറപ്പുനൽകുന്ന ദീർഘകാല ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയെ അപഹരിച്ചേക്കാം.

പ്രോട്ടോക്കോൾ: പതിവ് പരിശോധനയും ലെവലിംഗും

ലളിതമായ ഒരു അയഞ്ഞ പിന്തുണയുടെ വിനാശകരമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ISO 9001 അല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാ-പ്രിസിഷൻ വ്യവസായത്തിന്റെ കർശനമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്ന ഏതൊരു സ്ഥാപനത്തിനും ഒരു പതിവ് പരിശോധനാ പ്രോട്ടോക്കോൾ മാറ്റാൻ കഴിയില്ല.

1. ദൃശ്യ, സ്പർശന പരിശോധന (പ്രതിമാസം/ആഴ്ചതോറും)

ആദ്യ പരിശോധന ലളിതമാണ്, ഇടയ്ക്കിടെ നടത്തണം (ഉയർന്ന വൈബ്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ട്രാഫിക് ഉള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ ആഴ്ചയിൽ ഒരിക്കൽ). ടെക്നീഷ്യൻമാർ ഓരോ സപ്പോർട്ടും ലോക്ക്നട്ടും ഇറുകിയതിനായി ഭൗതികമായി പരിശോധിക്കണം. തുരുമ്പ് പാടുകൾ (സപ്പോർട്ടിന് ചുറ്റും ഈർപ്പം പ്രവേശിക്കുന്നത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു), മാറ്റിയ അടയാളങ്ങൾ (അവസാന ലെവലിംഗ് സമയത്ത് സപ്പോർട്ടുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരുന്നെങ്കിൽ), അല്ലെങ്കിൽ വ്യക്തമായ വിടവുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി നോക്കുക. "ആദ്യമാകാൻ ധൈര്യപ്പെടുക; നവീകരിക്കാൻ ധൈര്യപ്പെടുക" എന്നതിനുള്ള ഞങ്ങളുടെ പ്രതിബദ്ധത പ്രവർത്തന മികവിലേക്ക് വ്യാപിക്കുന്നു - മുൻകൈയെടുത്തുള്ള പരിശോധനകൾ വിനാശകരമായ പരാജയം തടയുന്നു.

2. മെട്രോളജിക്കൽ ലെവലിംഗ് പരിശോധന (അർദ്ധ വാർഷികം/വാർഷികം)

പീരിയോഡിക് റീകാലിബ്രേഷൻ സൈക്കിളിന്റെ ഭാഗമായോ അതിനു മുമ്പോ ഒരു പൂർണ്ണ ലെവലിംഗ് പരിശോധന നടത്തണം (ഉദാഹരണത്തിന്, ഉപയോഗത്തെ ആശ്രയിച്ച് ഓരോ 6 മുതൽ 12 മാസത്തിലും). ഇത് ദൃശ്യ പരിശോധനയ്ക്ക് അപ്പുറത്തേക്ക് പോകുന്നു:

• ഉയർന്ന റെസല്യൂഷനുള്ള WYLER ഇലക്ട്രോണിക് ലെവലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ലെവൽ പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്.

• സപ്പോർട്ടുകളിൽ ആവശ്യമായ ക്രമീകരണങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ചെയ്യണം, പുതിയ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ലോഡ് സാവധാനം വിതരണം ചെയ്യണം.

3. പരന്നതാ പുനർമൂല്യനിർണ്ണയം (ക്രമീകരണത്തിനു ശേഷമുള്ളത്)

നിർണായകമായി, സപ്പോർട്ടുകളിൽ എന്തെങ്കിലും കാര്യമായ ക്രമീകരണം നടത്തിയ ശേഷം, ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് ഫ്ലാറ്റ്നെസ് ലേസർ ഇന്റർഫെറോമെട്രി ഉപയോഗിച്ച് വീണ്ടും വിലയിരുത്തണം. ഫ്ലാറ്റ്നെസും സപ്പോർട്ട് ക്രമീകരണവും ആന്തരികമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ, സപ്പോർട്ടുകൾ മാറ്റുന്നത് ഫ്ലാറ്റ്നെസ് മാറ്റുന്നു. ASME, JIS പോലുള്ള ആഗോള മാനദണ്ഡങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള ഞങ്ങളുടെ അറിവിനാൽ നയിക്കപ്പെടുന്ന ഈ കർശനവും കണ്ടെത്താവുന്നതുമായ പുനർമൂല്യനിർണ്ണയം, പ്ലാറ്റ്ഫോം സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയതാണെന്നും സേവനത്തിന് തയ്യാറാണെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

സ്ഥിരതയുള്ള കൃത്യതയ്ക്കായി ZHHIMG®-മായി പങ്കാളിത്തം.

ZHONGHUI ഗ്രൂപ്പിൽ (ZHHIMG®), ഞങ്ങൾ ഗ്രാനൈറ്റ് വിൽക്കുക മാത്രമല്ല ചെയ്യുന്നത്; സ്ഥിരതയുള്ള കൃത്യതയുടെ ഉറപ്പ് ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ISO 9001, ISO 45001, ISO 14001, CE സർട്ടിഫിക്കേഷനുകൾ ഒരേസമയം കൈവശം വച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽ ഞങ്ങളുടെ സ്ഥാനം, ആഗോള മെട്രോളജി ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ടുകളുമായുള്ള ഞങ്ങളുടെ സഹകരണത്തോടൊപ്പം, ഞങ്ങൾ നൽകുന്ന പ്രാരംഭ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും തുടർന്നുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണി നിർദ്ദേശങ്ങളും ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും ആവശ്യപ്പെടുന്ന ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഒരു അയഞ്ഞ സപ്പോർട്ട് സിസ്റ്റത്തെ ആശ്രയിക്കുന്നത് ഒരു അൾട്രാ-പ്രിസിഷൻ സൗകര്യത്തിനും ഏറ്റെടുക്കാൻ കഴിയാത്ത ഒരു ചൂതാട്ടമാണ്. ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം സപ്പോർട്ടുകളുടെ പതിവ് പരിശോധനയാണ് തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തിനും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള ഏറ്റവും ചെലവ് കുറഞ്ഞ ഇൻഷുറൻസ് പോളിസി. നിങ്ങളുടെ ഏറ്റവും നിർണായകമായ അളക്കൽ അടിത്തറയുടെ സമഗ്രത നിലനിർത്തുന്നതിന് നിങ്ങളുമായി പങ്കാളികളാകാൻ ഞങ്ങൾ ഇവിടെയുണ്ട്.