ഗ്രാനൈറ്റ് സർഫേസ് പ്ലേറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പോളിഷിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളുടെയും ഏജന്റുകളുടെയും തരങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

അൾട്രാ-പ്രിസിഷൻ നിർമ്മാണ മേഖലയിൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകളുടെ പൊടിക്കലും മിനുക്കലും ഉപരിതല പരന്നത, തിളക്കം, മൊത്തത്തിലുള്ള കൃത്യത എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഗ്രാനൈറ്റ് ഏറ്റവും കഠിനവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ പ്രകൃതിദത്ത വസ്തുക്കളിൽ ഒന്നാണെങ്കിലും, ആവശ്യമായ മൈക്രോമീറ്റർ-ലെവൽ കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നത് ഇപ്പോഴും പോളിഷിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളുടെയും പോളിഷിംഗ് ഏജന്റുകളുടെയും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെയും ശരിയായ ഉപയോഗത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

പൊടിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, ഈ ദ്രാവകങ്ങളും ഏജന്റുകളും മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യൽ നിരക്കിനെ സ്വാധീനിക്കുക മാത്രമല്ല, ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ ഉപരിതല ഫിനിഷിനെയും ദീർഘകാല സ്ഥിരതയെയും ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഒപ്റ്റിമൽ ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിനും പ്രിസിഷൻ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകത്തിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ശരിയായ തരവും ഫോർമുലേഷനും തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

പ്രൊഫഷണൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം പൊടിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ദ്രാവകങ്ങളെയും ഏജന്റുമാരെയും സാധാരണയായി നാല് പ്രവർത്തന വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ക്ലീനർമാർ, അബ്രാസീവ്‌സുകൾ, പോളിഷിംഗ് ഏജന്റുകൾ, സീലന്റുകൾ.

ഗ്രാനൈറ്റ് പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് പൊടിക്കുന്നതിന് മുമ്പും ശേഷവും എണ്ണ, ഓക്സൈഡ്, നേർത്ത പൊടി തുടങ്ങിയ മാലിന്യങ്ങളും അവശിഷ്ടങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനാണ് ക്ലീനറുകൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. സാധാരണ ക്ലീനിംഗ് പരിഹാരങ്ങളിൽ ന്യൂട്രൽ pH ക്ലീനറുകൾ, നേരിയ അസിഡിറ്റി ഉള്ള ഏജന്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ആൽക്കലൈൻ ഡിറ്റർജന്റുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. കെമിക്കൽ ക്ലീനറുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഗ്രാനൈറ്റ് പ്രതലത്തിന്റെ കെമിക്കൽ എച്ചിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മങ്ങൽ തടയാൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർ സാന്ദ്രതയും എക്സ്പോഷർ സമയവും നിയന്ത്രിക്കണം.

മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രധാന മാധ്യമമായി അബ്രസീവുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. സൂക്ഷ്മ വൈകല്യങ്ങൾ, പോറലുകൾ, അസമത്വം എന്നിവ ഇല്ലാതാക്കാൻ അബ്രസീവുകൾ ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതലം മുറിച്ച് നിരപ്പാക്കുന്നു. ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അബ്രസീവുകൾ അലുമിന, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്, ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള സിലിക്ക സംയുക്തങ്ങൾ എന്നിവയാണ്. അബ്രസീവുകളുടെ തരം, കണികാ വലിപ്പം, സാന്ദ്രത എന്നിവയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ കാഠിന്യത്തെയും ആവശ്യമായ ഉപരിതല കൃത്യതയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മികച്ച ഫിനിഷിംഗിനായി, 1–2 µm ഫ്ലാറ്റ്‌നെസ് ടോളറൻസിനുള്ളിൽ അൾട്രാ-ഫ്ലാറ്റ് പ്രതലങ്ങൾ നേടുന്നതിന് സബ്-മൈക്രോൺ കണികാ വലിപ്പമുള്ള അബ്രസീവുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉപരിതലത്തിന്റെ മൃദുത്വവും തിളക്കവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പൊടിച്ചതിന് ശേഷം പോളിഷിംഗ് ഏജന്റുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യലല്ല, മറിച്ച് സൂക്ഷ്മ-ഉപരിതല ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം. പോളിയുറീൻ, അക്രിലിക് സംയുക്തങ്ങൾ, ക്രോമിയം ഓക്സൈഡ് എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള നൂതന ഫോർമുലേഷനുകൾ പലപ്പോഴും കണ്ണാടി പോലുള്ള ഫിനിഷ് നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൃത്യതയിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ ഏകീകൃത തെളിച്ചം കൈവരിക്കുന്നതിന് മർദ്ദം, വേഗത, ഏജന്റ് ഘടന എന്നിവ തമ്മിലുള്ള ശരിയായ സന്തുലിതാവസ്ഥ നിർണായകമാണ്.

അവസാനമായി, പോളിഷിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം ഒരു സംരക്ഷിത പാളിയായി സീലന്റുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഗ്രാനൈറ്റ് തന്നെ നാശത്തിനും താപനില വ്യതിയാനത്തിനും വളരെ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതാണ്, എന്നാൽ അനുയോജ്യമായ ഒരു സീലന്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നത് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ ഒപ്റ്റിക്കൽ, മെക്കാനിക്കൽ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നതിനൊപ്പം വെള്ളം, എണ്ണ, പൊടി എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. പ്രൊഫഷണൽ നിർമ്മാതാക്കൾ ദീർഘകാല സംരക്ഷണം ഉറപ്പാക്കാൻ പലപ്പോഴും പോളിമർ അല്ലെങ്കിൽ മെഴുക് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സീലന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന ആർദ്രതയോ ലബോറട്ടറി പരിതസ്ഥിതികളിലോ.

ഗ്രാനൈറ്റ് പൊടിക്കലും മിനുക്കലും നടത്തുമ്പോൾ, താപ രൂപഭേദം തടയാൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർ നിയന്ത്രിത താപനിലയും ഈർപ്പവും ഉറപ്പാക്കണം - സാധാരണയായി 20 ± 1 °C. മാലിന്യങ്ങൾ ചേർക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ശുദ്ധീകരിച്ച വെള്ളമോ ന്യൂട്രൽ പോളിഷിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളോ ഉപയോഗിക്കുന്നതും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് വൃത്തിയാക്കലും പരിശോധനയും ഉൾപ്പെടെയുള്ള പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ അതിന്റെ കൃത്യത നിലനിർത്താനും സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.

ഉപസംഹാരമായി, ഒരു കൃത്യമായ ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റിൽ കുറ്റമറ്റ ഫിനിഷ് നേടുന്നത് പോളിഷിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളുടെയും ഏജന്റുകളുടെയും കൃത്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെയും പ്രൊഫഷണൽ ഉപയോഗത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വൃത്തിയാക്കൽ മുതൽ സീലിംഗ് വരെയുള്ള ഓരോ ഘട്ടത്തിനും വൈദഗ്ദ്ധ്യം, വിശദാംശങ്ങളിലേക്കുള്ള ശ്രദ്ധ, പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകളുടെ കർശന നിയന്ത്രണം എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. ശരിയായി ചെയ്യുമ്പോൾ, അസാധാരണമായ പരന്നത, സുഗമത, ഈട് എന്നിവയുള്ള ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമാണ് ഫലം - കൃത്യത അളക്കലിനും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നിർമ്മാണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും വിശ്വസനീയമായ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.