അർദ്ധചാലക ഉപകരണങ്ങളിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയുടെ പൊതുവായ തകരാറുകളും പരിഹാരങ്ങളും എന്തൊക്കെയാണ്?

ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസ് സാധാരണയായി അർദ്ധചാലക ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം അതിൻ്റെ മികച്ച വൈബ്രേഷൻ ഡാംപെനിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ, താപ സ്ഥിരത, താപ വികാസത്തിൻ്റെ കുറഞ്ഞ ഗുണകം.എന്നിരുന്നാലും, മറ്റേതൊരു മെറ്റീരിയലും പോലെ, ഗ്രാനൈറ്റുകൾക്ക് അർദ്ധചാലക ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുന്ന തകരാറുകൾ വികസിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.ഈ ലേഖനത്തിൽ, അർദ്ധചാലക ഉപകരണങ്ങളിലെ ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയുടെ ചില സാധാരണ തകരാറുകൾ ഞങ്ങൾ ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്യുകയും പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുകയും ചെയ്യും.

തെറ്റ് #1: ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ

അർദ്ധചാലക ഉപകരണങ്ങളിലെ ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ തകരാറുകളാണ് ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ.ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറ താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾക്കോ ​​കനത്ത ഭാരങ്ങൾക്കോ ​​വിധേയമാകുമ്പോൾ, അത് വാർപ്പുകൾ, വളവുകൾ, പാലുണ്ണികൾ എന്നിങ്ങനെയുള്ള ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ വികസിപ്പിച്ചേക്കാം.ഈ വൈകല്യങ്ങൾ അർദ്ധചാലക ഉപകരണങ്ങളുടെ വിന്യാസത്തിലും കൃത്യതയിലും ഇടപെടാൻ കഴിയും.

പരിഹാരം: ഉപരിതല തിരുത്തലുകൾ

ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയിലെ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ ലഘൂകരിക്കാൻ ഉപരിതല തിരുത്തലുകൾ സഹായിക്കും.ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയുടെ പരന്നതും മിനുസമാർന്നതും പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് ഉപരിതലം വീണ്ടും പൊടിക്കുന്നത് തിരുത്തൽ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.ശരിയായ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപകരണവും കൃത്യത നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉരച്ചിലുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ അതീവ ശ്രദ്ധ നൽകണം.

തെറ്റ് #2: വിള്ളലുകൾ

തെർമൽ സൈക്ലിംഗ്, കനത്ത ഭാരം, മെഷീനിംഗ് പിശകുകൾ എന്നിവയുടെ ഫലമായി ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാം.ഈ വിള്ളലുകൾ ഘടനാപരമായ അസ്ഥിരതയിലേക്ക് നയിക്കുകയും അർദ്ധചാലക ഉപകരണങ്ങളുടെ കൃത്യതയെ സാരമായി ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.

പരിഹാരം: പൂരിപ്പിക്കൽ, നന്നാക്കൽ

വിള്ളലുകൾ നിറയ്ക്കുന്നതും നന്നാക്കുന്നതും ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയുടെ സ്ഥിരതയും കൃത്യതയും പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ സഹായിക്കും.അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി ഒരു എപ്പോക്സി റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് വിള്ളൽ നിറയ്ക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു, അത് ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ശക്തി പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് സുഖപ്പെടുത്തുന്നു.പരന്നതും മിനുസമാർന്നതും പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിനായി ബോണ്ടഡ് ഉപരിതലം വീണ്ടും ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യുന്നു.

തകരാർ #3: ഡിലാമിനേഷൻ

ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയുടെ പാളികൾ പരസ്പരം വേർപെടുത്തി, ദൃശ്യമായ വിടവുകൾ, എയർ പോക്കറ്റുകൾ, ഉപരിതലത്തിൽ പൊരുത്തക്കേടുകൾ എന്നിവ സൃഷ്ടിക്കുന്നതാണ് ഡിലാമിനേഷൻ.ഇത് തെറ്റായ ബോണ്ടിംഗ്, തെർമൽ സൈക്ലിംഗ്, മെഷീനിംഗ് പിശകുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഉണ്ടാകാം.

പരിഹാരം: ബന്ധനവും നന്നാക്കലും

ഡിലാമിനേറ്റഡ് ഗ്രാനൈറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് എപ്പോക്സി അല്ലെങ്കിൽ പോളിമർ റെസിൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ബോണ്ടിംഗ്, റിപ്പയർ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഗ്രാനൈറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിച്ച ശേഷം, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ചെയ്ത ഉപരിതലം പരന്നതും മിനുസമാർന്നതും പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് വീണ്ടും നിലത്തുറപ്പിക്കുന്നു.ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറ അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ഘടനാപരമായ ശക്തിയിലേക്ക് പൂർണ്ണമായി പുനഃസ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ബോണ്ടഡ് ഗ്രാനൈറ്റ്, അവശേഷിക്കുന്ന വിടവുകളും എയർ പോക്കറ്റുകളും പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

തെറ്റ് #4: നിറവ്യത്യാസവും കറയും

ചിലപ്പോൾ ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയിൽ തവിട്ട്, മഞ്ഞ പാടുകൾ, പൂങ്കുലകൾ, ഇരുണ്ട പാടുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള നിറവ്യത്യാസവും കറയും ഉണ്ടാകാം.രാസവസ്തുക്കളുടെ ചോർച്ചയും അപര്യാപ്തമായ ശുചീകരണ രീതികളും ഇതിന് കാരണമാകാം.

പരിഹാരം: വൃത്തിയാക്കലും പരിപാലനവും

ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറ പതിവായി വൃത്തിയാക്കുന്നത് നിറവ്യത്യാസവും കറയും തടയും.ന്യൂട്രൽ അല്ലെങ്കിൽ മൈൽഡ് പിഎച്ച് ക്ലീനർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതിരിക്കാൻ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിച്ച് വൃത്തിയാക്കൽ പ്രക്രിയ നടത്തണം.മുരടിച്ച പാടുകളുണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു പ്രത്യേക ഗ്രാനൈറ്റ് ക്ലീനർ ഉപയോഗിക്കാം.

ചുരുക്കത്തിൽ, അർദ്ധചാലക ഉപകരണങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു മോടിയുള്ളതും വിശ്വസനീയവുമായ മെറ്റീരിയലാണ് ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസ്.എന്നിരുന്നാലും, താപനില മാറ്റങ്ങൾ, കനത്ത ഭാരം, മെഷീനിംഗ് പിശകുകൾ എന്നിവ കാരണം ഇത് കാലക്രമേണ തകരാറുകൾ വികസിപ്പിച്ചേക്കാം.ശരിയായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, വൃത്തിയാക്കൽ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിവയിലൂടെ ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറ പുനഃസ്ഥാപിക്കാനാകും, അർദ്ധചാലക ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.