കൃത്യതയുടെ അദൃശ്യമായ അടിത്തറ: ഗ്രാനൈറ്റ്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് പരന്നതും പരിപാലനവും മാസ്റ്ററിംഗ്.

ഏതൊരു പ്രിസിഷൻ നിർമ്മാണത്തിന്റെയും മെട്രോളജി പ്രക്രിയയുടെയും സമഗ്രത ആരംഭിക്കുന്നത് അതിന്റെ അടിത്തറയിൽ നിന്നാണ്. ZHHIMG®-ൽ, ഞങ്ങളുടെ പ്രശസ്തി അൾട്രാ-പ്രിസിഷൻ ഗ്രാനൈറ്റ് സൊല്യൂഷനുകളിൽ കെട്ടിപ്പടുത്തിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, ആഗോള വ്യവസായങ്ങളിൽ കാസ്റ്റ് അയൺ സർഫസ് പ്ലേറ്റുകളും മാർക്കിംഗ് പ്ലേറ്റുകളും വഹിക്കുന്ന നിർണായക പങ്ക് ഞങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുന്നു. ഈ റഫറൻസ് ഉപകരണങ്ങളുടെ കൃത്യത എങ്ങനെ ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാമെന്നും പരിപാലിക്കാമെന്നും പരിശോധിക്കാമെന്നും മനസ്സിലാക്കുന്നത് മികച്ച രീതി മാത്രമല്ല - ഗുണനിലവാര ഉറപ്പും വിലയേറിയ സ്ക്രാപ്പും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസമാണിത്.

പൂർണ്ണമായ മുൻവ്യവസ്ഥ: ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും വിട്ടുവീഴ്ചയില്ലാത്ത ഘടനയും

ഒരു കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് മാർക്കിംഗ് പ്ലേറ്റ് അതിന്റെ റഫറൻസ് കൃത്യത നൽകുന്നതിന് മുമ്പ്, അത് ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ക്രമീകരിക്കുകയും വേണം. ഈ നിർണായക സജ്ജീകരണ ഘട്ടം കേവലം നടപടിക്രമപരമല്ല; ഇത് പ്ലേറ്റിന്റെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയെയും പരന്നതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. അസമമായ ലോഡ് വിതരണം അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ ലെവലിംഗ് പോലുള്ള അനുചിതമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വ്യവസായ നിയന്ത്രണങ്ങൾ ലംഘിക്കുകയും പ്ലേറ്റിനെ ശാശ്വതമായി വികൃതമാക്കുകയും അത് ഉപയോഗശൂന്യമാക്കുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, അംഗീകൃതവും പരിശീലനം ലഭിച്ചതുമായ ഉദ്യോഗസ്ഥർ മാത്രമേ ഈ ജോലി ഏറ്റെടുക്കാവൂ. ഈ നടപടിക്രമങ്ങൾ ലംഘിക്കുന്നത് അനുചിതമാണെന്ന് മാത്രമല്ല, കൃത്യതാ ഉപകരണത്തിന്റെ ഘടനയെ തന്നെ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യുകയും ചെയ്യും.

വർക്ക്ഫ്ലോയിലെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റുകൾ: റഫറൻസ് ഡാറ്റ

ഏതൊരു വർക്ക്‌ഷോപ്പിലും, ഉപകരണങ്ങളെ നിർദ്ദിഷ്ട റോളുകൾക്കായി തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: റഫറൻസ്, അളക്കൽ, നേരിട്ടുള്ള ഡ്രോയിംഗ്, ക്ലാമ്പിംഗ്. സ്‌ക്രൈബിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കുള്ള അടിസ്ഥാന റഫറൻസ് ഉപകരണമാണ് മാർക്കിംഗ് പ്ലേറ്റ്. ഡ്രോയിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ഒരു ശൂന്യമായ അല്ലെങ്കിൽ സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് വർക്ക്പീസിലേക്ക് വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നതിനും വ്യക്തമായ പ്രോസസ്സിംഗ് അതിരുകൾ, റഫറൻസ് പോയിന്റുകൾ, നിർണായക തിരുത്തൽ ലൈനുകൾ എന്നിവ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുമുള്ള അത്യാവശ്യ പ്രവർത്തനമാണ് സ്‌ക്രൈബിംഗ്. സാധാരണയായി 0.25 മില്ലിമീറ്റർ മുതൽ 0.5 മില്ലിമീറ്റർ വരെ ഉള്ളിൽ ആയിരിക്കേണ്ട ഈ പ്രാരംഭ സ്‌ക്രൈബിംഗ് കൃത്യത, അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിൽ നേരിട്ടുള്ളതും ആഴത്തിലുള്ളതുമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

ഈ സമഗ്രത നിലനിർത്തുന്നതിന്, പ്ലേറ്റ് നിരപ്പാക്കുകയും സുരക്ഷിതമായി സ്ഥാപിക്കുകയും വേണം, ഘടനാപരമായ സമ്മർദ്ദം തടയുന്നതിന് എല്ലാ പിന്തുണാ പോയിന്റുകളിലും ലോഡ് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യണം. ഘടനാപരമായ കേടുപാടുകൾ, രൂപഭേദം, ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാരം കുറയൽ എന്നിവ തടയുന്നതിന് വർക്ക്പീസ് ഭാരം പ്ലേറ്റിന്റെ റേറ്റുചെയ്ത ലോഡിനേക്കാൾ ഒരിക്കലും കവിയുന്നില്ലെന്ന് ഉപയോക്താക്കൾ ഉറപ്പാക്കണം. കൂടാതെ, പ്രാദേശികമായി തേയ്മാനം സംഭവിക്കുന്നതും പൊട്ടുന്നതും തടയുന്നതിനും പ്രവർത്തന ഉപരിതലം ഒരേപോലെ ഉപയോഗിക്കണം, ഇത് ദീർഘായുസ്സ് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

പരന്നത പരിശോധിക്കൽ: സ്ഥിരീകരണ ശാസ്ത്രം

ഒരു സ്‌ക്രൈബിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ യഥാർത്ഥ അളവ് അതിന്റെ പ്രവർത്തന പ്രതലത്തിന്റെ പരന്നതയാണ്. സ്ഥിരീകരണത്തിനുള്ള പ്രാഥമിക രീതി സ്‌പോട്ട് രീതിയാണ്. 25 മില്ലീമീറ്റർ ചതുരശ്ര വിസ്തീർണ്ണത്തിനുള്ളിൽ കോൺടാക്റ്റ് പോയിന്റുകളുടെ ആവശ്യമായ സാന്ദ്രത ഈ രീതി നിർദ്ദേശിക്കുന്നു:

• ഗ്രേഡ് 0 ഉം 1 ഉം പ്ലേറ്റുകൾ: കുറഞ്ഞത് 25 സീറ്റുകൾ.
• ഗ്രേഡ് 2 പ്ലേറ്റുകൾ: കുറഞ്ഞത് 20 സീറ്റുകൾ.
• ഗ്രേഡ് 3 പ്ലേറ്റുകൾ: കുറഞ്ഞത് 12 സീറ്റുകൾ.

"രണ്ട് പ്ലേറ്റുകൾ പരസ്പരം നേരെ ചുരണ്ടുക" എന്ന പരമ്പരാഗത സാങ്കേതികത ഒരു ഇറുകിയ ഫിറ്റും ഉപരിതല അടുപ്പവും ഉറപ്പാക്കുമെങ്കിലും, അത് പരന്നത ഉറപ്പുനൽകുന്നില്ല. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് ഗോളാകൃതിയിൽ വളഞ്ഞ രണ്ട് പൂർണ്ണമായി ഇണചേരുന്ന പ്രതലങ്ങളിൽ കലാശിക്കാൻ കഴിയും. കൂടുതൽ കർശനമായ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് യഥാർത്ഥ നേർരേഖയും പരന്നതയും പരിശോധിക്കണം. പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് കുറുകെ ഒരു ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്ററും അതിന്റെ പിന്തുണ സ്റ്റാൻഡും അറിയപ്പെടുന്ന നേർരേഖയിലൂടെ, ഒരു പ്രിസിഷൻ റൈറ്റ്-ആംഗിൾ റൂളർ പോലെ, നീക്കി നേർരേഖ വ്യതിയാനം അളക്കാൻ കഴിയും. ഏറ്റവും ആവശ്യപ്പെടുന്ന അളവെടുപ്പ് പ്ലേറ്റുകൾക്ക്, സബ്-മൈക്രോൺ തലത്തിൽ കൃത്യത പരിശോധിക്കാൻ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഇന്റർഫെറോമെട്രി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്ലെയിൻ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വൈകല്യങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ: ദീർഘായുസ്സും അനുസരണവും ഉറപ്പാക്കൽ

മെഷിനറി വ്യവസായത്തിലെ JB/T 7974—2000 സ്റ്റാൻഡേർഡ് പോലുള്ള കർശനമായ നിയന്ത്രണ ചട്ടക്കൂടുകളാണ് മാർക്കിംഗ് പ്ലേറ്റ് ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുന്നത്. കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പോറോസിറ്റി, മണൽ ദ്വാരങ്ങൾ, ചുരുങ്ങൽ അറകൾ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. ഈ അന്തർലീനമായ കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ ശരിയായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് പ്ലേറ്റിന്റെ സേവന ജീവിതത്തിന് നിർണായകമാണ്. "00" ൽ താഴെ കൃത്യത ഗ്രേഡുള്ള പ്ലേറ്റുകൾക്ക്, ചില അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ അനുവദനീയമാണ്:

• പ്ലഗിന്റെ കാഠിന്യം ചുറ്റുമുള്ള ഇരുമ്പിനേക്കാൾ കുറവാണെങ്കിൽ, ചെറിയ വൈകല്യങ്ങൾ (15 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെ വ്യാസമുള്ള മണൽ കണികകൾ) അതേ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് പ്ലഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
• പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിൽ കുറഞ്ഞത് $80\text{mm}$ അകലം പാലിച്ചുകൊണ്ട് നാല് പ്ലഗ്ഗിംഗ് പോയിന്റുകളിൽ കൂടുതൽ ഉണ്ടാകരുത്.

കാസ്റ്റിംഗ് പിഴവുകൾക്കപ്പുറം, ഉപയോഗത്തെ ബാധിക്കുന്ന തുരുമ്പ്, പോറലുകൾ, പല്ലുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് പ്രവർത്തന ഉപരിതലം മുക്തമായിരിക്കണം.

സ്ഥിരമായ കൃത്യതയ്ക്കുള്ള പരിപാലനം

റഫറൻസ് ഉപകരണം ഒരു കാസ്റ്റ് അയൺ മാർക്കിംഗ് പ്ലേറ്റ് ആയാലും ZHHIMG® ഗ്രാനൈറ്റ് സർഫേസ് പ്ലേറ്റ് ആയാലും, അറ്റകുറ്റപ്പണി ലളിതമാണെങ്കിലും അത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഉപരിതലം വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കണം; ഉപയോഗത്തിലില്ലാത്തപ്പോൾ, അത് നന്നായി വൃത്തിയാക്കി തുരുമ്പ് തടയുന്നതിനായി ഒരു സംരക്ഷിത എണ്ണയിൽ പൂശുകയും ഒരു സംരക്ഷിത കവർ കൊണ്ട് മൂടുകയും വേണം. ഉപയോഗം എല്ലായ്പ്പോഴും നിയന്ത്രിത പരിതസ്ഥിതിയിൽ നടത്തണം, (20± 5)℃ എന്ന അന്തരീക്ഷ താപനിലയിൽ, വൈബ്രേഷൻ കർശനമായി ഒഴിവാക്കണം. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ഉപയോഗം, അറ്റകുറ്റപ്പണി എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഈ കർശനമായ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അവരുടെ റഫറൻസ് പ്ലെയിനുകൾ കൃത്യമായി നിലനിൽക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് അവരുടെ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരവും സമഗ്രതയും സംരക്ഷിക്കുന്നു.