അർദ്ധചാലക ഉപകരണങ്ങളിലെ ഗ്രാനൈറ്റ് അടിസ്ഥാനത്തിന്റെ സാധാരണ തെറ്റുകളും പരിഹാരങ്ങളും എന്തൊക്കെയാണ്?

മികച്ച വൈബ്രേഷൻ നനവുള്ള പ്രോപ്പർട്ടികൾ കാരണം അർദ്ധചാലക ഉപകരണങ്ങളിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, താപ സ്ഥിരത, താപ വികാസത്തിന്റെ കുറഞ്ഞ ഗുണകം. എന്നിരുന്നാലും, മറ്റേതൊരു വസ്തുക്കളെയും പോലെ, ഗ്രാനൈറ്റുകൾ അർദ്ധചാലക ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്ന തെറ്റുകൾ വളർത്തിയെടുക്കും. ഈ ലേഖനത്തിൽ, ഞങ്ങൾ ഗ്രാനൈറ്റ് അടിസ്ഥാനത്തിലെ സാധാരണ തെറ്റുകൾ അർദ്ധവിരാമം എടുക്കുകയും പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുകയും ചെയ്യും.

തെറ്റ് # 1: ഉപരിതല രൂപഭേദം

അർദ്ധചാലക ഉപകരണങ്ങളിലെ ഗ്രാനൈറ്റ് അടിസ്ഥാനത്തിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ തെറ്റുകൾ ഉപരിതല വൈകല്യം. ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസ് താപനില മാറ്റങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ, അതിന് ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ, വാർപ്സ്, ട്വിസ്റ്റുകൾ, വളവുകൾ എന്നിവ വികസിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഈ രൂപഭേദം അർദ്ധചാലക ഉപകരണങ്ങളുടെ വിന്യാസവും കൃത്യതയും ഇടപെടാൻ കഴിയും.

പരിഹാരം: ഉപരിതല തിരുത്തലുകൾ

ഉപരിതല തിരുത്തലുകൾ ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസിൽ ഉപരിതല നിർമ്മാതാക്കളെ ലഘൂകരിക്കാൻ സഹായിക്കും. തിരുത്തൽ പ്രക്രിയയുടെ പരന്ന അടിത്തറ പുന restore സ്ഥാപിക്കുന്നതിനായി ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയുടെ ഉപരിതലം വീണ്ടും പൊടിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. ശരിയായ പൊടിച്ച ഉപകരണവും കൃത്യത നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉരച്ചിലുകൾക്കും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ശ്രദ്ധിക്കണം.

തെറ്റ് # 2: വിള്ളലുകൾ

ഗോമൽ സൈക്ലിംഗ്, ഹെവി ലോഡുകൾ, മെച്ചിൻ പിശകുകൾ എന്നിവയുടെ ഫലമായി ഗ്രാനൈറ്റ് അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഗ്രാനൈസുകളിൽ വികസിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഈ വിള്ളലുകൾ ഘടനാപരമായ അസ്ഥിരതയിലേക്ക് നയിക്കുകയും അർദ്ധചാലക ഉപകരണങ്ങളുടെ കൃത്യതയെ ഗണ്യമായി ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.

പരിഹാരം: പൂരിപ്പിച്ച് നന്നാക്കൽ

വിള്ളലുകൾ പൂരിപ്പിക്കുന്നതിനും നന്നാക്കുന്നതും ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസിന്റെ സ്ഥിരതയും കൃത്യതയും പുന restore സ്ഥാപിക്കാൻ സഹായിക്കും. ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ശക്തി പുന restore സ്ഥാപിക്കാൻ സുഖം പ്രാപിക്കപ്പെടുന്ന റിപ്പയർ പ്രക്രിയ സാധാരണയായി ഒരു എപ്പോക്സി റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് വിള്ളൽ നിറയ്ക്കുന്നു. ബോണ്ടഡ് ഉപരിതലം പരന്നതും മിനുസവും പുന restore സ്ഥാപിക്കാൻ വീണ്ടും നിലത്തുവീഴുന്നു.

തെറ്റ് # 3: ഡെലോമിനേഷൻ

ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസിന്റെ പാളി പരസ്പരം വേർതിരിച്ചപ്പോൾ ഡെലോമിനേഷൻ, ദൃശ്യമായ വിടവുകൾ, വായു പോക്കറ്റുകൾ, ഉപരിതലത്തിലെ പൊരുത്തക്കേടുകൾ എന്നിവ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. അനുചിതമായ ബോണ്ടിംഗ്, താപ സൈക്ലിംഗ്, മെച്ചിംഗ് പിശകുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഇത് ഉണ്ടാകാം.

പരിഹാരം: ബോണ്ടിംഗും നന്നാക്കലും

ബോണ്ടിംഗും റിപ്പയർ പ്രക്രിയയും ഇല്ലാതാക്കപ്പെട്ട ഗ്രാനൈറ്റ് വിഭാഗങ്ങളെ ബോണ്ടിലേക്ക് എപോക്സി അല്ലെങ്കിൽ പോളിമർ റെയിൻസ് ഉപയോഗം ഉൾപ്പെടുന്നു. ഗ്രാനൈറ്റ് വിഭാഗങ്ങളെ ബോസിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, നന്നാക്കിയ ഉപരിതലം പരന്നതും സുഗമതയും പുന restore സ്ഥാപിക്കാൻ വീണ്ടും നിലത്തുവീഴുന്നു. ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസ് അതിന്റെ യഥാർത്ഥ ഘടനാപരമായ ശക്തിയിലേക്ക് പൂർണ്ണമായും പുന ored സ്ഥാപിക്കപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് അവശേഷിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും വിടവുകൾക്കും വായു പോക്കറ്റുകൾക്കും ബോണ്ടഡ് ഗ്രാനൈറ്റ് പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

തെറ്റ് # 4: നിറവും സ്റ്റെയിനിംഗും

ചില സമയങ്ങളിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസിന് തവിട്ടുനിറത്തിലുള്ളതും മഞ്ഞ പാടുകളും, ഇഫക്ലോറസെൻസ്, ഇരുണ്ട കറ തുടങ്ങിയ നിറം വർദ്ധിപ്പിക്കും. രാസ ചോർച്ചകളും അപര്യാപ്തമായ ക്ലീനിംഗ് രീതികളും മൂലമാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്.

പരിഹാരം: വൃത്തിയാക്കൽ, പരിപാലനം

ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസിനുമായി പതിവും ശരിയായ വൃത്തിയാക്കലും നിറവും കറയും തടയാൻ കഴിയും. ന്യൂട്രൽ അല്ലെങ്കിൽ മിതമായ പിഎച്ച് ക്ലീനറുകളുടെ ഉപയോഗം ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതലത്തെ നശിപ്പിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയ നിർമ്മാതാവിന്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കണം. ധാർഷ്ട്യമില്ലാത്ത സ്റ്റെയിനുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, ഒരു പ്രത്യേക ഗ്രാനൈറ്റ് ക്ലീനർ ഉപയോഗിക്കാം.

സംഗ്രഹത്തിൽ, അർദ്ധചാലക ഉപകരണങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മോടിയുള്ളതും വിശ്വസനീയവുമായ ഒരു വസ്തുവാണ് ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസ്. എന്നിരുന്നാലും, താപനില മാറ്റങ്ങൾ, കനത്ത ലോഡുകൾ, മെച്ചിംഗ് പിശകുകൾ എന്നിവ കാരണം ഇത് കാലക്രമേണ തകരാറുകൾ വികസിപ്പിച്ചേക്കാം. ശരിയായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, വൃത്തിയാക്കൽ, അറ്റകുറ്റപ്പണി എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്, അർദ്ധചാലക ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസ് പുന ored സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും.