സെമികണ്ടക്ടർ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസിന്റെ പൊതുവായ തകരാറുകളും പരിഹാരങ്ങളും എന്തൊക്കെയാണ്?

മികച്ച വൈബ്രേഷൻ ഡാംപനിംഗ് ഗുണങ്ങൾ, താപ സ്ഥിരത, കുറഞ്ഞ താപ വികാസ ഗുണകം എന്നിവ കാരണം ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസ് സാധാരണയായി സെമികണ്ടക്ടർ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, മറ്റേതൊരു വസ്തുവിനെയും പോലെ, ഗ്രാനൈറ്റുകൾക്കും സെമികണ്ടക്ടർ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്ന തകരാറുകൾ ഉണ്ടാകാം. ഈ ലേഖനത്തിൽ, സെമികണ്ടക്ടർ ഉപകരണങ്ങളിലെ ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസിന്റെ ചില സാധാരണ തകരാറുകൾ ഞങ്ങൾ എടുത്തുകാണിക്കുകയും പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുകയും ചെയ്യും.

തെറ്റ് #1: ഉപരിതല രൂപഭേദം

സെമികണ്ടക്ടർ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ തകരാറുകളാണ് ഉപരിതല രൂപഭേദം. ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസ് താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾക്കോ ​​കനത്ത ലോഡുകൾക്കോ ​​വിധേയമാകുമ്പോൾ, വാർപ്പുകൾ, വളവുകൾ, ബമ്പുകൾ തുടങ്ങിയ ഉപരിതല രൂപഭേദങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. ഈ രൂപഭേദങ്ങൾ സെമികണ്ടക്ടർ ഉപകരണങ്ങളുടെ വിന്യാസത്തെയും കൃത്യതയെയും തടസ്സപ്പെടുത്തിയേക്കാം.

പരിഹാരം: ഉപരിതല തിരുത്തലുകൾ

ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയിലെ ഉപരിതല രൂപഭേദം ലഘൂകരിക്കാൻ ഉപരിതല തിരുത്തലുകൾ സഹായിക്കും. ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയുടെ പരന്നതും മൃദുവും പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിനായി അതിന്റെ ഉപരിതലം വീണ്ടും പൊടിക്കുന്നത് തിരുത്തൽ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. കൃത്യത നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ശരിയായ അരക്കൽ ഉപകരണവും ഉപയോഗിക്കുന്ന അബ്രാസീവും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം.

തെറ്റ് #2: വിള്ളലുകൾ

താപചക്രം, അമിതഭാരം, യന്ത്രവൽക്കരണത്തിലെ പിഴവുകൾ എന്നിവയുടെ ഫലമായി ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാം. ഈ വിള്ളലുകൾ ഘടനാപരമായ അസ്ഥിരതയിലേക്ക് നയിക്കുകയും സെമികണ്ടക്ടർ ഉപകരണങ്ങളുടെ കൃത്യതയെ സാരമായി ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.

പരിഹാരം: പൂരിപ്പിക്കൽ, നന്നാക്കൽ

ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയുടെ സ്ഥിരതയും കൃത്യതയും പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ വിള്ളലുകൾ പൂരിപ്പിക്കുന്നതും നന്നാക്കുന്നതും സഹായിക്കും. അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി ഒരു എപ്പോക്സി റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് വിള്ളൽ നിറയ്ക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് ഗ്രാനൈറ്റ് പ്രതലത്തിന്റെ ശക്തി പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിനായി ഇത് ക്യൂർ ചെയ്യുന്നു. പിന്നീട് ബോണ്ടഡ് പ്രതലം പരന്നതും മിനുസമാർന്നതുമായി പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിനായി വീണ്ടും ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യുന്നു.

തെറ്റ് #3: ഡീലാമിനേഷൻ

ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയുടെ പാളികൾ പരസ്പരം വേർപെട്ട്, ദൃശ്യമായ വിടവുകൾ, വായു പോക്കറ്റുകൾ, ഉപരിതലത്തിൽ പൊരുത്തക്കേടുകൾ എന്നിവ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനെയാണ് ഡീലാമിനേഷൻ എന്ന് പറയുന്നത്. അനുചിതമായ ബോണ്ടിംഗ്, തെർമൽ സൈക്ലിംഗ്, മെഷീനിംഗ് പിശകുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഇത് ഉണ്ടാകാം.

പരിഹാരം: ബോണ്ടിംഗും നന്നാക്കലും

ഡീലാമിനേറ്റഡ് ഗ്രാനൈറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് എപ്പോക്സി അല്ലെങ്കിൽ പോളിമർ റെസിനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് ബോണ്ടിംഗ്, റിപ്പയർ പ്രക്രിയ. ഗ്രാനൈറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിച്ച ശേഷം, നന്നാക്കിയ ഉപരിതലം പരന്നതും മിനുസമാർന്നതുമായി പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിനായി വീണ്ടും ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യുന്നു. ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറ പൂർണ്ണമായും അതിന്റെ യഥാർത്ഥ ഘടനാപരമായ ശക്തിയിലേക്ക് പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിനായി ബോണ്ടഡ് ഗ്രാനൈറ്റിൽ അവശേഷിക്കുന്ന വിടവുകളും വായു പോക്കറ്റുകളും ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

തെറ്റ് #4: നിറവ്യത്യാസവും കറയും

ചിലപ്പോൾ ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയിൽ തവിട്ട്, മഞ്ഞ പാടുകൾ, പൂങ്കുലകൾ, ഇരുണ്ട പാടുകൾ തുടങ്ങിയ നിറവ്യത്യാസവും കറയും ഉണ്ടാകാം. രാസവസ്തുക്കൾ ചോർന്നൊലിക്കാത്തതും വൃത്തിയാക്കൽ രീതികളുടെ അപര്യാപ്തതയും ഇതിന് കാരണമാകാം.

പരിഹാരം: വൃത്തിയാക്കലും പരിപാലനവും

ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറ പതിവായി ശരിയായി വൃത്തിയാക്കുന്നത് നിറവ്യത്യാസവും കറയും തടയാൻ സഹായിക്കും. ന്യൂട്രൽ അല്ലെങ്കിൽ മൈൽഡ് pH ക്ലീനറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഗ്രാനൈറ്റ് പ്രതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ നിർമ്മാതാവിന്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിച്ചുകൊണ്ട് വൃത്തിയാക്കൽ പ്രക്രിയ നടത്തണം. കഠിനമായ കറകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു പ്രത്യേക ഗ്രാനൈറ്റ് ക്ലീനർ ഉപയോഗിക്കാം.

ചുരുക്കത്തിൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസ് എന്നത് സെമികണ്ടക്ടർ ഉപകരണങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഈടുനിൽക്കുന്നതും വിശ്വസനീയവുമായ വസ്തുവാണ്. എന്നിരുന്നാലും, താപനിലയിലെ മാറ്റങ്ങൾ, കനത്ത ഭാരം, മെഷീനിംഗ് പിശകുകൾ എന്നിവ കാരണം കാലക്രമേണ അതിൽ തകരാറുകൾ ഉണ്ടായേക്കാം. ശരിയായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, വൃത്തിയാക്കൽ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിവയിലൂടെ ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസ് പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് സെമികണ്ടക്ടർ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.