ഗ്രാനൈറ്റ് അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര കോഡ്: കല്ലിൽ നിന്ന് കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണങ്ങളിലേക്കുള്ള ഒരു പരിവർത്തന യാത്ര.

ഒരു ലബോറട്ടറിയിലോ ഫാക്ടറിയിലോ, ഒരു സാധാരണ ഗ്രാനൈറ്റ് കഷണം മൈക്രോൺ-ലെവൽ കൃത്യത അളക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു "മാജിക് ഉപകരണം" ആയി മാറുന്നത് എങ്ങനെയാണ്? കല്ലിൽ ഒരു "കൃത്യത മാജിക്" ഇടുന്നത് പോലെ, ഇതിന് പിന്നിൽ ഒരു കർശനമായ ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ് സംവിധാനമുണ്ട്. ഇന്ന്, ഗ്രാനൈറ്റ് അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര രഹസ്യങ്ങൾ നമുക്ക് കണ്ടെത്താം, പർവതങ്ങളിലെ പാറകളിൽ നിന്ന് അവ കൃത്യമായി നിർമ്മിച്ച "ഭരണാധികാരികളായി" എങ്ങനെ മാറുന്നുവെന്ന് നോക്കാം.
ആദ്യം, നല്ല ഉപകരണങ്ങൾക്ക് "നല്ല മെറ്റീരിയൽ കല്ലുകൾ" ഉണ്ടായിരിക്കണം: ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ അന്തർലീനമായ ഗുണങ്ങൾ.
ഗ്രാനൈറ്റ് അളക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം പ്രാഥമികമായി അവയുടെ "ഉത്ഭവം" ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഗ്രാനൈറ്റിന് മൂന്ന് പ്രധാന സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്:
ശക്തമായ കാഠിന്യം: ഗ്രാനൈറ്റിലെ ക്വാർട്സ് പരലുകൾ (25% ൽ കൂടുതൽ) എണ്ണമറ്റ ചെറിയ ബ്ലേഡുകൾ പോലെയാണ്, ഇത് മോസ് സ്കെയിലിൽ അതിന്റെ കാഠിന്യം 6-7 വരെ എത്തിക്കുന്നു, ഇത് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ കൂടുതൽ തേയ്മാനം പ്രതിരോധിക്കും.
സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം: ചൂടാക്കുമ്പോൾ സാധാരണ ലോഹങ്ങൾ "വികസിക്കുന്നു", പക്ഷേ ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ താപ വികാസത്തിന്റെ ഗുണകം വളരെ കുറവാണ്. ZHHIMG® ന്റെ കറുത്ത ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ താപനില 10℃ ഉയർന്നാലും, രൂപഭേദം 5 മൈക്രോൺ മാത്രമാണ് - ഒരു മനുഷ്യന്റെ മുടിയുടെ വ്യാസത്തിന്റെ പത്തിലൊന്ന് തുല്യമാണ്, ഇത് അളവെടുപ്പ് കൃത്യതയെ ഒട്ടും ബാധിക്കില്ല.
സാന്ദ്രമായ ഘടന: നല്ല ഗ്രാനൈറ്റിന് 3000kg/m³-ൽ കൂടുതൽ സാന്ദ്രതയുണ്ട്, മണൽ സിമന്റുമായി ദൃഢമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഉള്ളിൽ ഏതാണ്ട് ശൂന്യതകളൊന്നുമില്ല. ZHHIMG® ന്റെ ഉൽപ്പന്ന സാന്ദ്രത 3100kg/m³-ൽ എത്തുന്നു, കൂടാതെ ഇതിന് നൂറുകണക്കിന് കിലോഗ്രാം ഭാരം രൂപഭേദം കൂടാതെ സ്ഥിരമായി നേരിടാൻ കഴിയും.
Ii. പാറകളിൽ നിന്ന് ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക്: മൈക്രോൺ ലെവൽ കൃത്യതയോടെ കൃഷിയുടെ പാത.
ഖനനം ചെയ്ത ഗ്രാനൈറ്റ് ഒരു അളക്കൽ ഉപകരണമാക്കി മാറ്റണമെങ്കിൽ, അത് ഒന്നിലധികം "ശുദ്ധീകരണ" പാളികളിലൂടെ കടന്നുപോകേണ്ടതുണ്ട്:
പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ്: അരികുകളും കോണുകളും നീക്കം ചെയ്യുക.
ഒരു വജ്രക്കഷണം ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രാനൈറ്റ് വലിയ കഷണങ്ങളായി മുറിക്കുക, പെൻസിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതുപോലെ. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, അൾട്രാസോണിക് തരംഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കല്ലിൽ "ബി-അൾട്രാസൗണ്ട്" നടത്തും, ഇത് കല്ലിനുള്ളിൽ എന്തെങ്കിലും വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുകയും വസ്തുവിന്റെ സമഗ്രത ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യും.
നന്നായി അരയ്ക്കൽ: കണ്ണാടി പോലെ പരന്നതുവരെ പൊടിക്കുക.
ഏറ്റവും നിർണായകമായ ഘട്ടം പൊടിക്കുക എന്നതാണ്. ZHHIMG® ഉപയോഗിക്കുന്ന പൊടിക്കൽ യന്ത്രത്തിന് യൂണിറ്റിന് 5 ദശലക്ഷം യുവാനിലധികം വിലവരും, കൂടാതെ ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ ഉപരിതലം അതിശയിപ്പിക്കുന്ന കൃത്യതയോടെ പൊടിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും.
പരുക്കൻ പൊടിക്കൽ: ആദ്യം, 1 മീറ്റർ നീളത്തിനുള്ളിൽ ഉയര വ്യത്യാസം 5 മൈക്രോണിൽ കൂടുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പരുക്കൻ പ്രതല പാളി നീക്കം ചെയ്യുക.
ഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ്: പിന്നീട് അൾട്രാ ഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പൗഡർ ഉപയോഗിച്ച് മിനുക്കി, അവസാന പരന്നത ± 0.5 മൈക്രോൺ / മീ.
സ്ഥിരമായ താപനിലയും ഈർപ്പവും ഉള്ള ഒരു "പരിശീലന നിലം"
ഒരു പ്രത്യേക വർക്ക്‌ഷോപ്പിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് നടത്തണം: താപനില ഏകദേശം 20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ നിലനിർത്തണം, ഈർപ്പം 50% ൽ സ്ഥിരപ്പെടുത്തണം, കൂടാതെ പുറത്തുനിന്നുള്ള വാഹനങ്ങൾ കടന്നുപോകുന്നത് തടയാനും കൃത്യതയെ ബാധിക്കാതിരിക്കാനും 2 മീറ്റർ ആഴമുള്ള ഒരു ഷോക്ക് പ്രൂഫ് കിടങ്ങ് കുഴിക്കണം. സ്ഥിരമായ താപനിലയുള്ള നീന്തൽക്കുളത്തിൽ പരിശീലനം നടത്തുമ്പോൾ മാത്രമേ അത്‌ലറ്റുകൾക്ക് അവരുടെ പരമാവധി പ്രകടനം നടത്താൻ കഴിയൂ എന്നതുപോലെ.

Iii. ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ്: ഒന്നിലധികം തലങ്ങളിലുള്ള പരിശോധനയും നിയന്ത്രണവും.
ഓരോ ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപകരണവും ഫാക്ടറി വിടുന്നതിനുമുമ്പ്, അത് "കർശനമായ നിയന്ത്രണത്തിന്" വിധേയമാകണം:
മിനിറ്റ് ഗേജ് ഉപയോഗിച്ച് ഉയരം അളക്കൽ: ജർമ്മൻ മഹർ മിനിറ്റ് ഗേജിന് 0.5 മൈക്രോൺ പിശക് കണ്ടെത്താൻ കഴിയും, ഇത് ഒരു കൊതുകിന്റെ ചിറകിന്റെ കനത്തേക്കാൾ ചെറുതാണ്. ഒരു ഉപകരണത്തിന്റെ ഉപരിതലം പരന്നതാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ലേസർ ഇന്റർഫെറോമീറ്റർ മിറർ: ഏതെങ്കിലും സൂക്ഷ്മമായ തരംഗങ്ങൾ ഉണ്ടോ എന്ന് കാണാൻ ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് ഉപകരണ പ്രതലത്തിന്റെ ഒരു "ഫോട്ടോ" എടുക്കുക. ZHHIMG® ന്റെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മൂന്ന് പരിശോധനകളിൽ വിജയിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ താപനില ഫലങ്ങളെ ബാധിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഓരോ തവണയും അവ സ്ഥിരമായ താപനിലയുള്ള മുറിയിൽ 24 മണിക്കൂർ നിൽക്കാൻ വിടണം.
ഒരു സർട്ടിഫിക്കറ്റ് ഒരു "ഐഡി കാർഡ്" പോലെയാണ്: ഓരോ ഉപകരണത്തിനും ഒരു "ജനന സർട്ടിഫിക്കറ്റ്" ഉണ്ട് - ഒരു കാലിബ്രേഷൻ സർട്ടിഫിക്കറ്റ്, അത് 20-ലധികം കൃത്യതയുള്ള ഡാറ്റ രേഖപ്പെടുത്തുന്നു. കോഡ് സ്കാൻ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് അതിന്റെ "വളർച്ചാ പ്രൊഫൈൽ" ആക്‌സസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
Iv. അന്താരാഷ്ട്ര സർട്ടിഫിക്കേഷൻ: ഗുണനിലവാരത്തിലേക്കുള്ള ആഗോള പാസ്
ISO സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപകരണങ്ങളുടെ "അക്കാദമിക് സർട്ടിഫിക്കറ്റ്" പോലെയാണ്:

ISO 9001: ഓരോ ബാച്ച് മെറ്റീരിയലുകളും സൂപ്പർമാർക്കറ്റിലെ ആപ്പിളുകൾ പോലെ തുല്യ ഗുണനിലവാരമുള്ളതാണെന്നും ഓരോ വലുപ്പത്തിലും ഏകദേശം ഒരേ മധുര നിലവാരം ഉണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുക;
ISO 14001: സംസ്കരണ നടപടിക്രമം പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദപരവും പരിസ്ഥിതിയെ മലിനമാക്കാത്തതുമായിരിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പൊടി നന്നായി സംസ്കരിക്കണം.
ISO 45001: തൊഴിലാളികൾക്ക് ജോലി ചെയ്യുന്ന അന്തരീക്ഷം നല്ലതായിരിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, വർക്ക്ഷോപ്പിലെ ശബ്ദം വളരെ ഉച്ചത്തിലാകരുത്, അതുവഴി അവർക്ക് നല്ല ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ കഴിയും.

സെമികണ്ടക്ടറുകൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മേഖലകളിൽ, കൂടുതൽ കർശനമായ സർട്ടിഫിക്കേഷനുകൾ ഇപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ചിപ്പ് പരിശോധനയ്ക്കായി ZHHIMG® ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കൃത്യമായ ചിപ്പുകളെ മലിനമാക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, ഉപരിതലത്തിൽ ചെറിയ കണികകളൊന്നും പുറത്തുവിടുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അവ SEMI സർട്ടിഫിക്കേഷൻ നേടിയിരിക്കണം.
V. ഡാറ്റ ഉപയോഗിച്ച് സംസാരിക്കുക: ഗുണനിലവാരം നൽകുന്ന പ്രായോഗിക നേട്ടങ്ങൾ
നല്ല ഗ്രാനൈറ്റ് അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ അത്ഭുതകരമായ ഫലങ്ങൾ നൽകും:

ഒരു പിസിബി ഫാക്ടറി ZHHIMG® പ്ലാറ്റ്‌ഫോം സ്വീകരിച്ചതിനുശേഷം, സ്ക്രാപ്പ് നിരക്ക് 82% കുറയുകയും ഒരു വർഷത്തിനുള്ളിൽ 430,000 യുവാൻ ലാഭിക്കുകയും ചെയ്തു.
5G ചിപ്പുകൾ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് 1 മൈക്രോൺ വരെ ചെറിയ തകരാറുകൾ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും - ഇത് ഒരു ഫുട്ബോൾ മൈതാനത്ത് ഒരു മണൽത്തരി കണ്ടെത്തുന്നതിന് തുല്യമാണ്.

പർവതങ്ങളിലെ പാറകൾ മുതൽ കൃത്യതാ പരീക്ഷണശാലയിലെ അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ വരെ, ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ പരിവർത്തന പാത ശാസ്ത്രവും കരകൗശലവും കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു. എല്ലാ ഗുണനിലവാര സൂചകങ്ങളും ഓരോ കൃത്യമായ പരിശോധനയും ഈ കല്ലിനെ സാങ്കേതിക പുരോഗതിയെ നയിക്കുന്ന "മൂലക്കല്ല്" ആക്കുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം. അടുത്ത തവണ നിങ്ങൾ ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് അളക്കൽ ഉപകരണം കാണുമ്പോൾ, അതിന്റെ പിന്നിലെ കർശനമായ ഗുണനിലവാര കോഡ് മറക്കരുത്!