സങ്കീർണ്ണമായ 3D ഘടനകളുടെ കൃത്യമായ വലിപ്പം, ജ്യാമിതി, സ്ഥാനം എന്നിവ അളക്കുന്നതിന് വിവിധ നിർമ്മാണ വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളാണ് ത്രീ-കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീനുകൾ (CMM-കൾ). അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഈ മെഷീനുകളുടെ കൃത്യതയും വിശ്വാസ്യതയും നിർണായകമാണ്, കൂടാതെ അവയുടെ പ്രകടനത്തിന് സംഭാവന നൽകുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകം അളക്കൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് അടിവരയിടുന്ന പ്രധാന ഘടകമാണ്: ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റ്.
ഉയർന്ന കാഠിന്യം, കുറഞ്ഞ താപ വികാസ ഗുണകം, മികച്ച ഡാംപിംഗ് ശേഷി എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള അസാധാരണമായ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾക്ക് ഗ്രാനൈറ്റ് അറിയപ്പെടുന്നു. ഈ സവിശേഷതകൾ അതിനെ CMM-കൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു വസ്തുവാക്കി മാറ്റുന്നു, കാരണം അവയുടെ അളക്കൽ പ്രോബുകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനും കൃത്യവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ഡാറ്റ നൽകുന്നതിനും സ്ഥിരതയുള്ളതും കർക്കശവുമായ ഒരു അടിത്തറ ആവശ്യമാണ്. ഈ ലേഖനത്തിൽ, CMM-കളുടെ പ്രധാന ഘടകമെന്ന നിലയിൽ ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ ഗുണങ്ങളെക്കുറിച്ചും അത് അവയുടെ പ്രകടനത്തിന് എങ്ങനെ സംഭാവന നൽകുന്നുവെന്നും നമ്മൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യും.
1. കാഠിന്യം: ഗ്രാനൈറ്റിന് വളരെ ഉയർന്ന യങ്‌സ് മോഡുലസ് ഉണ്ട്, അതായത് മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമാകുമ്പോൾ രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നതിനെ ഇത് വളരെ പ്രതിരോധിക്കും. ഈ കാഠിന്യം സാമ്പിളിന്റെയോ അളക്കൽ പേടകത്തിന്റെയോ ഭാരത്തിന് കീഴിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് പരന്നതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് അളവുകളുടെ കൃത്യതയെ അപകടപ്പെടുത്തുന്ന അനാവശ്യമായ വ്യതിയാനങ്ങൾ തടയുന്നു. ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം വലിയ ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് CMM-കൾ നിർമ്മിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് വലിയ ഭാഗങ്ങൾക്കും കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾക്കും കൂടുതൽ ഇടം നൽകുന്നു.
2. താപ സ്ഥിരത: ഗ്രാനൈറ്റിന് താപ വികാസത്തിന്റെ വളരെ കുറഞ്ഞ ഗുണകം ഉണ്ട്, അതായത് താപനിലയിലെ മാറ്റങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ അത് വികസിക്കുകയോ ചുരുങ്ങുകയോ ചെയ്യുന്നില്ല. താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾ കാരണം ഉപരിതല പ്ലേറ്റിന്റെ വലുപ്പത്തിലുണ്ടാകുന്ന ഏതെങ്കിലും വ്യതിയാനങ്ങൾ അളവുകളിൽ പിശകുകൾക്ക് കാരണമാകുമെന്നതിനാൽ ഈ ഗുണം CMM-കൾക്ക് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. ഫാക്ടറികൾ അല്ലെങ്കിൽ ലബോറട്ടറികൾ പോലുള്ള താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഗണ്യമായ പരിതസ്ഥിതികളിൽ പോലും ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകൾക്ക് സ്ഥിരവും വിശ്വസനീയവുമായ അളവുകൾ നൽകാൻ കഴിയും.
3. ഡാമ്പിംഗ് ശേഷി: വൈബ്രേഷനുകൾ ആഗിരണം ചെയ്യാനും അളവുകളെ ബാധിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയാനും ഗ്രാനൈറ്റിന് സവിശേഷമായ കഴിവുണ്ട്. മെക്കാനിക്കൽ ഷോക്കുകൾ, ഓപ്പറേറ്റിംഗ് മെഷിനറികൾ, അല്ലെങ്കിൽ CMM ന് സമീപമുള്ള മനുഷ്യ പ്രവർത്തനം തുടങ്ങിയ വിവിധ സ്രോതസ്സുകളിൽ നിന്ന് വൈബ്രേഷനുകൾ ഉണ്ടാകാം. ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ ഡാമ്പിംഗ് ശേഷി വൈബ്രേഷനുകളുടെ ആഘാതം കുറയ്ക്കാനും അവ ശബ്ദമോ അളവെടുപ്പ് പിശകുകളോ സൃഷ്ടിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും സഹായിക്കുന്നു. വളരെ സെൻസിറ്റീവും സൂക്ഷ്മവുമായ ഭാഗങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോഴോ ഉയർന്ന കൃത്യത തലങ്ങളിൽ അളക്കുമ്പോഴോ ഈ ഗുണം പ്രത്യേകിച്ചും നിർണായകമാണ്.
4. ഈട്: വ്യാവസായിക പരിതസ്ഥിതികളിലെ ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തെയും ദുരുപയോഗത്തെയും ചെറുക്കാൻ കഴിയുന്ന വളരെ കരുത്തുറ്റതും ഈടുനിൽക്കുന്നതുമായ ഒരു വസ്തുവാണ് ഗ്രാനൈറ്റ്. ഇത് പോറലുകൾ, നാശനം, തേയ്മാനം എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കും, അതിനാൽ ദീർഘകാലത്തേക്ക് സ്ഥിരവും കൃത്യവുമായ അളവുകൾ നൽകേണ്ട ഒരു ഘടകത്തിന് ഇത് അനുയോജ്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, പതിറ്റാണ്ടുകളോളം നിലനിൽക്കാനും കഴിയും, ഇത് ഒരു CMM-ൽ ദീർഘകാല നിക്ഷേപം നൽകുന്നു.
5. വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്: ഗ്രാനൈറ്റ് വൃത്തിയാക്കാനും പരിപാലിക്കാനും വളരെ എളുപ്പമാണ്, ഇത് വ്യാവസായിക ആവശ്യങ്ങൾക്ക് പ്രായോഗിക തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു. സുഷിരങ്ങളില്ലാത്ത ഇതിന്റെ ഉപരിതലം ഈർപ്പം, ബാക്ടീരിയ വളർച്ച എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കുകയും മലിനീകരണ സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും അളവുകളുടെ സമഗ്രത ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകൾ വെള്ളവും സോപ്പും ഉപയോഗിച്ച് വേഗത്തിൽ വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, അവ നല്ല നിലയിൽ നിലനിർത്താൻ വളരെ കുറച്ച് പരിശ്രമം മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ.
ഉപസംഹാരമായി, CMM-കളുടെ പ്രധാന ഘടകമെന്ന നിലയിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് അവയുടെ പ്രകടനത്തിനും വിശ്വാസ്യതയ്ക്കും കാരണമാകുന്ന ഗണ്യമായ ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു. കാഠിന്യം, താപ സ്ഥിരത, ഡാംപിംഗ് ശേഷി, ഈട്, വൃത്തിയാക്കാനുള്ള എളുപ്പം എന്നിവ വ്യത്യസ്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ കൃത്യവും സ്ഥിരവുമായ അളവുകൾ നൽകേണ്ട ഒരു ഘടകത്തിന് ഗ്രാനൈറ്റിനെ അനുയോജ്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു. ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച CMM-കൾ കൂടുതൽ കരുത്തുറ്റതും കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും കൂടുതൽ കൃത്യതയുള്ളതുമാണ്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ആത്മവിശ്വാസവും കൃത്യതയും നൽകുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഏപ്രിൽ-09-2024