ഗ്രാനൈറ്റ് സർഫസ് പ്ലേറ്റുകളിലെ പിശകുകൾ മനസ്സിലാക്കൽ

മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, മെട്രോളജി, ലബോറട്ടറി പരിശോധന എന്നിവയിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് സർഫസ് പ്ലേറ്റുകൾ അത്യാവശ്യമായ കൃത്യതാ റഫറൻസ് ഉപകരണങ്ങളാണ്. അവയുടെ കൃത്യത അളവുകളുടെ വിശ്വാസ്യതയെയും പരിശോധിക്കപ്പെടുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഗ്രാനൈറ്റ് സർഫസ് പ്ലേറ്റുകളിലെ പിശകുകൾ സാധാരണയായി രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: നിർമ്മാണ പിശകുകളും ടോളറൻസ് വ്യതിയാനങ്ങളും. ദീർഘകാല കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ, ശരിയായ ലെവലിംഗ്, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, അറ്റകുറ്റപ്പണി എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.

ZHHIMG-യിൽ, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയിലും നിർമ്മാണത്തിലും ഞങ്ങൾ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് വ്യവസായങ്ങളെ അളവെടുപ്പ് പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം നിലനിർത്തുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു.

1. ഗ്രാനൈറ്റ് സർഫസ് പ്ലേറ്റുകളിലെ പിശകുകളുടെ സാധാരണ ഉറവിടങ്ങൾ

a) സഹിഷ്ണുതാ വ്യതിയാനങ്ങൾ

രൂപകൽപ്പന സമയത്ത് നിർവചിച്ചിരിക്കുന്ന ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളിൽ അനുവദനീയമായ പരമാവധി വ്യതിയാനത്തെയാണ് സഹിഷ്ണുത എന്ന് പറയുന്നത്. ഉപയോഗ പ്രക്രിയയിൽ ഇത് സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നില്ല, മറിച്ച് പ്ലേറ്റ് അതിന്റെ ഉദ്ദേശിച്ച കൃത്യതാ ഗ്രേഡ് പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഡിസൈനർ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. സഹിഷ്ണുത കൂടുതൽ ശക്തമാകുമ്പോൾ, ആവശ്യമായ നിർമ്മാണ നിലവാരം ഉയർന്നതാണ്.

b) പ്രോസസ്സിംഗ് പിശകുകൾ

നിർമ്മാണ സമയത്ത് പ്രോസസ്സിംഗ് പിശകുകൾ സംഭവിക്കുന്നു, അവയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടാം:

• അളവിലെ പിശകുകൾ: നിർദ്ദിഷ്ട നീളം, വീതി അല്ലെങ്കിൽ കനത്തിൽ നിന്നുള്ള നേരിയ വ്യതിയാനങ്ങൾ.

• ഫോം പിശകുകൾ: വളച്ചൊടിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ പരന്നത പോലുള്ള മാക്രോ ജ്യാമിതീയ ആകൃതി വ്യതിയാനങ്ങൾ.

• സ്ഥാന പിശകുകൾ: പരസ്പരം ആപേക്ഷികമായി റഫറൻസ് പ്രതലങ്ങളുടെ തെറ്റായ ക്രമീകരണം.

• ഉപരിതല പരുക്കൻത: സമ്പർക്ക കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്ന സൂക്ഷ്മതല അസമത്വം.

വിപുലമായ മെഷീനിംഗ്, പരിശോധന പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഈ പിശകുകൾ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, അതുകൊണ്ടാണ് വിശ്വസനീയമായ ഒരു വിതരണക്കാരനെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിർണായകമാകുന്നത്.

2. ഗ്രാനൈറ്റ് സർഫേസ് പ്ലേറ്റുകളുടെ ലെവലിംഗും ക്രമീകരണവും

ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അളവെടുപ്പ് വ്യതിയാനങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് ശരിയായി നിരപ്പാക്കണം. ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന നടപടിക്രമം ഇപ്രകാരമാണ്:

1. പ്രാരംഭ സ്ഥാനം: ഗ്രാനൈറ്റ് സർഫസ് പ്ലേറ്റ് നിലത്ത് വയ്ക്കുക, എല്ലാ കോണുകളും ഉറച്ചുനിൽക്കുന്നതുവരെ ലെവലിംഗ് പാദങ്ങൾ ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് സ്ഥിരത പരിശോധിക്കുക.

2. സപ്പോർട്ട് ക്രമീകരണം: ഒരു സ്റ്റാൻഡ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സപ്പോർട്ട് പോയിന്റുകൾ സമമിതിയിലും കഴിയുന്നത്ര മധ്യഭാഗത്തോട് അടുത്തും സ്ഥാപിക്കുക.

3. ലോഡ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ: ഏകീകൃത ലോഡ്-ബെയറിംഗ് നേടുന്നതിന് എല്ലാ സപ്പോർട്ടുകളും ക്രമീകരിക്കുക.

4. ലെവൽ പരിശോധന: തിരശ്ചീന നില പരിശോധിക്കാൻ ഒരു പ്രിസിഷൻ ലെവൽ ഉപകരണം (സ്പിരിറ്റ് ലെവൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോണിക് ലെവൽ) ഉപയോഗിക്കുക. പ്ലേറ്റ് ലെവൽ ആകുന്നതുവരെ സപ്പോർട്ടുകൾ ഫൈൻ-ട്യൂൺ ചെയ്യുക.

5. സ്റ്റെബിലൈസേഷൻ: പ്രാഥമിക ലെവലിംഗിന് ശേഷം, പ്ലേറ്റ് 12 മണിക്കൂർ വിശ്രമിക്കാൻ അനുവദിക്കുക, തുടർന്ന് വീണ്ടും പരിശോധിക്കുക. വ്യതിയാനങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, ക്രമീകരണം ആവർത്തിക്കുക.

6. പതിവ് പരിശോധന: ഉപയോഗത്തെയും പരിസ്ഥിതിയെയും ആശ്രയിച്ച്, ദീർഘകാല കൃത്യത നിലനിർത്തുന്നതിന് ഇടയ്ക്കിടെ റീകാലിബ്രേഷൻ നടത്തുക.

3. ദീർഘകാല കൃത്യത ഉറപ്പാക്കൽ

• പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രണം: ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലേറ്റ് വികസിക്കുകയോ ചുരുങ്ങുകയോ ചെയ്യാതിരിക്കാൻ താപനിലയും ഈർപ്പവും സ്ഥിരതയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ സൂക്ഷിക്കുക.

• പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ: ലിനില്ലാത്ത തുണി ഉപയോഗിച്ച് ജോലിസ്ഥലം വൃത്തിയാക്കുക, നശിപ്പിക്കുന്ന ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകൾ ഒഴിവാക്കുക.

• പ്രൊഫഷണൽ കാലിബ്രേഷൻ: പരന്നതും സഹിഷ്ണുതയും പാലിക്കൽ ഉറപ്പാക്കാൻ സർട്ടിഫൈഡ് മെട്രോളജി സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകൾ പരിശോധനകൾ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യുക.

തീരുമാനം

ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് പിശകുകൾ ഡിസൈൻ ടോളറൻസുകളിൽ നിന്നും മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ നിന്നും ഉണ്ടാകാം. എന്നിരുന്നാലും, ശരിയായ ലെവലിംഗ്, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കൽ എന്നിവയിലൂടെ, ഈ പിശകുകൾ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വിശ്വസനീയമായ അളവുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

കർശനമായ ടോളറൻസ് നിയന്ത്രണത്തിൽ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രീമിയം-ഗ്രേഡ് ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ ZHHIMG നൽകുന്നു, ഇത് ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ലബോറട്ടറികൾ, മെഷീൻ ഷോപ്പുകൾ, മെട്രോളജി സെന്ററുകൾ എന്നിവയെ വിശ്വസനീയമാക്കുന്നു. പ്രിസിഷൻ എഞ്ചിനീയറിംഗും പ്രൊഫഷണൽ അസംബ്ലി, മെയിന്റനൻസ് മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശവും സംയോജിപ്പിച്ച്, ക്ലയന്റുകളെ അവരുടെ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ദീർഘകാല കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും കൈവരിക്കാൻ ഞങ്ങൾ സഹായിക്കുന്നു.