ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകവസ്തു എന്താണ്? ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ

പ്രിസിഷൻ നിർമ്മാണം, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, മെട്രോളജി വ്യവസായങ്ങളിൽ, ഫൗണ്ടേഷണൽ മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളുടെ (ഉദാ: മെഷീൻ വർക്ക്‌ടേബിളുകൾ, ബേസുകൾ, ഗൈഡ് റെയിലുകൾ) പ്രകടനം ഉപകരണങ്ങളുടെ കൃത്യതയെയും പ്രവർത്തന സ്ഥിരതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളും മാർബിൾ ഘടകങ്ങളും പ്രകൃതിദത്ത കല്ല് കൃത്യതാ ഉപകരണങ്ങളായി തരംതിരിച്ചിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ അവയുടെ മികച്ച കാഠിന്യത്തിനും ഈടുതലിനും വേറിട്ടുനിൽക്കുന്നു - ഉയർന്ന ലോഡ്, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അവയെ മുൻഗണനാ തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു. പ്രിസിഷൻ സ്റ്റോൺ ഘടകങ്ങളുടെ ഒരു മുൻനിര ആഗോള വിതരണക്കാരൻ എന്ന നിലയിൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളും പ്രധാന ഗുണങ്ങളും വ്യക്തമാക്കുന്നതിനും നിങ്ങളുടെ കൃത്യതാ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഒപ്റ്റിമൽ ഫൗണ്ടേഷണൽ സൊല്യൂഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നതിനും ZHHIMG പ്രതിജ്ഞാബദ്ധമാണ്.

1. ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയൽ എന്താണ്?

1.1 പ്രധാന മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകൾ

• കാഠിന്യം: 70 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലുള്ള (മോഹ്സ് കാഠിന്യം 6-7 ന് തുല്യം) ഷോർ കാഠിന്യം (Hs) പാലിക്കണം. ഇത് ദീർഘകാല മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തിൽ തേയ്മാനത്തിനും രൂപഭേദത്തിനും പ്രതിരോധം ഉറപ്പാക്കുന്നു - കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ (Hs 40-50) അല്ലെങ്കിൽ സാധാരണ മാർബിളിന്റെ (Hs 30-40) കാഠിന്യത്തേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്.
• ഘടനാപരമായ ഏകത്വം: ഗ്രാനൈറ്റിന് 0.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വലിപ്പമുള്ള ആന്തരിക വിള്ളലുകളോ, സുഷിരങ്ങളോ, ധാതു ഉൾപ്പെടുത്തലുകളോ ഇല്ലാത്ത, സാന്ദ്രമായ, ഏകതാനമായ ധാതു ഘടന ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഉപയോഗ സമയത്ത് പ്രാദേശിക സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത ഒഴിവാക്കുന്നു, ഇത് കൃത്യത നഷ്ടപ്പെടാൻ ഇടയാക്കും.
• സ്വാഭാവിക വാർദ്ധക്യം: അസംസ്കൃത ഗ്രാനൈറ്റ് സംസ്കരണത്തിന് മുമ്പ് കുറഞ്ഞത് 5 വർഷമെങ്കിലും സ്വാഭാവിക വാർദ്ധക്യത്തിന് വിധേയമാകുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ ആന്തരിക അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദങ്ങളെ പൂർണ്ണമായും പുറത്തുവിടുന്നു, താപനില വ്യതിയാനങ്ങളോ പരിസ്ഥിതിയിലെ ഈർപ്പമോ കാരണം പൂർത്തിയായ ഘടകം രൂപഭേദം വരുത്തുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

1.2 പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നോളജി

1. ഇഷ്ടാനുസൃത കട്ടിംഗ്: ഉപഭോക്താവ് നൽകുന്ന 2D/3D ഡ്രോയിംഗുകൾ അനുസരിച്ച് അസംസ്കൃത ഗ്രാനൈറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ പരുക്കൻ ശൂന്യതകളായി മുറിക്കുന്നു (ദ്വാരങ്ങൾ, സ്ലോട്ടുകൾ, എംബഡഡ് സ്റ്റീൽ സ്ലീവ് പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു).
2. പ്രിസിഷൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ്: ഉപരിതലം പരിഷ്കരിക്കാൻ CNC ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ (±0.001mm കൃത്യതയോടെ) ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രധാന പ്രതലങ്ങൾക്ക് ≤0.003mm/m എന്ന ഫ്ലാറ്റ്നെസ് പിശക് കൈവരിക്കുന്നു.
3. ഡ്രില്ലിംഗും സ്ലോട്ടിംഗും: മെക്കാനിക്കൽ അസംബ്ലികളുമായി (ഉദാ: ഗൈഡ് റെയിലുകൾ, ബോൾട്ടുകൾ) അനുയോജ്യത ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട്, ഡ്രില്ലിംഗിനും (ദ്വാര സ്ഥാന കൃത്യത ± 0.01 മിമി) സ്ലോട്ടിംഗിനും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഡയമണ്ട് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
4. ഉപരിതല ചികിത്സ: ഘടകത്തിന്റെ കാന്തികേതര ഗുണങ്ങളെ ബാധിക്കാതെ, ജലത്തിന്റെ ആഗിരണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും (≤0.15% വരെ) നാശന പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഒരു ഭക്ഷ്യ-ഗ്രേഡ്, വിഷരഹിത സീലന്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നു.

2. ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ: പരമ്പരാഗത വസ്തുക്കളേക്കാൾ അവ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നതിന്റെ കാരണങ്ങൾ

2.1 അസാധാരണമായ കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും

• സ്ഥിരമായ കൃത്യത നിലനിർത്തൽ: സ്വാഭാവിക വാർദ്ധക്യത്തിനും കൃത്യതയുള്ള സംസ്കരണത്തിനും ശേഷം, ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നില്ല. സാധാരണ ഉപയോഗത്തിൽ അവയുടെ അളവിലുള്ള കൃത്യത (ഉദാ: പരന്നത, നേരായത) 10 വർഷത്തിലധികം നിലനിർത്താൻ കഴിയും - ഇത് ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള പുനർക്രമീകരണത്തിന്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു.
• കുറഞ്ഞ താപ വികാസ ഗുണകം: ഗ്രാനൈറ്റിന് 5.5×10⁻⁶/℃ (കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ 1/3) മാത്രമാണ് രേഖീയ വികാസ ഗുണകം. താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ (ഉദാ: 10-30℃) ഉള്ള വർക്ക്ഷോപ്പ് പരിതസ്ഥിതികളിൽ പോലും കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള മാറ്റങ്ങൾ മാത്രമേ ഇതിനർത്ഥമുള്ളൂ, ഇത് സ്ഥിരതയുള്ള ഉപകരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

2.2 മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ

• ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം: ഗ്രാനൈറ്റിലെ സാന്ദ്രമായ ക്വാർട്‌സ്, ഫെൽഡ്‌സ്പാർ ധാതുക്കൾ മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു - കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനേക്കാൾ 5-10 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്. ആവർത്തിച്ചുള്ള സ്ലൈഡിംഗ് ഘർഷണം സഹിക്കുന്ന മെഷീൻ ടൂൾ ഗൈഡ് റെയിലുകൾ പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾക്ക് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
• ഉയർന്ന കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി: 210-280MPa കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയോടെ, ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾക്ക് കനത്ത ഭാരങ്ങളെ (ഉദാ. വർക്ക് ടേബിളുകൾക്ക് 500kg/m²) രൂപഭേദം കൂടാതെ നേരിടാൻ കഴിയും - വലിയ കൃത്യതയുള്ള യന്ത്രങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യം.

2.3 സുരക്ഷയും പരിപാലനവും സംബന്ധിച്ച ഗുണങ്ങൾ

• കാന്തികമല്ലാത്തതും ചാലകമല്ലാത്തതും: ലോഹമല്ലാത്ത ഒരു വസ്തുവായതിനാൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് കാന്തികക്ഷേത്രങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയോ വൈദ്യുതി കടത്തിവിടുകയോ ചെയ്യുന്നില്ല. ഇത് കാന്തിക അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിലോ (ഉദാഹരണത്തിന്, ഡയൽ സൂചകങ്ങൾ) സെൻസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളിലോ ഉള്ള ഇടപെടൽ തടയുന്നു, കൃത്യമായ വർക്ക്പീസ് കണ്ടെത്തൽ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
• തുരുമ്പില്ലാത്തതും നാശന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും: ഉരുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പോലെയല്ല, ഗ്രാനൈറ്റ് തുരുമ്പെടുക്കുന്നില്ല. മിക്ക വ്യാവസായിക ലായകങ്ങളെയും (ഉദാ: മിനറൽ ഓയിൽ, ആൽക്കഹോൾ) ദുർബലമായ ആസിഡുകൾ/ക്ഷാരങ്ങൾ എന്നിവയെയും ഇത് പ്രതിരോധിക്കും - ഇത് പരിപാലനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• കേടുപാടുകൾക്ക് പ്രതിരോധശേഷി: പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിൽ അബദ്ധത്തിൽ പോറൽ ഏൽക്കുകയോ ആഘാതമേൽക്കുകയോ ചെയ്താൽ, അത് ചെറുതും ആഴം കുറഞ്ഞതുമായ കുഴികൾ മാത്രമേ ഉണ്ടാക്കുന്നുള്ളൂ (ബർറുകളോ ഉയർത്തിയ അരികുകളോ ഇല്ല). ഇത് കൃത്യമായ വർക്ക്പീസുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കുകയും അളവെടുപ്പ് കൃത്യതയിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു - ലോഹ പ്രതലങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, വീണ്ടും പൊടിക്കേണ്ട രൂപഭേദം സംഭവിക്കാം.

2.4 എളുപ്പത്തിലുള്ള പരിപാലനം

• ദിവസേനയുള്ള വൃത്തിയാക്കലിന് ന്യൂട്രൽ ഡിറ്റർജന്റിൽ മുക്കിയ മൃദുവായ തുണി മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ (അസിഡിക്/ആൽക്കലൈൻ ക്ലീനറുകൾ ഒഴിവാക്കുക).
• എണ്ണ തേയ്ക്കൽ, പെയിന്റിംഗ്, തുരുമ്പ് പ്രതിരോധ ചികിത്സകൾ എന്നിവ ആവശ്യമില്ല - ഫാക്ടറി അറ്റകുറ്റപ്പണി സംഘങ്ങൾക്ക് സമയവും അധ്വാനവും ലാഭിക്കുന്നു.

3. ZHHIMG യുടെ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടക പരിഹാരങ്ങൾ: ആഗോള വ്യവസായങ്ങൾക്കായി ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയത്

• മെഷീൻ ബേസുകളും വർക്ക്‌ടേബിളുകളും: CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾക്ക്, അളക്കൽ മെഷീനുകളും (CMM-കൾ), ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകളും ഏകോപിപ്പിക്കുക.
• ഗൈഡ് റെയിലുകളും ക്രോസ്ബീമുകളും: ലീനിയർ മോഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക്, സുഗമവും കൃത്യവുമായ സ്ലൈഡിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
• നിരകളും പിന്തുണകളും: സ്ഥിരതയുള്ള ലോഡ്-ബെയറിംഗ് നൽകുന്ന, കനത്ത ഡ്യൂട്ടി ഉപകരണങ്ങൾക്ക്.

• മെറ്റീരിയൽ പരിശോധന: ഓരോ ബാച്ച് ഗ്രാനൈറ്റും കാഠിന്യം, സാന്ദ്രത, ജല ആഗിരണം (SGS സർട്ടിഫിക്കേഷനോടെ) എന്നിവയ്ക്കായി പരിശോധിക്കുന്നു.
• പ്രിസിഷൻ കാലിബ്രേഷൻ: പരന്നത, നേരായത, സമാന്തരത എന്നിവ പരിശോധിക്കാൻ ലേസർ ഇന്റർഫെറോമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു - വിശദമായ കാലിബ്രേഷൻ റിപ്പോർട്ട് നൽകിയിട്ടുണ്ട്.
• ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കൽ വഴക്കം: 500×300mm മുതൽ 6000×3000mm വരെയുള്ള വലുപ്പങ്ങൾക്കുള്ള പിന്തുണ, എംബഡഡ് സ്റ്റീൽ സ്ലീവ് (ബോൾട്ട് കണക്ഷനുകൾക്ക്) അല്ലെങ്കിൽ ആന്റി-വൈബ്രേഷൻ ഡാംപിംഗ് ലെയറുകൾ പോലുള്ള പ്രത്യേക ചികിത്സകൾ.

4. പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ: ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ

ചോദ്യം 1: ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഘടകങ്ങളേക്കാൾ ഭാരമുള്ളതാണോ?

ചോദ്യം 2: ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ പുറത്തെ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ആർദ്രതയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാമോ?

ചോദ്യം 3: ഇഷ്ടാനുസൃത ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ എത്ര സമയമെടുക്കും?