ഗ്രാനൈറ്റ് നേർരേഖകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന പ്രക്രിയകൾ എന്തൊക്കെയാണ്, ഏറ്റവും ഉയർന്ന കൈവരിക്കാവുന്ന കൃത്യത എന്താണ്?

I. ഗ്രാനൈറ്റ് സ്ട്രെയിറ്റ്‌ജിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പരിശോധനയും മുറിക്കലും
മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ മാനദണ്ഡം: ≥2.7g/cm³ സാന്ദ്രതയും 0.1% നും താഴെയുള്ള ജല ആഗിരണം നിരക്കുമുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് (ഷാൻഡോങ്ങിൽ നിന്നുള്ള "ജിനാൻ ഗ്രീൻ", ഇന്ത്യയിൽ നിന്നുള്ള "കറുത്ത സ്വർണ്ണ മണൽ" എന്നിവ പോലുള്ളവ) തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ധാതു കണികകൾ ഏകതാനമായിരിക്കണം (ക്വാർട്സ് കണികകൾ ≤2mm), വിള്ളലുകളും സുഷിരങ്ങളും ഇല്ലാതെ, മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന വൈകല്യമുള്ള കല്ലുകൾ എക്സ്-റേ പിഴവ് കണ്ടെത്തലിലൂടെ നീക്കം ചെയ്യണം.
പരുക്കൻ കട്ടിംഗ്: പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വലുപ്പത്തേക്കാൾ 5-10mm വലിപ്പമുള്ള ഒരു ബ്ലാങ്കായി മുറിക്കാൻ ഒരു ഡയമണ്ട് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ഉപയോഗിക്കുക. കട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ പരന്നത പിശക് ± 0.5mm-നുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കണം.
2. വാർദ്ധക്യ ചികിത്സ
സ്വാഭാവിക വാർദ്ധക്യം: പച്ചനിറത്തിലുള്ള ശരീരം 6 മുതൽ 12 മാസം വരെ തുറന്ന സ്ഥലത്ത് വയ്ക്കുക. പകലും രാത്രിയും തമ്മിലുള്ള താപനില വ്യത്യാസത്തിലൂടെയും ഈർപ്പത്തിലെ മാറ്റങ്ങളിലൂടെയും, പിന്നീടുള്ള ഘട്ടത്തിൽ രൂപഭേദം തടയുന്നതിന് ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ 90% ത്തിലധികം പുറത്തുവിടുന്നു.
കൃത്രിമ വാർദ്ധക്യം (ഓപ്ഷണൽ): ചില നിർമ്മാതാക്കൾ സ്ട്രെസ് റിലീസ് ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് 24 മണിക്കൂർ സ്ഥിരമായ താപനില ചൂള (100-150℃) ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് അടിയന്തര ഓർഡറുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, പക്ഷേ പ്രഭാവം സ്വാഭാവിക വാർദ്ധക്യത്തേക്കാൾ അല്പം കുറവാണ്.
3. റഫ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്, റഫറൻസ് ഉപരിതല പ്രോസസ്സിംഗ്
പരുക്കൻ പൊടിക്കലും രൂപപ്പെടുത്തലും: 200-400 മെഷ് ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഉപയോഗിച്ച് ബ്ലാങ്ക് പൊടിക്കുക, കട്ടിംഗ് ലൈനുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക, ±0.5mm മുതൽ ±0.1mm/m (100μm/m) വരെയുള്ള ഫ്ലാറ്റ്നെസ് ശരിയാക്കുക, റഫറൻസ് ഉപരിതലം നിർണ്ണയിക്കുക.
നോൺ-വർക്കിംഗ് പ്രതല ചികിത്സ: അരികുകളിലെ വിള്ളലുകളും ഈർപ്പം ആഗിരണം വികസിക്കുന്നതും തടയുന്നതിന് വശങ്ങളിലെയും താഴെയുമുള്ള പ്രതലങ്ങളിൽ (തുരുമ്പ് വിരുദ്ധ പെയിന്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത് പോലുള്ളവ) ചാംഫർ ചെയ്യുകയോ കോട്ട് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുക.

4. കൃത്യമായ ഗ്രൈൻഡിംഗ് (കോർ പ്രോസസ്)
മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്ന ശ്രേണിപരമായ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വഴിയാണ് കൃത്യമായ കുതിപ്പ് കൈവരിക്കുന്നത്:

പരുക്കൻ പൊടിക്കൽ: ഗ്രാനൈറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് 400-800 മെഷ് അബ്രാസീവ്‌സ് (സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഡയമണ്ട് മൈക്രോ-പൗഡർ) ഉപയോഗിച്ച് പരന്നത ±10μm/m ആയും ഉപരിതല പരുക്കൻത Ra≤0.8μm ആയും ശരിയാക്കുക.
പ്രിസിഷൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ്: 1200-2000 മെഷ് അബ്രാസീവ്സിലേക്ക് മാറുന്നതിലൂടെയും തത്സമയ നിരീക്ഷണത്തിനായി ഒരു ഇലക്ട്രോണിക് ലെവലുമായി (കൃത്യത ±1μm/m) സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയും, പരന്നത ±3μm/m ആയി മെച്ചപ്പെടുത്തി, കൂടാതെ ഉപരിതല പരുക്കൻത Ra ≤0.4μm ആണ്.
അൾട്രാ-ഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് (ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ താക്കോൽ): W10-W5 ഗ്രേഡ് മൈക്രോ-പൗഡറും (കണികാ വലിപ്പം 5-10μm) കെമിക്കൽ പോളിഷിംഗ് ദ്രാവകവും ഉപയോഗിച്ച്, "മെക്കാനിക്കൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് + കെമിക്കൽ കോറോഷൻ" എന്ന ഇരട്ട പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ, അന്തിമ പരന്നത ±1μm/m വരെ എത്താം, ഉപരിതല പരുക്കൻത Ra≤0.2μm.
5. കൃത്യമായ കണ്ടെത്തലും തിരുത്തലും
കണ്ടെത്തൽ ഉപകരണങ്ങൾ: പരന്നതും നേരായതുമായ പൂർണ്ണ ശ്രേണി കണ്ടെത്തൽ നടത്തുന്നതിനും ഒരു പിശക് വിതരണ മാപ്പ് വരയ്ക്കുന്നതിനും ഒരു ലേസർ ഇന്റർഫെറോമീറ്ററും (കൃത്യത ± 0.1μm) ഒരു ഇലക്ട്രോണിക് ലെവലും (റെസല്യൂഷൻ 0.001mm/m) ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് തിരുത്തൽ: കണ്ടെത്തൽ ഡാറ്റയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഒരു CNC ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ വഴി ഉയർന്ന പിശകുള്ള പ്രദേശത്ത് ലോക്കൽ സപ്ലിമെന്ററി ഗ്രൈൻഡിംഗ് നടത്തുന്നു, ഇത് ലക്ഷ്യ പരിധിക്കുള്ളിൽ പൂർണ്ണ വലുപ്പത്തിലുള്ള പിശക് നിയന്ത്രിക്കുന്നതുവരെ നടത്തുന്നു.
6. ഉപരിതല സംരക്ഷണവും പാക്കേജിംഗും
സംരക്ഷണ ചികിത്സ: റഫറൻസ് പ്രതലത്തിൽ ഒരു നാനോ-സ്കെയിൽ സിലിക്ക കോട്ടിംഗ് (5-10μm കനം) തളിക്കുക, ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിൽ ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുകയോ ഓക്സീകരണം സംഭവിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് തടയാൻ നോൺ-വർക്കിംഗ് പ്രതലത്തിൽ ഒരു ആന്റി-കോറഷൻ വാക്സ് പാളി പുരട്ടുക.
പ്രിസിഷൻ പാക്കേജിംഗ്: ഇത് ഡെസിക്കന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഷോക്ക് പ്രൂഫ് തടി കെയ്‌സുകളിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ഗതാഗത സമയത്ത്, വൈബ്രേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന കൃത്യത കുറയുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ താപനില വ്യത്യാസം ±5℃-നുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.
Ii. ഉയർന്ന കൃത്യതാ ഗ്രേഡും വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങളും
ഗ്രാനൈറ്റ് സ്ട്രെയിറ്റ്‌ജിന്റെ കൃത്യത കോർ സൂചികയായി ഫ്ലാറ്റ്‌നെസ് പിശകിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. ദേശീയ നിലവാരം (GB/T 4977-2018), അന്താരാഷ്ട്ര നിലവാരം (ISO 2768-2) എന്നിവ അനുസരിച്ച്, അതിന്റെ കൃത്യതാ ഗ്രേഡുകളും അനുബന്ധ പാരാമീറ്ററുകളും ഇപ്രകാരമാണ്:

മികച്ച ലബോറട്ടറികൾക്ക് ആത്യന്തിക കൃത്യത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും:
നാനോ-സ്കെയിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ (മാഗ്നിയോറിയോളജിക്കൽ പോളിഷിംഗ്, അയോൺ ബീം മോഡിഫിക്കേഷൻ പോലുള്ളവ) വഴി, ചില ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പരന്നത ±0.5μm/m ആയി വിഭജിക്കാൻ കഴിയും (അതായത്, ഒരു മീറ്ററിന്റെ നീളത്തിലെ പിശക് 0.5 മൈക്രോമീറ്ററിൽ കവിയരുത്), ഇത് ഒപ്റ്റിക്കൽ-ഗ്രേഡ് പ്ലെയിൻ റഫറൻസിനെ സമീപിക്കുന്നു. എയ്‌റോസ്‌പേസ്, മെട്രോളജി ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ടുകൾ പോലുള്ള വളരെ കൃത്യമായ സാഹചര്യങ്ങളിലാണ് അവ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

Iii. കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ താരതമ്യം

സംഗ്രഹം: ഗ്രാനൈറ്റ് സ്‌ട്രെയിറ്റ്‌ജിന്റെ ഉയർന്ന കൃത്യത "ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ + അൾട്രാ-ലോംഗ് ഏജിംഗ് + ഗ്രേഡഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് + കഠിനമായ പരിസ്ഥിതി" എന്നിവയുടെ പൂർണ്ണ-പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അവയിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് കൃത്യതയിലെ മുന്നേറ്റത്തിന് കാതൽ. നാനോ ഫാബ്രിക്കേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികാസത്തോടെ, അതിന്റെ കൃത്യത ക്രമേണ സബ്-മൈക്രോൺ തലത്തിലേക്ക് മുന്നേറുകയും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നിർമ്മാണ മേഖലയിൽ മാറ്റാനാകാത്ത ഒരു ബെഞ്ച്മാർക്ക് ഉപകരണമായി മാറുകയും ചെയ്തു.