മാർബിൾ ടെസ്റ്റിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം പ്രകൃതിദത്ത ഗ്രാനൈറ്റ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള റഫറൻസ് അളക്കൽ ഉപകരണമാണ്. ഉപകരണങ്ങൾ, കൃത്യതയുള്ള യന്ത്ര ഘടകങ്ങൾ, പരിശോധന ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ കാലിബ്രേഷൻ എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗ്രാനൈറ്റിന് സൂക്ഷ്മമായ പരലുകളും കഠിനമായ ഘടനയുമുണ്ട്, കൂടാതെ അതിന്റെ ലോഹേതര ഗുണങ്ങൾ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം തടയുന്നു. അതിനാൽ, മാർബിൾ ടെസ്റ്റിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം മികച്ച കാഠിന്യവും കൃത്യതയും പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് അതിനെ ഒരു മികച്ച ഫ്ലാറ്റ് റഫറൻസ് ഉപകരണമാക്കി മാറ്റുന്നു.
പരന്നതാ പരിശോധനയ്ക്കായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പരോക്ഷ അളവെടുപ്പ് രീതിയാണ് കോണീയ വ്യത്യാസ രീതി. ഒരു ബ്രിഡ്ജ് വഴി അളക്കൽ പോയിന്റുകളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇത് ഒരു ലെവൽ അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോകോളിമേറ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ പരന്നതാ പിശക് നിർണ്ണയിക്കാൻ രണ്ട് അടുത്തുള്ള പോയിന്റുകൾക്കിടയിലുള്ള ടിൽറ്റ് ആംഗിൾ അളക്കുന്നു. ഒരു മീറ്ററിലോ ഗ്രിഡ് പാറ്റേണിലോ അളക്കൽ പോയിന്റുകൾ ക്രമീകരിക്കാം. മീറ്റർ പാറ്റേൺ ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, അതേസമയം ഗ്രിഡ് പാറ്റേണിന് കൂടുതൽ റിഫ്ലക്ടറുകൾ ആവശ്യമാണ്, ക്രമീകരിക്കാൻ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണവുമാണ്. ഇടത്തരം മുതൽ വലുത് വരെയുള്ള മാർബിൾ ടെസ്റ്റിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾക്ക് ഈ രീതി പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്, മൊത്തത്തിലുള്ള പരന്നതാ പിശക് കൃത്യമായി പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു.
ഒരു ഓട്ടോകോളിമേറ്റർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പാലത്തിലെ റിഫ്ലക്ടറുകൾ ഒരു ഡയഗണൽ ലൈനിലൂടെയോ ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ക്രോസ്-സെക്ഷനിലൂടെയോ പടിപടിയായി നീങ്ങുന്നു. ഉപകരണം ആംഗിൾ ഡാറ്റ വായിക്കുന്നു, അത് പിന്നീട് ഒരു ലീനിയർ ഫ്ലാറ്റ്നെസ് പിശക് മൂല്യമാക്കി മാറ്റുന്നു. വലിയ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾക്ക്, ഉപകരണ ചലനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും അളക്കൽ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും റിഫ്ലക്ടറുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
മാർബിൾ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകളുടെ പരന്നത പരിശോധിക്കുന്നതിനും നേരിട്ടുള്ള അളവ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. നേരിട്ടുള്ള അളവെടുപ്പിലൂടെ നേരിട്ട് പ്ലാനർ ഡീവിയേഷൻ മൂല്യങ്ങൾ ലഭിക്കും. കത്തി-എഡ്ജ് റൂളറിന്റെ ഉപയോഗം, ഷിം രീതി, സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്ലേറ്റ് സർഫസ് രീതി, ലേസർ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് മെഷർമെന്റ് എന്നിവയാണ് സാധാരണ രീതികൾ. ഈ രീതി ലീനിയർ ഡീവിയേഷൻ രീതി എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. കോണീയ ഡീവിയേഷൻ രീതിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഡയറക്ട് അളവ് കൂടുതൽ അവബോധജന്യവും വേഗത്തിലുള്ള ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നതുമാണ്.
മാർബിൾ അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ
മാർബിൾ അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ സങ്കീർണ്ണവും ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമുള്ളതുമാണ്, ഓരോ ഘട്ടത്തിലും കർശനമായ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്. ഒന്നാമതായി, മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ നിർണായകമാണ്. അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കൃത്യതയിൽ കല്ലിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണായക സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഉറപ്പാക്കാൻ പരിചയസമ്പന്നരായ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ നിരീക്ഷണത്തിലൂടെയും അളവെടുപ്പിലൂടെയും നിറം, ഘടന, വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സമഗ്രമായ വിലയിരുത്തൽ നടത്തുന്നു.
മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുത്തതിനുശേഷം, അസംസ്കൃത കല്ല് ആവശ്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെ ശൂന്യതയിലേക്ക് സംസ്കരിക്കുന്നു. മെഷീനിംഗ് പിശകുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഡ്രോയിംഗുകൾക്കനുസരിച്ച് ശൂന്യത കൃത്യമായി സ്ഥാപിക്കണം. ഇതിനുശേഷം, മാനുവൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് നടത്തുന്നു, വർക്ക് ഉപരിതലം ഡിസൈൻ കൃത്യതയും ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ക്ഷമയോടെയും സൂക്ഷ്മതയോടെയും പ്രവർത്തിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം, പരന്നത, നേരായത, മറ്റ് കൃത്യതാ സൂചകങ്ങൾ എന്നിവ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് ഓരോ അളക്കൽ ഉപകരണവും കർശനമായ ഗുണനിലവാര പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു.അവസാനമായി, യോഗ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പാക്കേജുചെയ്‌ത് സംഭരിക്കുന്നു, ഇത് ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് വിശ്വസനീയവും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതുമായ മാർബിൾ പരിശോധനാ ഉപകരണങ്ങൾ നൽകുന്നു.
കർശനമായ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയകളിലൂടെയും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പരിശോധനയിലൂടെയും, ZHHIMG യുടെ മാർബിൾ ടെസ്റ്റിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകളും അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങളും പ്ലെയിൻ റഫറൻസിനും അളവെടുപ്പ് കൃത്യതയ്ക്കുമുള്ള കൃത്യത നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിന്റെ ഉയർന്ന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു, ഇത് വ്യാവസായിക പരിശോധനയ്ക്കും ഉപകരണ കാലിബ്രേഷനും വിശ്വസനീയമായ പിന്തുണ നൽകുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-19-2025