ഗ്രാനൈറ്റ് സർഫേസ് പ്ലേറ്റുകൾ മെഷീനിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും പരിപാലിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഏറ്റവും നല്ല രീതികൾ ഏതൊക്കെയാണ്?

ഗ്രാനൈറ്റ് സർഫേസ് പ്ലേറ്റ് മെഷീനിംഗ് ആൻഡ് മെയിന്റനൻസ് ഗൈഡ്: ഒരു പ്രിസിഷൻ ഗ്രാനൈറ്റ് സർഫേസ് പ്ലേറ്റിന് അതിന്റെ കൃത്യതയും ദീർഘായുസ്സും ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രത്യേക മെഷീനിംഗും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും ആവശ്യമാണ്. പോളിഷ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകം ത്രികോണാകൃതിയിലുള്ള സ്ഥാനനിർണ്ണയ തത്വങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പ്രാരംഭ മെഷീൻ പ്രോസസ്സിംഗിനും തിരശ്ചീന ക്രമീകരണത്തിനും വിധേയമാകണം. തിരശ്ചീന ഗ്രൈൻഡിംഗിന് ശേഷം, CNC മെഷീനിംഗിന് ആവശ്യമായ കൃത്യത കൈവരിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ - സാധാരണയായി ഗ്രേഡ് 0 കൃത്യതയിൽ എത്തുന്നു (DIN 876 ൽ വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നതുപോലെ 0.01mm/m ടോളറൻസ്) - ഗ്രേഡ് 00 (ASTM B89.3.7 മാനദണ്ഡങ്ങൾ പ്രകാരം 0.005mm/m ടോളറൻസ്) പോലുള്ള ഉയർന്ന കൃത്യത ഗ്രേഡുകൾ നേടുന്നതിന് ഹാൻഡ് ഫിനിഷിംഗ് ആവശ്യമാണ്.

മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിരവധി നിർണായക ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ആദ്യം, റഫ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് അടിസ്ഥാന പരന്നത സ്ഥാപിക്കുന്നു, തുടർന്ന് മെഷീനിംഗ് മാർക്കുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ദ്വിതീയ സെമി-ഫിനിഷിംഗ് നടത്തുന്നു. പലപ്പോഴും സ്വമേധയാ നടത്തുന്ന പ്രിസിഷൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ആവശ്യമുള്ള പരന്നത സഹിഷ്ണുതയും ഉപരിതല പരുക്കനും കൈവരിക്കുന്നതിന് ഉപരിതലത്തെ പരിഷ്കരിക്കുന്നു (Ra മൂല്യം 0.32-0.63μm ആണ്, ഇവിടെ Ra ഉപരിതല പ്രൊഫൈലിന്റെ ഗണിത ശരാശരി വ്യതിയാനത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു). അവസാനമായി, ഏകീകൃത കൃത്യത വിലയിരുത്തൽ ഉറപ്പാക്കാൻ, സൂക്ഷ്മമായ പരിശോധന സാങ്കേതിക മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഡയഗണലുകൾ, അരികുകൾ, മധ്യരേഖകൾ എന്നിവയിലുടനീളം തന്ത്രപരമായി അളവെടുപ്പ് പോയിന്റുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു - സാധാരണയായി പ്ലേറ്റ് വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ച് 10-50 പോയിന്റുകൾ.

കൈകാര്യം ചെയ്യലും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും കൃത്യതയെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു. ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ അന്തർലീനമായ കാഠിന്യം (മോഹ്സ് കാഠിന്യം 6-7) കാരണം, അനുചിതമായ ലിഫ്റ്റിംഗ് സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം വരുത്തും. ഗ്രേഡ് 00 കൃത്യത ആവശ്യമുള്ള നിർണായക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, ഗതാഗത സമയത്ത് വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യപ്പെടുന്ന കൃത്യത പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷമുള്ള ഹാൻഡ് ലാപ്പിംഗ് അത്യാവശ്യമാണ്. വിശദാംശങ്ങളിലേക്കുള്ള ഈ ശ്രദ്ധ സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെഷീൻ ചെയ്ത പതിപ്പുകളിൽ നിന്ന് പ്രീമിയം പ്രിസിഷൻ ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകളെ വേർതിരിക്കുന്നു.

പരിപാലന രീതികൾ പ്രകടനത്തെയും ആയുസ്സിനെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ന്യൂട്രൽ pH ക്ലീനറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സമഗ്രമായ വൃത്തിയാക്കൽ ആരംഭിക്കുക - ഉപരിതലത്തിൽ കൊത്തിവയ്ക്കാൻ കഴിയുന്ന അസിഡിറ്റി ഉള്ള വസ്തുക്കൾ ഒഴിവാക്കുക. NIST മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി കണ്ടെത്താവുന്ന ലേസർ ഇന്റർഫെറോമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള വാർഷിക കാലിബ്രേഷൻ തുടർച്ചയായ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു. വർക്ക്പീസുകൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, താപനില വ്യത്യാസങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള അളവെടുപ്പ് പിശകുകൾ തടയാൻ താപ സന്തുലിതാവസ്ഥ (സാധാരണയായി 15-30 മിനിറ്റ്) അനുവദിക്കുക. പരന്നതിനെ ബാധിക്കുന്ന സൂക്ഷ്മ പോറലുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ സാധ്യതയുള്ളതിനാൽ, ഉപരിതലത്തിലുടനീളം പരുക്കൻ വസ്തുക്കൾ ഒരിക്കലും സ്ലൈഡ് ചെയ്യരുത്.

ഘടനാപരമായ രൂപഭേദം തടയുന്നതിന് ലോഡ് പരിധികൾ പാലിക്കൽ, സ്ഥിരമായ പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ (താപനില 20±2°C, ഈർപ്പം 50±5%) നിലനിർത്തൽ, ക്ലീവേജ് പ്ലെയിൻ കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ പ്രത്യേക ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കൽ എന്നിവ ശരിയായ ഉപയോഗ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ലോഹ എതിരാളികളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ താപ സ്ഥിരത (0.01ppm/°C) പാരിസ്ഥിതിക സ്വാധീനങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു, പക്ഷേ പെട്ടെന്നുള്ള താപനില മാറ്റങ്ങൾ ഇപ്പോഴും ഒഴിവാക്കണം.

പ്രിസിഷൻ മെട്രോളജിയിലെ ഒരു അടിസ്ഥാന ഉപകരണമെന്ന നിലയിൽ, സർട്ടിഫൈഡ് ഗ്രാനൈറ്റ് സർഫസ് പ്ലേറ്റുകൾ (ISO 17025 അംഗീകൃതം) ഡൈമൻഷണൽ അളവുകൾക്കുള്ള റഫറൻസ് സ്റ്റാൻഡേർഡായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. അവയുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് കുറഞ്ഞ പരിശ്രമം ആവശ്യമാണ് - ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം ലിന്റ്-ഫ്രീ തുണി ഉപയോഗിച്ച് തുടയ്ക്കുക - പ്രത്യേക കോട്ടിംഗുകളോ ലൂബ്രിക്കന്റുകളോ ആവശ്യമില്ല. ഈ മെഷീനിംഗ്, കെയർ പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ പാലിക്കുന്നതിലൂടെ, പ്രിസിഷൻ ഗ്രാനൈറ്റ് സർഫസ് പ്ലേറ്റുകൾ പതിറ്റാണ്ടുകളായി വിശ്വസനീയമായ പ്രകടനം നൽകുന്നു, കാലിബ്രേഷൻ ലബോറട്ടറികൾ, എയ്‌റോസ്‌പേസ് നിർമ്മാണം, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയിൽ അവയെ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാക്കുന്നു.