എൽസിഡി/എൽഇഡി നിർമ്മാണ മേഖലയിൽ, കൃത്യതയുള്ള ഘടകങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ് ലേസർ കട്ടിംഗ്, കൂടാതെ ഗ്രാനൈറ്റ് അതിന്റെ സവിശേഷമായ പ്രകൃതിദത്ത ഡാംപിംഗ് ഗുണങ്ങളാൽ ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഗണ്യമായ ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു.
മികച്ച വൈബ്രേഷൻ നിയന്ത്രണം കട്ടിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനം വൈബ്രേഷനുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ചെറിയ വൈബ്രേഷൻ പോലും സ്ഥാന വ്യതിയാനം, പരുക്കൻ കട്ടിംഗ് അരികുകൾ തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും, ഇത് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെ ഗുരുതരമായി ബാധിക്കും. ഗ്രാനൈറ്റിന് മികച്ച ഡാംപിംഗ് പ്രകടനമുണ്ട്. അതിന്റെ ഉള്ളിലെ സാന്ദ്രമായ ധാതു ഘടനയും കണികകൾ തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനവും ഒരു കാര്യക്ഷമമായ ഷോക്ക് അബ്സോർബറിനെപ്പോലെ വൈബ്രേഷൻ ഊർജ്ജം വേഗത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യാനും ദുർബലപ്പെടുത്താനും അതിനെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ ആന്തരിക ഡാംപിംഗ് ഗുണകം സ്റ്റീലിനേക്കാൾ 15 മടങ്ങ് കൂടുതലാണെന്ന് പഠനങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു, അതായത് ലേസർ കട്ടിംഗ് സമയത്ത്, വൈബ്രേഷൻ വളരെ താഴ്ന്ന നിലയിൽ നിലനിർത്താൻ ഇതിന് കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, എൽസിഡി സ്ക്രീനുകളുടെ ഫൈൻ സർക്യൂട്ടുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയ്ക്ക് ഉപകരണങ്ങളുടെ വൈബ്രേഷനെ വേഗത്തിൽ അടിച്ചമർത്താൻ കഴിയും, ഇത് ലേസർ ബീം കൃത്യമായി സ്ഥാപിക്കാനും മൈക്രോമീറ്റർ തലത്തിൽ കട്ടിംഗ് കൃത്യത നിയന്ത്രിക്കാനും പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. വൈബ്രേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ടുകൾ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ ഇത് ഫലപ്രദമായി ഒഴിവാക്കുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്ന വിളവ് നിരക്ക് ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക.
ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള വൈബ്രേഷൻ കട്ടിംഗ് കൃത്യതയെ ബാധിക്കുക മാത്രമല്ല, ഉപകരണ ഘടകങ്ങളുടെ തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവനജീവിതം കുറയ്ക്കുകയും അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ ഉയർന്ന ഡാംപിംഗ് ഗുണം ഉപകരണ പ്രവർത്തന സമയത്ത് വൈബ്രേഷൻ ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡും ആവൃത്തിയും കുറയ്ക്കുകയും ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ആഘാതവും ഘർഷണവും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. LED ചിപ്പ് കട്ടിംഗ് ഒരു ഉദാഹരണമായി എടുക്കുക. വളരെക്കാലമായി പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക്, ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയുടെ വൈബ്രേഷൻ ഡാംപിംഗ് ഇഫക്റ്റിന് കീഴിൽ ഗൈഡ് റെയിലുകൾ, മോട്ടോറുകൾ തുടങ്ങിയ അതിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളുടെ തേയ്മാനം ഗണ്യമായി കുറയുന്നു, അറ്റകുറ്റപ്പണി ചക്രം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഉപകരണങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള സേവനജീവിതം ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് സംരംഭങ്ങൾക്ക് ഉപകരണ അപ്ഡേറ്റും പരിപാലന ചെലവുകളും വളരെയധികം ലാഭിക്കുന്നു.
സ്ഥിരമായ കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ താപ സ്ഥിരത ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക
ലേസർ കട്ടിംഗ് സമയത്ത് വലിയ അളവിൽ താപം ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. ഉപകരണ അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളുടെ താപ സ്ഥിരത മോശമാണെങ്കിൽ, താപ രൂപഭേദം സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് കട്ടിംഗ് കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്നു. ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ താപ വികാസത്തിന്റെ ഗുണകം വളരെ കുറവാണ്, സാധാരണ ലോഹങ്ങളുടെ മൂന്നിലൊന്ന് മാത്രം, അതിന്റെ താപ ചാലകത സാധാരണ ലോഹങ്ങളുടെ നാൽപ്പതിലൊന്ന് മാത്രമാണ്. LCD/LED ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പ്രാദേശിക താപനില കുത്തനെ മാറിയാലും, ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയ്ക്ക് ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത നിലനിർത്താൻ കഴിയും, താപ രൂപഭേദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ലേസർ ഫോക്കസ് ഷിഫ്റ്റ് ഒഴിവാക്കുന്നു, കട്ടിംഗ് ആഴവും വീതിയും പോലുള്ള പാരാമീറ്ററുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും കൃത്യമായി നിലനിൽക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ സ്ഥിരതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
അനുരണന സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപാദന സുരക്ഷ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക
ഉപകരണങ്ങളുടെ വൈബ്രേഷൻ ഫ്രീക്വൻസി ബാഹ്യ പരിസ്ഥിതിയുടെയോ അതിന്റെ സ്വന്തം ഘടകങ്ങളുടെയോ സ്വാഭാവിക ഫ്രീക്വൻസിയോട് അടുത്തായിരിക്കുമ്പോൾ, റെസൊണൻസ് പ്രവർത്തനക്ഷമമാകാം. ഇത് കട്ടിംഗ് കൃത്യതയെ ഗുരുതരമായി നശിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, ഉപകരണങ്ങൾക്കും ഓപ്പറേറ്റർമാർക്കും സുരക്ഷാ ഭീഷണി ഉയർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ സ്വാഭാവിക ഡാംപിംഗ് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉപകരണങ്ങളുടെ വൈബ്രേഷൻ ഫ്രീക്വൻസി ഫലപ്രദമായി മാറ്റാനും റെസൊണൻസ് സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. എൽഇഡി മൊഡ്യൂളുകളുടെ വലിയ തോതിലുള്ള ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസിന് ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാനും, റെസൊണൻസ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന അപ്രതീക്ഷിത ഷട്ട്ഡൗണുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണ പരാജയങ്ങൾ കുറയ്ക്കാനും, സുരക്ഷിതമായ ഉൽപ്പാദനത്തിന് ശക്തമായ ഗ്യാരണ്ടി നൽകാനും കഴിയും.
കൃത്യത ഉറപ്പ്, ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ്, താപ സ്ഥിരത, ഉൽപ്പാദന സുരക്ഷ എന്നിങ്ങനെ ഒന്നിലധികം മാനങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള എൽസിഡി/എൽഇഡി ലേസർ കട്ടിംഗിൽ ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ സ്വാഭാവിക ഡാംപിംഗ് സവിശേഷതകൾ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഡിസ്പ്ലേ നിർമ്മാണ മേഖലയിൽ സംരംഭങ്ങളുടെ മത്സരശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-12-2025