നാനോമീറ്റർ കൃത്യത കൈവരിക്കാൻ എന്താണ് വേണ്ടത്? ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് ക്രോസ്ബീമിനുള്ള വിട്ടുവീഴ്ചയില്ലാത്ത അസംബ്ലി മാനദണ്ഡങ്ങൾ.

ഗ്രാനൈറ്റ് കോറിന്റെ പങ്ക്

ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് ക്രോസ്ബീം ഒരു ലളിതമായ ഘടനാപരമായ ഘടകത്തേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്; ഇത് ഒരു കൃത്യതയുള്ള റഫറൻസ് ഉപകരണമാണ് - ഏതൊരു നൂതന മെട്രോളജിയുടെയും മെഷീനിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെയും സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ നട്ടെല്ല്. ഗാൻട്രി കട്ടറുകൾ മുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീനുകൾ (CMM-കൾ) വരെയുള്ള അസംബ്ലികളിൽ, സങ്കീർണ്ണമായ മെക്കാനിക്കൽ ചലനങ്ങൾ എഴുതുന്നതിനും അളക്കുന്നതിനും സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിനും ആവശ്യമായ തികച്ചും പരന്നതും രൂപഭേദം വരുത്താത്തതുമായ വർക്ക്ബെഞ്ചായി ഗ്രാനൈറ്റ് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ അന്തർലീനമായ സ്ഥിരത - തുരുമ്പ്, ആസിഡ്, കാന്തികത, താപനില വ്യതിയാനം എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രതിരോധം - സാങ്കേതിക വിദഗ്ധരെ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യതയിൽ മാത്രം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ ഒരു ZHHIMG® ഗ്രാനൈറ്റ് ക്രോസ്ബീമിൽ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഒരു തികഞ്ഞ തലത്തിലാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. എന്നിരുന്നാലും, ഘടക സംയോജന സമയത്ത് തികഞ്ഞ തലം പോലും സൂക്ഷ്മമായ നിർവ്വഹണം ആവശ്യമാണ്.

കുറ്റമറ്റ ഒരു അസംബ്ലിയുടെ അടിത്തറ

അന്തിമ യന്ത്രത്തിന് ആവശ്യമായ കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നതിനും നിലനിർത്തുന്നതിനും, ഗ്രാനൈറ്റ് ക്രോസ്ബീമിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഓരോ ഘടകങ്ങളും കർശനമായ ഗുണനിലവാര, തയ്യാറെടുപ്പ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്. മെക്കാനിക്കൽ അസംബ്ലി ഒരു കലയിൽ നിന്ന് ഒരു ശാസ്ത്രത്തിലേക്ക് മാറുന്നത് ഇവിടെയാണ്:

1. തയ്യാറാക്കൽ: അബ്സൊല്യൂട്ട് ക്ലീൻ സ്ലേറ്റ്

ഇണചേരൽ നടക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഓരോ ഘടകവും വൃത്തിയുള്ളതായിരിക്കണം. ഇത് കാഴ്ചയെ മാത്രമല്ല; കൃത്യത നശിപ്പിക്കുന്ന സൂക്ഷ്മ മലിനീകരണങ്ങളെ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. ഫൗണ്ടറിയിലെ എല്ലാ അവശിഷ്ട മണലും, തുരുമ്പും, അവശിഷ്ടങ്ങളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നീക്കം ചെയ്യണം. ആന്തരിക അറകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഗാൻട്രി ഘടകങ്ങൾ പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം ആന്റി-റസ്റ്റ് പെയിന്റിന്റെ ആന്തരിക കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഒരു നിർണായക ഘട്ടമാണ്. എണ്ണയും ഗ്രീസും ലയിപ്പിക്കുന്നതിന് ഡീസൽ, മണ്ണെണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്യാസോലിൻ പലപ്പോഴും ക്ലീനിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഏതെങ്കിലും അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഫിറ്റ്മെന്റിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യുന്നത് തടയാൻ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി ഉണക്കുന്നു.

2. ഡൈമൻഷണൽ ഇന്റഗ്രിറ്റിയും ഫിറ്റ്മെന്റും

കൃത്യതയുള്ള അസംബ്ലിയുടെ കാതലായ തത്വം ലളിതമാണ്: അളവുകൾ കൃത്യമായിരിക്കണം. ഗ്രാനൈറ്റ് ക്രോസ്ബീമിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ, സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ എല്ലാ നിർണായക ഇണചേരൽ അളവുകളും വീണ്ടും പരിശോധിക്കണം - അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞത്, ക്രമരഹിതമായ പരിശോധനകൾ നടത്തണം. ഇതിൽ കൃത്യമായ മധ്യ ദൂരം, പ്രധാന ജേണലുകളും ബെയറിംഗുകളും തമ്മിലുള്ള ഫിറ്റ്, ബെയറിംഗ് മൗണ്ടിംഗ് ഹോളുകളുടെ ടോളറൻസുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇവിടെയുള്ള ഏത് വ്യതിയാനവും നേരിട്ട് റണ്ണൗട്ട്, വൈബ്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ മെഷീൻ ആയുസ്സ് എന്നിവയിലേക്ക് വിവർത്തനം ചെയ്യും. കൂടാതെ, ജോയിന്റ് പ്രതലങ്ങൾ കുറ്റമറ്റ രീതിയിൽ മിനുസമാർന്നതും പരന്നതുമായിരിക്കണം. ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ റഫറൻസ് ഉപരിതലത്തിനെതിരെ ഘടകങ്ങൾ പൂർണ്ണവും ഇറുകിയതുമായ സമ്പർക്കം നേടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഏതെങ്കിലും ബർറുകളോ രൂപഭേദങ്ങളോ ട്രിം ചെയ്യണം.

3. ലൂബ്രിക്കേഷനും സീലിംഗും: ചലനത്തെ സംരക്ഷിക്കൽ

മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ സുഗമമായി നീങ്ങുകയും തേയ്മാനം പ്രതിരോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷനും സീലിംഗും മാറ്റാൻ കഴിയില്ല. ഇണചേരൽ പ്രതലങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് സ്പിൻഡിൽ ബോക്സിലെ ബെയറിംഗ് അസംബ്ലികൾക്കുള്ളിലോ ലിഫ്റ്റിംഗ് മെക്കാനിസത്തിന്റെ നട്ടുകളിലോ, ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രീ-ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യണം.

O-റിംഗുകൾ പോലുള്ള സീലുകൾ അതീവ ശ്രദ്ധയോടെ കൈകാര്യം ചെയ്യണം. വളച്ചൊടിക്കുകയോ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ ചെയ്യാതെ, അവയുടെ ചാലുകളിലേക്ക് സമാന്തരമായി അമർത്തിവയ്ക്കണം, കൂടാതെ സീലിംഗ് ഉപരിതലം കേടുപാടുകളോ പോറലുകളോ ഇല്ലാതെ ആയിരിക്കണം. ഒരു വിട്ടുവീഴ്ചയില്ലാത്ത സീൽ മലിനീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു, അതാണ് കൃത്യതയുടെ പ്രധാന പ്രശ്നം.

4. ഭ്രമണ, രേഖീയ ചലനത്തിന്റെ കൃത്യത

വീൽ, ഗിയർ അല്ലെങ്കിൽ പുള്ളി സിസ്റ്റങ്ങൾ പോലുള്ള പവർ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉൾപ്പെടുന്ന അസംബ്ലികൾക്ക് അധിക ജ്യാമിതീയ നിയന്ത്രണങ്ങളുണ്ട്.

ഗിയർ അസംബ്ലിക്ക്, രണ്ട് ഗിയറുകളുടെയും അച്ചുതണ്ടുകൾ പൂർണ്ണമായും കോപ്ലാനറും സമാന്തരവുമായിരിക്കണം, ഇത് ശരിയായതും ഏകീകൃതവുമായ സാധാരണ പല്ല് ബാക്ക്ലാഷ് ഉറപ്പാക്കുന്നു. അതുപോലെ, പുള്ളി അസംബ്ലിക്ക്, അച്ചുതണ്ടുകൾ സമാന്തരമായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഗ്രൂവ് സെന്ററുകൾ പൂർണ്ണമായും വിന്യസിക്കണം. ഗണ്യമായ അക്ഷീയ വ്യതിയാനം അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ ക്രമീകരണം അസമമായ പിരിമുറുക്കത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് ബെൽറ്റ് സ്ലിപ്പേജ്, അമിതമായ വൈബ്രേഷൻ, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തേയ്മാനം എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കും - ഇതെല്ലാം ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസ് നൽകുന്ന സ്ഥിരതയെ ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നു. പവർ ട്രാൻസ്മിഷൻ സമയത്ത് വൈബ്രേഷൻ തടയുന്നതിന് ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ് പൊരുത്തപ്പെടുന്ന V-ബെൽറ്റ് സെറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

5. ബെയറിംഗ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ: ഏറ്റവും ഉയർന്ന കൃത്യതയുടെ പോയിന്റ്

ബെയറിംഗ് അസംബ്ലിക്ക് ഏറ്റവും ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള പരിചരണം ആവശ്യമാണ്. ആന്റി-റസ്റ്റ് പെയിന്റ് നീക്കം ചെയ്ത് ബെയറിംഗ് നന്നായി വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ടെക്നീഷ്യൻമാർ റേസ്‌വേയും റോളിംഗ് ഘടകങ്ങളും നാശത്തിനായി പരിശോധിക്കുകയും വഴക്കമുള്ള ഭ്രമണം ഉറപ്പാക്കുകയും വേണം. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത്, ആഘാതമോ ടിൽറ്റിംഗോ തടയാൻ ശരിയായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, അകത്തെ അല്ലെങ്കിൽ പുറം വളയത്തിലേക്ക് ബലം തുല്യമായും സമമിതിയായും പ്രയോഗിക്കണം. ബലം ഉചിതമായിരിക്കണം - അമിത മർദ്ദം ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, പരിശോധനയ്ക്കായി അസംബ്ലി ഉടൻ നിർത്തണം, കാരണം ഇത് ബെയറിംഗിനെ നശിപ്പിക്കുകയും മുഴുവൻ അസംബ്ലിയെയും ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഗുരുതരമായ മാന പൊരുത്തക്കേടിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ZHHIMG® ഗ്രാനൈറ്റ് ക്രോസ്ബീമിന്റെ അചഞ്ചലമായ ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയെ ഈ കർശനമായ അസംബ്ലി ആവശ്യകതകളുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, ഫലമായുണ്ടാകുന്ന യന്ത്രം ആഗോള അൾട്രാ-പ്രിസിഷൻ വ്യവസായം പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന സുസ്ഥിരവും നാനോമീറ്റർ-ലെവൽ കൃത്യതയോടെയും പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് എഞ്ചിനീയർമാർ ഉറപ്പാക്കുന്നു.